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正文內(nèi)容

安全對策措施的定義(編輯修改稿)

2025-07-26 12:35 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 應密閉、負壓運轉(zhuǎn)、防止粉塵外泄;進、排料口應配備除塵系統(tǒng)(使設備內(nèi)部形成負壓、粉塵濃度控制在爆炸極限范圍之外),設備內(nèi)部應光滑、沒有粉塵聚集的死角并設置必需的泄壓裝置,必要時還應設置自動注入抑爆、惰性化的不燃氣體裝置。為預防二次爆炸和連鎖性多重爆炸,爆炸性粉塵的生產(chǎn)裝置、除塵系統(tǒng)等應適度分散布置、分段隔離,應具有一定的抗爆強度或設置隔爆、阻爆裝置。散發(fā)可燃性粉塵的生產(chǎn)、儲存場所和除塵器室、除塵管道、地溝等應有及時吸清塵積設施和措施。 6) 對潮濕易爆炸物品(如金屬鉀、金屬鈉、金屬鈣、電石、鋅粉)應有良好的防潮包裝,其庫房應遠離循環(huán)水冷卻塔等產(chǎn)生大量水霧的設施,地面應比周圍高出一定高度,四周有良好排水、排濕措施,門、窗及裝卸區(qū)應有遮雨設施。工藝管線的防火防爆設計(1) 工藝管線必須安全可靠,且便于參作。設計中所選用的管線、管件及閥門的材料應保證有足夠的機械強度及使用期限。管線的設計、制造、安全及試壓等技術條件應符合國家現(xiàn)行標準和規(guī)范。(2) 工藝管線的設計應考慮抗震和管線振動、脆性破裂、溫度壓力、失穩(wěn)、高溫蠕變、腐蝕破裂及密封泄漏等因素,并采取相應的安全措施。(3) 工藝管線上安裝的安全閥、防爆膜、泄壓設施、自動控制監(jiān)測儀表、報警系統(tǒng)、安全連鎖裝置及衛(wèi)生檢測設施,應設計合理且安全可靠。(4) 安全管線的防雷電、暴雨、洪水、冰雹等自然災害及防靜電等安全措施,應符合有關法規(guī)的要求。(5) 工藝管線的絕熱保溫、保冷設計,應符合設計規(guī)范的要求。(6) 工藝管線的取樣、廢液排放、廢氣排放等設計,必須安全可靠,且應設置有效的安全措施。采取防火、防爆對策措施的原則1) 針對燃燒、化學性爆炸的三個必要條件,防止可燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)(空氣、強氧化劑)、引燃能源(明火、撞擊、熾熱物體、化學反應熱等)同時存在;防止可燃物質(zhì)、助燃物混合形成的爆炸性混合物(在爆炸極限范圍內(nèi))與引燃能源同時存在。a. 在工藝設計中消除或減少易燃物質(zhì)的產(chǎn)生或積累,工藝設備盡可能強可燃物質(zhì)限制在密閉空間(容器、管道)內(nèi),并盡量防止泄漏;b. 盡可能將空氣與易燃物質(zhì)隔絕;c. 消除、控制引燃能源;d. 采取措施和安全裝置使產(chǎn)生爆炸的三個條件同時出現(xiàn)的可能性減少到最小程度。2) 一旦發(fā)生火災、爆炸事故,切斷火災、爆炸的傳播途徑并及時泄壓,防止事故蔓延和減少爆炸壓力、沖擊波對人員、設備和建筑物的損害。工藝防火防爆對策措施有爆炸危險的生產(chǎn)工藝過程,應盡可能選擇物質(zhì)危險性小、工藝過程較緩和成熟的工藝路線;生產(chǎn)裝置、設備應具有承受超壓性能和完善的生產(chǎn)工藝控制手段,設置可靠的溫度、壓力、流量、液面等工藝參數(shù)的控制儀表和控制系統(tǒng),對工藝參數(shù)控制要求嚴格的工藝應設置雙系列控制儀表和控制系統(tǒng);還應設置必要的超溫、超壓的報警、監(jiān)視、泄壓、抑制爆炸裝置和防止高低壓竄氣(液)、緊急安全排放裝置。一、工藝過程的防火防爆設計1)工藝過程中使用和產(chǎn)生易燃易爆介質(zhì)時,必須考慮防火防爆等安全衛(wèi)生對策措施,在工藝設計時實施。2)工藝過程中有危險的反應過程,應設置必要的報警、自動控制及自動連鎖停車的控制設施。3)工藝設計要確定工藝過程泄壓措施及泄放量,明確排放系統(tǒng)的設計原則(排入全廠性火炬、排入裝置內(nèi)火炬、排入全廠性排氣管網(wǎng)、排入裝置的排氣管道或直接放空)。4)工藝過程設計應提出保證供電、供水、供風及供汽系統(tǒng)可靠性的措施。5)生產(chǎn)裝置發(fā)生火災爆炸事故需要緊急聽成時,應設置必要的自動緊急措施。6)采用新工藝、新技術進行工藝過程設計時,必須審查其防火、防爆設計技術文件資料,核實其技術在安全防火、防爆方面的可靠性,確定所需的防火防爆設施。7)引進國外技術、國內(nèi)自行設計時,生產(chǎn)工藝過程的防火防爆設計,必須滿足我國安全防火防爆法規(guī)及標準的要求,應審查生產(chǎn)工藝的防火防爆設計說明書。8)成套引進建設工程,國外提供初步設計中,其生產(chǎn)過程的防火、防爆設計,除必須符合引進合同所規(guī)定的條款及確認的標準規(guī)范外,還應審查國外廠商提供的各種防火防爆設計內(nèi)容,不得低于我國現(xiàn)行防火防爆規(guī)范、法規(guī)及標準的要求。二、工藝物料的防爆設計1)對工藝過程中選用的易發(fā)生火災爆炸危險的原材料、中間物料及成品,應列出其主要的化學性能及物理化學性能(如爆炸極限、密度、閃點、自燃點、引燃能等)。2)對工藝過程中的各種具有燃燒爆炸危險物料(包括各種雜質(zhì))的危險性(爆炸性、著火性、混合危險性等),應綜合分析研究,在設計時采取有效措施。三、工藝流程防火防爆設計1)火災爆炸危險性較大的工藝流程設計,應針對容易發(fā)生火災保證事故的部分和一定時機(如開車、停車及操作切換),采取有效的安全措施。2)工藝流程設計,應考慮正常停車、正常操作、異常操作處理及緊急事故處理時的安全對策措施和設施。3)工藝安全泄壓系統(tǒng)設計,應考慮設備及管線的設計壓力,允許最高工作壓力與安全閥、防爆膜的設定壓力的關系,并對火災時的排放量,停水、停電及停汽等事故狀態(tài)下的排放量進行計算比較,選用可靠的安全泄壓設備,以免發(fā)生爆炸。4)化工企業(yè)火炬系統(tǒng)的設計,應考慮進入火炬的物料處理亮、物料壓力、溫度、堵塞、爆炸等因素的影響。5)工藝流程設計,應全面考慮操作參數(shù)的檢測儀表、自動控制回路,設計應正確可靠,吹掃應考慮周全。應盡量減少工藝流程中火災爆炸危險物料的存量。6)控制時的設計,應考慮事故狀態(tài)下的控制室結(jié)構(gòu)及設施,不致受到破壞或倒塌;并能實施緊急停車,減少事故的蔓延和擴大。7)工藝操作的計算機控制設計,應考慮分散控制系統(tǒng)、計算機備用系統(tǒng)及計算機安全系統(tǒng),確保發(fā)生火災保證事故時能正常操作。8) 對工藝生產(chǎn)裝置的供電供水供風供汽等公用設施的設計,必須滿足正常生產(chǎn)和事故狀態(tài)下的要求,并符合有關防火防爆法規(guī)、標準的規(guī)定。9)按《防止靜電事故通用導則》(GB121581990),應盡量消除產(chǎn)生靜電和靜電積聚的各種因素,采取靜電接地等各種靜電措施,靜電接地設計遵守有關靜電接地設計規(guī)程的要求。10)工藝過程設計中,應設置各種自控檢測儀表、報警信號系統(tǒng)及自動和手動緊急泄壓排放安全連鎖設施。四、工藝布置的防火、防爆設計1)工藝生產(chǎn)裝置的平面布置,除應按工藝流程進行設計外,應考慮符合有關防火防爆規(guī)范的設計要求。2)工藝裝置中處理同類有火災爆炸危險物料的設備或廠房,應盡量集中布置,便于統(tǒng)籌安排防火防爆設施。3)工藝生產(chǎn)裝置內(nèi)的設備,應盡量布置在露天、敞開式或半敞開式的建筑物、構(gòu)筑物內(nèi),以減少火災爆炸時造成的損失。4)室內(nèi)有爆炸危險的生產(chǎn)部位,應盡量布置在單層廠房內(nèi),并應靠近廠房的外墻。在多層廠房內(nèi)易燃易爆的生產(chǎn)部位應布置在最上一層外墻處。在有爆炸危險的廠房內(nèi),不應設置辦公室、休息室等管理設施。5)在有火災爆炸危險的生產(chǎn)廠房,靠近易爆部位應設置必要的泄壓面積,泄壓部位不應布置在鄰近人員集中或交通要道處,以減少對鄰近生產(chǎn)裝置建筑物的影響。必要時可設防護擋板或防護空地。有火災爆炸危險的生產(chǎn)設備、建筑物、構(gòu)筑物應布置在一端,也可設在防爆構(gòu)筑物內(nèi),如爆炸危險性大的反應器與其它設備間,應設防爆墻隔離,若多個反應器,其間也應設防爆墻相互隔離。明火設備的布置應遠離可能泄漏易燃液化氣、可燃氣體、可燃蒸氣的工藝設備及貯罐。6)工藝生產(chǎn)裝置內(nèi)露天布置的設備、貯罐、建筑物及構(gòu)筑物,宜按生產(chǎn)流程分區(qū)集中布置。7)生產(chǎn)裝置的集中控制室、變配電室、分析化驗室等輔助建筑物,應布置在非防火防爆危險區(qū)。8)工藝裝置各類機械設備、建筑物、構(gòu)筑物的分布間距,應考慮、防火防爆距離及安全疏散通道,具有足夠的道路及空間便于作業(yè)人員操作檢修。安全防護設計1)通風設計非敞開式的甲乙類生產(chǎn)廠房應有良好通風。以減少廠房內(nèi)可燃氣體、可燃液體蒸氣和可燃粉塵的積聚,使之不致于達到爆炸極限。廠房通風有自然通風、機械通風或正壓通風。采用自然通風時,要根據(jù)季節(jié)風向采取相應措施,保證廠房內(nèi)有足夠的換氣次數(shù)。當自然通風達不到生產(chǎn)要求時,應設置機械通風,且風機應采用防爆型。各種通風的進風口位置、排風方式等的設計必須遵守有關標準、規(guī)范。1) 機械通風的進風口位置,應符合下列要求:a. 應設置在室外空氣比較清潔的地點。b. 應盡量在排風口上風側(cè)(全年主導風向),且應低于排風口。c. 進風口的底部距室外地坪不宜低于2m。d. 降溫用的進風口,宜設置在北墻外。2) 機械通風的排風方式應符合以下要求:a. 排放的可燃氣體較空氣輕時,宜從上部排放b. 排放的可燃氣體比空氣重時,宜從上、下部同時排出,但其提溫度較高或受到散熱影響產(chǎn)生氣流上升時,宜從上部排出。c. 當揮發(fā)型物質(zhì)蒸發(fā)后,被周圍空氣冷卻下沉或經(jīng)常有揮發(fā)性物質(zhì)灑落到地面時,應從上、下部同時派出。對于可燃氣體的生產(chǎn)車間,應設事故排風裝置。2)惰性氣體保護惰性氣體保護的作用是縮小或消除易燃可燃物質(zhì)的爆炸范圍,從而防止燃燒爆炸。工業(yè)上常用的惰性氣體保護有氮、二氧化碳、水蒸氣等,惰性氣體保護可用于以下幾種情況:1) 對具有爆炸性的生產(chǎn)設備和貯罐,充灌惰性氣體。2) 易燃固體的壓碎、研磨、篩分、混合以及呈粉末狀態(tài)輸送時,可在惰性氣體覆蓋下進行。3) 易燃固體的粉狀、粒狀的料倉可用惰性氣體保護。4) 可燃氣體混合物在處理過程中,加惰性氣體作為保護氣體。5) 有著爆炸危險的工藝裝置、貯罐、管道等連接惰性氣體管,已被在發(fā)生火災時使用惰性氣體充灌保護。6) 用惰性氣體(如氮氣)輸送有爆炸危險型液體。7) 在有爆炸危險型的生產(chǎn)中,對能引起火花危險的電器、儀表等,用惰性氣體正壓保護。8) 有火災爆炸危險的工藝裝置停車檢修時,在動火之前用惰性氣體處理有爆炸危險的設備、管線、容器等。9) 發(fā)生事故有大量危險物質(zhì)泄漏時,用大量惰性氣體沖淡。10) 備用的反應器、干燥器等用惰性氣體保護。3)保險裝置保險裝置就是當生產(chǎn)中發(fā)生危險情況時,自動消除危險狀態(tài)的裝置。如:1) 當發(fā)生火災突然停電時,備用電源能自動投用。一般比較重要的工廠都設有雙電源。對于一些特別重要的機泵,設計時,應考慮裝設失電再啟動裝置或不間斷供電裝置(UPS)。2) 一些關鍵設備,設計時應考慮啟動備用裝置,以便在停電情況下,確保安全生產(chǎn)。4)安全監(jiān)測生產(chǎn)中產(chǎn)生可燃氣體、可燃液體蒸氣或可燃粉塵時,但這些可燃物質(zhì)在空氣中的濃度達到爆炸極限時,遇火源就會發(fā)生爆炸。因此,隨時監(jiān)測空氣中可燃物質(zhì)的濃度是防止發(fā)生火災爆炸的重要措施。當測量儀表測定出空氣中的可燃物質(zhì)濃度超過爆炸下限20%或25%時,就會發(fā)出報警信號。爆炸危險性大的生產(chǎn)裝置和反應設備,設置可燃氣體自動分析儀器并自動報警和連鎖裝置已成為必需的安全措施。 消除、控制火災、爆炸的引燃能源和熱源1) 在火災、爆炸危險場所內(nèi)禁止明火(含化學能火源)作業(yè)。明火作業(yè)前必須徹底清除作業(yè)場所的燃、爆物質(zhì),設置警示標志等其它有針對性的安全防護措施;設置阻火、隔爆裝置,防止某一設備發(fā)生火災、爆炸波及相鄰的設備。2) 防止摩擦、撞擊產(chǎn)生火花、升溫等引燃(爆)能源。例如,a. 對散發(fā)比空氣重的有爆炸危險氣體場所的地面采用不發(fā)火地面;b. 采用防爆檢修工具、阻燃防靜電運輸帶;c. 工藝設備運轉(zhuǎn)部位的軸承應防塵密封、良好潤滑和安裝連續(xù)軸溫探測、報警裝置;d. 鋁、鎂、鈦、鋯等金屬及其合金的粉末與不銹鋼摩擦產(chǎn)生的火花是特別危險的點火源,必須避免發(fā)生上述的摩擦。3) 消除電氣、雷擊、靜電引燃(爆)能源。必須設置可靠的避雷設施;有靜電積聚危險的生產(chǎn)裝置和裝卸作業(yè)應有控制流速、導除靜電接地、靜電消除器、添加防靜電劑等有效的消除靜電措施。4) 根據(jù)易燃、易爆物質(zhì)特性,控制工藝條件(溫度、壓力、物料配比、化學反應速度等)、限制加工(處理、儲存)物料數(shù)量和物料加料、攪拌、混合、輸送速度。5) 對一些可燃性分成(如煤、麻、散糧塵等),設置增濕裝置。6) 對要求儲存溫度低的火災爆炸危險物質(zhì)的庫房和貯罐,應有隔熱、通風降溫設施,必要時設自動噴淋降溫系統(tǒng)。采暖設計1) 生產(chǎn)裝置的采暖設計,應符合《采暖通風和空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》(GBJ191987)的要求。2) 生產(chǎn)過程中,散發(fā)可燃氣體、蒸氣、粉塵與采暖通道、散熱器表面接觸能引起燃燒的廠房;生產(chǎn)過程中,散發(fā)的粉塵受到水、水蒸氣的作用能引起自然、爆炸的廠房,應采用不循環(huán)使用的熱風采暖。3) 在散發(fā)可燃粉塵、纖維的廠房內(nèi),集中采暖的熱媒溫度不能過高。易燃、易爆生產(chǎn)廠房不得采用火爐或其它明火采暖。4) 有燃燒爆炸危險的氣體或粉塵的不采暖的廠房內(nèi),不應穿過采暖管道。電器安全對策措施可能涉及的常見標準及規(guī)范 GB139551992 GB142871993 GB500581992 (代替GBJ581983) GB/T 164991996 GB12158-1990 GB500571994 (2000版)防觸電安全對策措施為防止人體直接、間接和跨步電壓觸電(電擊、電傷),應采取以下措施:一、接零、接地保護系統(tǒng)二、漏電保護三、絕緣四、電氣隔離五、安全電壓 六、屏護和安全距離七、連鎖保護八、其它對策措施 1) 接零、接地保護系統(tǒng)按電源系統(tǒng)中性點是否接地,分別采用保護接零(TNS,TNCS,TNC系統(tǒng))或保接地(TT,IT)系統(tǒng)。在建設項目中,中性點接地的低電網(wǎng)應優(yōu)采用TNS,TNCS保護系統(tǒng)。2) 漏電保護按《漏電保護器安裝和運行》(GB139551992)的要求,在電源中性點直接接地的TN,TT保護系統(tǒng)中,在規(guī)定的設備、場所范圍內(nèi)必須安裝漏電保護器(部分標準稱做漏電流動作保護器、剩余電流動作保護器)和實現(xiàn)漏電保護器的分級保護。對一旦發(fā)生漏電切斷電源時,會造成事故和重大經(jīng)濟損失的裝置和場所,應安裝漏電保護器。例如,I,II類手持電動工具和生活日用電氣,I類移動式電氣設備及建筑施工場所,臨時用電的電氣設備和高溫、潮濕、強腐蝕、金屬占有系數(shù)大的場所(機械加工、造船、冶金、化工、食品加工、紡織釀造等行業(yè)生產(chǎn)作業(yè)場所等)以及公用、輔助場所(
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