當(dāng)前高新建材、綠色建材發(fā)展趨勢(shì)分析(編輯修改稿)
2025-07-26 13:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 利用太陽能發(fā)電的平板玻璃 與平板玻璃有關(guān)的太陽能發(fā)電系統(tǒng)有兩類。第一類，是在單體建筑物的屋頂和幕墻上安裝的光伏發(fā)電系統(tǒng)。它是利用硅光電池、硒光電池、蹄光電池等在陽光照射下能產(chǎn)生一定向電動(dòng)勢(shì)（即光伏效應(yīng)）的半導(dǎo)體元件，拼接粘合在超透明平板玻璃上成為光電板，將光能轉(zhuǎn)換成電能并經(jīng)整流、升壓后供建筑物內(nèi)部直接使用。第二類是大面積集熱式太陽能發(fā)電系統(tǒng)。由以色列索來爾公司開發(fā)成功的以太陽能作為熱源帶動(dòng)傳統(tǒng)的大型蒸汽渦輪發(fā)電機(jī)發(fā)電的新型太陽能技術(shù)，就是以數(shù)座通體透明的大型玻璃建筑物作為集熱裝置的。 電致變色玻璃 近10年來，美國、英國、意大利、德國及其它國家就最新的玻璃產(chǎn)品——電致變色玻璃窗進(jìn)行了深入廣泛的研究并獲得了令人滿意的結(jié)果。起初，此種玻璃窗主要是為汽車工業(yè)而開發(fā)的。最近，人們又開始探討此種玻璃窗的大規(guī)格化及其在建筑上的應(yīng)用。盡管此種玻璃窗還沒有完全實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，但其具有很好的市場(chǎng)前景。在采用液態(tài)氧化還原材料的電致變色玻璃窗方面，提高了固化電解質(zhì)和離析還原技術(shù)。含有固態(tài)電致變色層的電致變色玻璃窗，在固態(tài)電解質(zhì)、離子儲(chǔ)存層和電致變色膜方面也有了改進(jìn)。目前，已推出了新型的電致變色玻璃窗，即用戶控制型電致變色玻璃窗。 信息產(chǎn)業(yè)玻璃 CD玻璃（玻璃光盤）、HDMD（PC用玻璃磁盤）、STN（超扭曲向列型）液晶顯示器玻璃、TFT薄膜液晶顯示器玻璃、P DP等離子顯示板、ELD 埸致發(fā)光顯示板、VFD真空熒光顯示板、TCD熱致變色調(diào)光玻璃、DP S微粒子分極配向玻璃、BM彩色濾光玻璃。 3．目前建筑衛(wèi)生陶瓷新技術(shù)、新設(shè)備、新產(chǎn)品 進(jìn)入二十世紀(jì)90年代末期，世界建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)取得了飛速發(fā)展，出現(xiàn)了一些新工藝、新產(chǎn)品，其技術(shù)特點(diǎn)及發(fā)展方向主要表現(xiàn)在以下幾方面。 3．1原料制備技術(shù)裝備 攪拌磨機(jī) 這種設(shè)備是由德國 EIRICH公司推出的，被稱為大力磨（MAXXMI LL），大力磨可用于研磨長(zhǎng)石、石灰石、石英等固體礦物，以及釉料、熔塊、金屬氧化物、石膏和其他陶瓷原料。 粉料制備設(shè)備 制備粉料用的噴霧干燥塔也向大型化、高產(chǎn)量的方向發(fā)展，如意大利西蒂公司7000型噴霧干燥塔，蒸發(fā)能力已達(dá)到7000公斤/小時(shí)，薩克米公司ATM100型蒸發(fā)能力為12000公斤／小時(shí)。 干法造粒是將原料配比后直接用機(jī)械方法破碎造粒的生產(chǎn)工藝；是降低能耗、減少成本的一個(gè)重要途徑，有迅速發(fā)展的趨勢(shì)。另外，除了開發(fā)出第四代干粉造粒機(jī)外，還開發(fā)了一系列可造大顆粒粉粒的設(shè)備，滿足了生產(chǎn)仿大理石、瓷質(zhì)磚的需要。 3．2成型新技術(shù) 日本在生產(chǎn)大規(guī)格瓷磚時(shí)，大多采用干法成型技術(shù)，使用大型干式壓磚機(jī)械，采用金屬模具分割為可調(diào)整的塊模，以保證磚坯各部位獲得相當(dāng)均勻的壓力，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 意大利采用超微粉技術(shù)生產(chǎn)瓷磚的廠商已占5 0％，利用超微粉二次布料生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)出來的拋光磚，具有很高的防污能力和光澤度，而且紋理自然、質(zhì)感酷似高檔天然石材。 在濕式擠壓成型方面，采用高壓擠壓成型機(jī)以及由板塊狀成型方法，保證了大規(guī)格瓷磚的質(zhì)量。 衛(wèi)生陶瓷的成型工藝已開始采用高中壓成型技術(shù)裝備，在工業(yè)發(fā)達(dá)國家，今后五至十年內(nèi)現(xiàn)有的組合式注漿和架子注漿將由壓力注漿代替。采用高壓注漿成型工藝幾乎可成型所有的衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品，如洗面器、盥洗臺(tái)及立柱，高低水箱及坐便器等。目前，高壓注漿設(shè)備已由單機(jī)單模發(fā)展成為一機(jī)多模的組合群注式機(jī)械。 3．3燒成發(fā)展趨勢(shì) 在衛(wèi)生陶瓷的燒成中，存在著燒成方式多樣化的特點(diǎn)。大型隧道窯燒成在向大型間歇式窯爐轉(zhuǎn)變。由于陶瓷纖維窯爐材料的普及，實(shí)現(xiàn)了能夠在數(shù)小時(shí)完成燒成的快速燒成技術(shù)。在燒成中引進(jìn)了輥道窯及大型梭式窯爐，可根據(jù)產(chǎn)品的形狀、用途選擇不同的燒成方式，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能與產(chǎn)品的高質(zhì)量并舉。 衛(wèi)生陶瓷施釉生產(chǎn)中出現(xiàn)了一種新的噴釉方法——靜電噴釉。這種噴釉方法操作人員數(shù)量少，所需人員僅為6人，而單班產(chǎn)量為216 0件。 3．4新產(chǎn)品 建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品在注重裝飾性的同時(shí)，向多功能方向發(fā)展?，F(xiàn)代的瓷磚產(chǎn)品已突破過去僅限于耐用與裝飾性功能的范圍，不斷開發(fā)出新的功能。如：音響功能瓷磚、防靜電瓷磚、磁誘導(dǎo)性瓷磚、自潔性瓷磚、健康保健性瓷磚。 二十世紀(jì)90年代屬于衛(wèi)生陶瓷功能化時(shí)代，如采取改變?cè)煨屯七M(jìn)衛(wèi)生陶瓷消音與節(jié)水效率。新世紀(jì)在生態(tài)建村的形勢(shì)下，衛(wèi)生陶瓷向著開發(fā)抗菌、防污的系列產(chǎn)品方向發(fā)展。 4．國際墻體材料工業(yè)新技術(shù)、新裝備、新產(chǎn)品 4．1燒結(jié)空心磚、屋面材料工業(yè)新技術(shù)、新裝備 新型擠泥機(jī) 德國瀚德樂公司開發(fā)了新一代未來型擠泥機(jī)，具有模數(shù)性結(jié)構(gòu)，該公司找到了一種行星齒輪式的整體化螺旋軸軸承傳動(dòng)解決方案。這種螺旋軸軸承的突出特點(diǎn)是堅(jiān)固、高機(jī)械效率、整體油冷卻以及裝拆容易等。所有這些特點(diǎn)可滿足設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、操作的安全、低維護(hù)成本和耐久的特性，在V型傳送帶或直驅(qū)式運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，可使設(shè)備達(dá)到最大負(fù)荷。泥缸、擠泥機(jī)以及螺旋軸的巧妙設(shè)計(jì)使得在任何位置下對(duì)絞刀安裝成為可能。 歐米伽（Omega）壓瓦機(jī)系列 德國拉愛司（Laeis Bucher）公司開發(fā)出新式的歐米伽壓瓦機(jī)系列，壓力可達(dá)2600t和3000t， 結(jié)合了代表當(dāng)今最新液壓電子控制技術(shù)和機(jī)械結(jié)構(gòu)體系。對(duì)用戶來說該設(shè)備比其他壓瓦機(jī)設(shè)備可節(jié)省25％的能源消耗。除此之外，該設(shè)備的高生產(chǎn)率可為用戶每年提高約20萬平方米的產(chǎn)量。 新型粘土屋面瓦壓瓦機(jī) 意大利Saex公司開發(fā)了兩種最新一代的生產(chǎn)屋面瓦的壓瓦機(jī)，一種為雙模壓瓦機(jī)，型號(hào)是 6P32；另一種是三模壓瓦機(jī)，型號(hào)為 SPS 3。兩臺(tái)機(jī)器都適用于橡膠模，橫內(nèi)有橡膠襯和石膏模。壓瓦機(jī)的一個(gè)重要設(shè)計(jì)原則是突出多樣性。壓瓦機(jī)可在短時(shí)間里從一種模型轉(zhuǎn)換到另一種，而不用修改機(jī)械部件。由于壓瓦機(jī)與取出瓦機(jī)組之間采用的是雙輸送，因此可將生
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