并條機(jī)斜齒羅拉冷軋裝置及設(shè)備畢業(yè)設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-26 12:45 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 iCr，該材料具有熱處理變形小，耐磨和磨削性能好等優(yōu)點(diǎn)。 軋輪齒形采用材料淬火后成線切割的方法進(jìn)行加工，切下來的溝槽再與軋輪齒形研磨，以實(shí)現(xiàn)齒形表面粗糙度的要求。 軋后齒頂寬度尺寸計(jì)算工件齒深 ，即得軋后齒深t為：t=+=工件軋后齒寬尺寸，得齒頂圓周節(jié)齒槽寬度B為:B==軋輪齒形為半角30176。的直線齒形，則軋后工件齒頂寬度為：B=BZ*t*tan30176。=tan30176。=由于所軋工件羅拉溝槽軸向尺寸較大，故金屬軸向流動(dòng)變形可以忽略不記，羅拉齒形為梯形直線齒廓。工件直徑尺寸冷軋時(shí)，羅拉毛坯軋入溝槽體積應(yīng)和軋出部分相等，它們的螺旋線長度近似相等，故上圖中兩個(gè)陰影部分的面積應(yīng)該相等。即： 由于上式中、比小很多，、更小于值，故為方便計(jì)算、忽略不記。上式整理可得：式中：為齒形半角30176。 為軋前坯料半徑 為羅拉加工后齒頂寬度 為軋后羅拉齒槽寬度 為軋后羅拉齒頂圓半徑 為軋后羅拉齒根圓半徑此次設(shè)計(jì)中以國產(chǎn)并條機(jī)A272F1106羅拉為對(duì)象，其外徑為Φ35mm，軋前毛坯直徑計(jì)算如下：已知：= =代入公式可得：，軋前羅拉毛坯直徑為Φ。，故通過工藝實(shí)驗(yàn)得出合理的軋制參數(shù)是非常有必要的。 在改裝后的CA6140車床上，采用不同的主軸轉(zhuǎn)速分別對(duì)20鋼和45鋼羅拉進(jìn)行反復(fù)軋制，用英國產(chǎn)“泰勒西爾弗”輪廓儀測量后齒形粗糙度，測量結(jié)果如下：材料轉(zhuǎn)速/10016025032045056071090020鋼45鋼主軸轉(zhuǎn)速過低，由于擠壓溫度低，材料塑形變形能力差，擠壓力增大，優(yōu)勢甚至產(chǎn)生顫振，齒面表面粗糙度值增大；主軸轉(zhuǎn)速過大，材料的擠壓變形速度增大，大量產(chǎn)生的擠壓熱會(huì)使材料軟化，聚集在軋輪刀刃周圍，直接影響刀刃的鋒利性，使齒面粗糙度增加。經(jīng)反復(fù)實(shí)驗(yàn)得出軋制20鋼最佳主軸速度為450，軋制45鋼最佳主軸速度是320。主軸轉(zhuǎn)速取450。 軋輪最佳軸向走刀量的確定 同樣在改裝的車床上，主軸轉(zhuǎn)速為450，以不同的走刀量進(jìn)行軋制，測量結(jié)果如下：材料走刀量20鋼45鋼 上表所示：走刀量過大，軋輪刀刃受力過大會(huì)產(chǎn)生局部變性影響加工粗糙度，如再增大走刀量，甚至?xí)斐伤苄宰冃味鴵p壞軋輪刀刃；走刀量過小，由于大的軋制力使機(jī)床大拖板產(chǎn)生爬行現(xiàn)象，齒面粗糙度增大。20鋼最佳走刀量是，取45鋼最佳走刀量是。 切削液 采用豆油并加一些油性添加劑作為軋制羅拉的切削液，油對(duì)金屬表面的粘附力強(qiáng)，是軋輪與工件表面的摩擦力下降，對(duì)降低羅拉齒面粗糙度是十分有利的，同時(shí)也能提高軋輪的壽命。力與功率的確定選車刀的主偏角查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》第十章切削用量表102得： 則：取機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)主軸箱的設(shè)計(jì)我設(shè)計(jì)的是四級(jí)齒級(jí)變速系統(tǒng)，以公比為轉(zhuǎn)速級(jí)別，轉(zhuǎn)速如下 根據(jù)功率 選擇電機(jī)Y112m4型號(hào)額定功率4kw 滿載轉(zhuǎn)速1140r/min根據(jù)終極速度可得出傳動(dòng)比 設(shè)計(jì)分三級(jí)傳功去，取、則可分配傳動(dòng)比如下 則傳動(dòng)比為（帶傳動(dòng)）確定各嚙合齒數(shù)的齒數(shù)和模數(shù)：第一級(jí)齒輪傳動(dòng)1. 選定齒輪類型、精度等級(jí)、材料和齒數(shù)1） 按傳動(dòng)方案選用直尺圓柱齒輪2） 考慮到承載能力不大，大小齒輪不需選用硬齒面，大小齒輪材料都選用40Cr，經(jīng)調(diào)質(zhì)，表面硬度241286HBS。3） 因承載較小，輪齒變形不大，不需磨削，初選7級(jí)精度（GB1009588）。4） 傳動(dòng)比，選小齒輪齒數(shù)、。2. 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)由設(shè)計(jì)計(jì)算公式（109a）進(jìn)行試算，即：1） 確定上式中的各個(gè)計(jì)算數(shù)值（1） 試選載荷系數(shù)（2） 計(jì)算小齒輪傳遞的扭矩 （3） 由表107選取載荷系數(shù)（4） 由表106查的材料的彈性影響系數(shù)（5） 由圖1021d按齒面硬度中間值265HBS查的大小齒輪接觸強(qiáng)度極限（6） 由式1013計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù) 設(shè)齒輪工作壽命20年，每年工作300天，兩班制（8小時(shí)） （7） 由圖1019查得接觸疲勞壽命系數(shù) (8)計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)用
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