帶凸緣圓筒形件—玻璃升降器的外殼課程設計(編輯修改稿)
2025-07-26 13:05 本頁面
【文章內容簡介】 確定，可依據表1—11確定表1—11 沖壓工藝方案項目單工序模級進模復合模無導柱有導柱沖壓精度低較低較高，相當于IT10~IT13高，相當于IT8~IT11制件平整程度不平整一般不平整，有時要校平因壓料較好，制件平整制件最大尺寸和材料厚度不受限制300mm以下厚度達6mm尺寸〈~6之間尺寸〈~3mm沖模制造的難度程度及價格容易、價格低導柱、導套的裝配采用先進工藝后不難簡單形狀制件的級進模比復合模具制造難度低，價格亦較低形狀復雜的制件用復合模比級進模制造難度低，相對價格低生產率低較低可用自動送料出料裝置，效率較高工序組合后效率高使用高速沖床的可能性只能單沖不能連沖有自動送料裝置可以連沖，但速度不能太高使用于高速沖床高達400次/分以上由于有彈性緩沖器，不宜用高速，不宜連沖材料要求可用邊角料條料要求不嚴格條料或卷料要求嚴格除用條料外，小件可用邊角料，但生產率低生產安全性不安全手在沖模過程區(qū)不安全比較安全手在沖模工作區(qū)不安全，要有安全裝置沖模安裝調整與操作調整麻煩操作不便安裝、調整較容易、操作方便安裝、調整較容易，操作簡單安裝、調整比級進模更容易，操作簡單分析表1—11得，采用：單工序模具結構簡單，只需要一道工序一副模具才能完成，且生產效率低難以滿足該工件大量生產的要求。復合模要在一副模具中完成幾道沖壓工序，因此模具結構要比單工序模復雜，而且要求各零部件的動作準確可靠，不相互干涉。這要求模具的制造達到較高的精度。模具的制造成本較高，制造周期延長。級進模也需一副模具，生產率高，但模具結構復雜，送進料不方便，加之工件尺寸偏大。通過分析對上述三種方案的比較，該件若能一次成形，則用復合模最佳。第二章 工藝設計 計算毛坯尺寸修邊余量的確定一般拉深件，在拉深成形后，工件口或凸緣周邊不齊，必須進行修邊以達到工作的要求。因此，在按照工件圖樣計算毛坯尺寸時，必須加上修邊余量后再計算,查表1—12得: δ=表1—12 有凸緣圓筒形拉深件的修邊余量δ凸緣直徑dt凸緣的相對直徑～22～ 2520～5050～100 100～150150～200毛坯直徑尺寸的計算:D= = = 故取D=90mm式中： 毛坯直徑(mm) h工件高度(mm) 工件半徑(mm) 加上修邊余量的工件直徑(mm)、確定拉深次數：tD 100=100= d==所以查表1—13可知用壓邊圈拉深。表1—13 采用壓邊圈的條件拉深方法第一次拉深以后各次拉深（t/D）/%m1（t/D）/%mn用壓邊圈1可用可不用~1~不用壓邊圈
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