【文章內容簡介】 處，將上鋼筋扶直，并夾牢至上鉗口內約15MM處，并保持上下鋼筋同心。安放焊劑盒，并投入焊劑。操作時，先將上、下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升2─4MM，引燃電弧，繼續(xù)緩緩上提鋼筋5─7MM，使電弧穩(wěn)定燃燒。之后，隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉入電渣過程。待鋼筋熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行預壓，持續(xù)數秒后，方可松開操作桿，以免接頭偏移或接合不良。施工工序制作模板 → 安裝模板 → 安裝鋼筋骨架 → 拌制砼 → 澆搗砼 → 養(yǎng)護砼 → 拆模 → 養(yǎng)護。機械設備的配備本工程砼采用自動計量配料機上料。（1）、砼攪拌前，應按配合比調整自動計量配料機，由專職上料機操作人員控制上料機。（2）、在澆灌砼前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，將模板的孔洞和縫隙堵嚴，并將模板澆水濕潤，但不得有積水，當澆筑高度超過3m時，應將砼通過制作好的串筒投入。不得隨意投入而造成混凝土離析。（3）、施工前的檢查工作：模板、支架要牢固性，幾何尺寸、軸線要準確，設備安裝管線要預埋完備；鋼筋墊塊、鐵馬凳要安放牢固；搭設的馬道必須牢固，不能將架板放在鋼筋上。質量要求凡進入現場的原材料，水泥應檢查出廠證明書，并按規(guī)定進行安定性和強度試驗，貯藏期三個月以上的水泥重新核定其標號，砂石材料應符合相應的規(guī)范要求，進場水泥必要時應重新試驗鑒定，做含泥量和壓碎試驗?；炷翝仓桨笧榱饲袑嵶龊没炷凉こ痰氖┕ぃ財M定混凝土澆灌方案如下：根據本工程混凝土工作量，計劃在樓中部配備兩臺JZC350混凝土攪拌機，該攪拌機平均攪拌能力為：6─8立方米/小時。結構層混凝土、預制構件板的垂直運輸，后期室內外裝飾工程，主要依靠二部快速提升架完成?？焖偬嵘茇撠熯\輸的同時，承擔裝修階段、設備安裝的垂直運輸任務。靠快速提升架二部負責運輸，同時承擔階段的垂直運輸任務。項目經理部生產負責人在混凝土澆灌的施工準備及施工過程中，對鋼筋砼條形基礎、主體梁、 立方米/小時進行工作安排， 并及時掌握施工準確及施工進度的進展情況，提前作出勞動力和工具的調整安排。為了保證澆灌的砼的整體性，而不產生較多的施工縫，特對其每次澆筑鋪設長度做出如下規(guī)定：（1）梁：自西向東分兩部分澆筑完成，在該處留設變形縫。第二次澆筑剩下的部分。（2）板澆灌方向同上，每次澆筑寬度不在大于1500mm，自西向東S形推進，除了了變形縫外不再另外留施工縫。（3）構造柱澆灌時，用腳手架鋼管制作操作平臺要牢固、平穩(wěn)。梁、板澆筑時，用腳手鋼管大于Φ20的鋼筋制作成簡易馬凳，跨越鋼筋，同時鋪設操作臺和人行通道。以防止在操作過程中將已成形的鋼筋網破壞。注意事項：（1）混凝土在澆筑前，要嚴格執(zhí)行混凝土澆灌令制度，嚴格控制混凝土的標號，由專人負責監(jiān)督檢查，發(fā)現問題及時糾正。（2）混凝土所使用的材料應計量準確，按配合比嚴格配料，充分攪拌均勻后方可出料。（3）梁、板采用插入式震動棒震搗，混凝土澆筑的自由下高度不得超過3米，結構超高時應設斜槽下料； 板表面采用平板振動器震搗。，梁板同時澆筑，垂直構件連續(xù)澆筑，并避免觸及模板跑位，震搗中不得漏震、欠震、少震、超震。（4）混凝土施工縫按樓層設置，垂直方向不得設置施工縫。（5）混凝土澆筑成型后，現場應根據其氣候情況進行灑水養(yǎng)護，已澆筑的砼應覆蓋和澆水養(yǎng)護，不得少于七晝夜，防止混凝土出現裂縫。腳手架的搭設必須符合規(guī)范要求，保證作業(yè)人員的安全。腳手架搭設完后，必須組織有關部門和人員進行檢查驗收，合格后方可使用。1)扣件腳手架的搭設要求：①用扣件、鋼管搭設的腳手架，是施工臨時結構，它要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載。因此，必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。②在大橫桿與立桿的交點處，必須設置小橫桿并與大橫桿卡牢。整個架子要設備必要的支撐點與連墻點，以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的結構。③外腳手架的搭設：沿建筑物周圍連續(xù)封閉，如因條件限制不能封閉時，應設置必要的橫向支撐，端部設置連墻點。2)腳手架支撐的設置腳手架縱向支撐在腳手架的外側，沿高度方向由下而上連續(xù)設施?？v向支撐寬度宜為3─5個立桿縱距，斜桿與地面夾角度為45──范圍?？v向只撐應用旋呈件與立桿和橫向水平桿扣牢，連接點與腳手架節(jié)點不大于200mm；縱向鋼筋支撐的接長， 宜采用對接扣件對接連接，當采用搭接時，搭接長度不小于400mm， 并用兩只十字扣件扣牢。為便于施工操作層處的橫向支撐可臨時拆除，待施工轉入另一施工層再設置。腳手架的橫向支撐不宜隨意拆除。3)鋼管腳手架的拆除拆除腳手架必須有拆除方案，并認真對操作人員進行安全技術交底，拆除時應設置警戒區(qū)，設立明顯標志，并有專人警戒。拆除順序：自上而下進行，不能上下同時作業(yè)。連墻壁點必須腳手架同時拆除，不允許分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件應及時運至地面，嚴禁高空拋投。4)腳手架的安全設施①安全網是建筑施工安全防護的重要設施之一，按懸掛方式分為垂直與水平設置兩種。②垂直設施安全網于腳手架的外側，一般用密封安全網，四周滿掛圍護，安全網封閉嚴密，與腳手架固定牢固。由建筑物的二層起，設水平安全網，往上每隔一層設置一道。材料工程：砌體結構主要由磚和砂漿組成。1）磚：全部上采用非承重空心磚，施工時要嚴格按照《建筑抗震設計與施工規(guī)程》的要求施工。磚使用前必須達到以下要求：磚必須做標號檢驗、耐久性、外觀檢查，幾何尺寸要符合規(guī)范規(guī)定，砌筑前應該提前澆水濕潤，含水率為10─15%。2）砂漿準備工作：砌筑由水泥砂漿和混合砂漿兩類組成。砂漿各項性能指標須滿足以下要求：流動性、保水性、強度、粘接力、變形。3）腳手架：磚墻砌筑時采用搭設內腳手架。砌筑工藝抄平 → 放線 → 擺磚 → 立皮桿數 → 盤角 → 掛線 → 砌筑 →勾縫→清理。砌筑的質量要求在施工過程中，選擇有豐富施工經驗的人員，保證砌體具有良好的整體性、穩(wěn)定性、受力性能。施工把好原材料關、工藝水平關。質量達到：灰縫橫平堅直、砂漿飽滿、薄厚均勻。砌塊上下錯縫、內外搭接。接搓牢固。施工方法砌體施工前基礎經驗收合格后方可施工。1）灰縫橫平豎直、砂漿飽滿、薄厚均勻。施工時要求水平灰縫砂漿飽滿度不低于80%，厚度以10mm為宜，不宜小于8mm或大于12mm。為了保證鋪灰平整，所以在施工時要用“三一砌法”即一鏟灰一塊磚，一擠揉。保證墻體保溫、隔聲、豎向灰縫飽滿、灰縫厚度要均勻一致。2）砌塊上下錯縫、內外搭砌：為了提高砌體的整體性，穩(wěn)定性和承載能力，磚塊排列應遵守上下錯縫，內外搭砌的原則。每層砌磚分兩步架，兩個施工層，采用一順一丁砌合法，240 墻單面掛線，370墻雙面掛線，線應繃直、拉緊， 每層磚都要跟線。為提高受力性能，各層承重墻、梁下最上一皮磚采用丁層砌法。砌筑要上下錯縫，組砌合理，避免游丁走縫、通縫現象?？拐鸸?jié)點構造必須注意橫平豎直，隔墻頂面與上部結構接觸處宜用側磚或斜砌擠緊，防止砌體的不均勻沉降和失穩(wěn)。3)接茬牢固：施工時按照留搓的原則，對不能同時砌筑而必須留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超過一步架，長度不小于高度2/3。如受到其它因素的影響，可考慮留直搓但必須是陽搓，并加拉鋼筋，其數量是120mm厚墻用一根Φ6鋼筋，間距沿墻不超過500mm鋼筋末端做90度彎勾。4)砌筑高度：當出現相鄰建筑物高度不同時，施工順序為先高后低，當分段施工時相鄰施工段、高差要小于一層樓或小于4m，同時，為了減少灰縫變形引起砌體沉降。屋面工程施工前，凡進入隱蔽工程的施工項目時，應對前分項分部工程進行驗收。防水施工前，基層應干燥、平整、光滑，陰陽角要做成小圓腳。屋面工程施工時，注意掌握溫度，保證防水功能，無滲漏現象，其構造和防水保溫層必須符合設計要求。屋面工程施工完成后，應采取妥善保護措施防止損壞。施工操作要領1)施工準備對進庫的防水卷材應進行抽樣復試，其抗拉強度、延伸率、耐熱性、低溫柔性以及不透水性均應達到規(guī)定指標。2)施工要求保溫層：保溫層的厚度、坡度要根據設計要求鋪設，表面平整、密實。找平層：為防止砼找平層的水分滲進保溫層內，用細石混凝土找平、拍實、壓光。3)排氣管：在澆筑細石混凝土找平層時，按6 米間距留設縱橫排氣道，十字交叉處安插排氣管，沿女兒墻或檐溝留設分格縫，縫內嵌膠泥密封膏。4)找平的表面必須平整整齊，坡度一致，無積水，不起砂。找平層與女兒墻、煙囪、管道、必須抹成圓弧狀，以便鋪貼屋面防水卷材。2 、施工工序工藝流程：清理基層 → 試鋪、彈線 → 卷材 → 輥壓、排氣 → 搭接縫密封處理 → 清理、檢查、驗收。(1)清理基層：找平層表面必須清理干凈，特別是檐溝、 落水口、排氣道內的雜物均應清理干凈。(2)鋪貼防水卷材：施工前先將卷材打試鋪， 在基層上彈線定位。卷材長邊搭接7cm，短邊搭接10cm。(3)自粘防水卷材鋪貼要保持松弛態(tài)，不宜拉緊， 鋪貼時應用壓輥由卷材中央向兩端壓實，趕出氣泡，避免空鼓、皺折。(4)自粘防水卷材之間接縫粘結：待大幅卷材鋪貼后， 對壓實粘牢的接縫處，亦可再用密封膏進行封口處理，以確保嚴實。 (5)屋面防水卷材施工前，應將管道根、煙囪根、 落水口等節(jié)點周圍以及轉角處的卷材剪開，采用密封膏封固。(6)屋面防水卷材施工完畢后， 應認真檢查接縫和各節(jié)點部位的粘貼密封質量，以保證防水層整體質量嚴密，不滲水。 細部處理卷材防水屋面一些細部大多數是變形集中表現的部位，如結構變形，基層和防水層收縮及溫差變形等，這些部位易產生開裂而導致滲漏。對這些部位簡稱為“一頭、二縫、三口、四根”采取以下處理方法：(1)一頭──選材收頭女兒墻四周留設1/4磚槽，槽下部采用水泥砂漿抹成斜面， 卷殘壓進槽內，用油膏封嚴，再用水泥砂漿抹女兒墻時抹收頭。 (2)二縫──變形縫、分格縫①變形縫：在變形縫上鋪貼2層（附加一層）防水卷材， 各粘貼一邊，以適應沉降變形的需要。②出入口：屋面的洞口容易踏破卷材引起滲水，因此在出入口入，采用雙層防水卷材鋪貼，以增強防水能力。③落水口：為保證屋面雨水迅速排出，落水口應低于檐溝，而檐溝必須坡向落水口，在初抹后還要放水試驗，以保證坡度的正確。④四根──女兒墻根、煙囪根、管道根、設備基礎根在女兒墻根、煙囪根、管道根、設備基礎根與屋面交界處，均采用細石混凝土或水泥砂漿抹成圓弧狀。粘貼防水卷材時，底部先貼一層附加層，上部防水卷材收頭貼進凹槽內，并用密封膏封固。管道根部采用細石混凝土拍成錐形，粘貼防水卷材時（底部先貼一層附加層），上部剪成三角形與管道粘貼牢固，并用密封膏封固。把好檢查驗收關（1）屋面防水卷材貼完驗收后，必須將卷殘物理性能的檢查報告及其他有關資料收集歸檔。（2）屋面不應有積水滲漏現象存在。檢查積水或滲漏的一般方式有三種：①在下雨后進行。②澆水進行。③蓄水的方法。（3）防水卷材的接縫必須粘貼牢固，封閉嚴密，不允許有皺折、孔洞、脫層、或滑移和其它缺陷。（4）落水口周邊以及防水卷材的未端（收頭）必須封閉粘貼牢固，并要把落水口和檐溝的塵土、雜物清掃干凈，以確保排水暢通。屋面工程施工時，注意掌握溫度，保證防水功能，無滲漏現象，其構造和防水保溫層必須設計要求。屋面工程施工完成后，應采取妥善保護措施防止損壞。制作要求制作前會同建設單位選擇有一定生產規(guī)模和實力的專業(yè)廠家進行考察，從廠家的質量管理體系、生產規(guī)模、產品質量選定生產廠家。生產廠家選定后，及時對廠家進行技術交底并提出材質要求；根據設計圖的要求的類型、規(guī)格、尺寸、性能等。由廠家繪制相關的加工詳圖，交設計批準后方可正式加工。塑鋼窗安裝要點（1）工藝流程：檢查洞口尺寸、位置→門窗框安裝→門窗框與洞口間填塞→門窗洞口抹灰→門窗扇安裝→外門窗外側耐侯膠密封→驗收。（2）檢查洞口尺寸和位置：安裝前根據設計要求的安裝位置，結合外墻抹灰，用經緯儀或吊鋼絲，保證上、下窗在一條線上；同時根據室內的50線，保證每層窗在同一水平面上。（3）安裝門窗框：在外墻抹灰施工前，根據門窗的水平、垂直控制線，將門窗框安裝就位；安裝時先將固定件與門窗框固定牢固，固定點距門窗角、中橫、豎框為150－200mm，間距不大于600mm，且每邊不少于兩個；然后用木楔子等將門窗框固定在設計位置上，并調整準確，最后用膨脹螺栓或射釘槍將固定件固定在周圍的墻體上。（4）門窗框與洞口間填塞：門窗框安裝固定后，用柔性材料巖棉或聚氨酯泡沫，把門窗框的后部填塞密實。完成后邊連同固定點一起辦理隱蔽驗收記錄。（5）門窗口抹灰：詳見內外墻抹灰。（6）門窗扇安裝：室內外抹灰全部完成后，方可安裝門窗扇，以防污染和損壞。（7）外門窗外側耐侯膠密封：在外墻飾面完成后，將門窗外側周邊留置的55 mm的縫，用耐侯膠密封。木夾板門安裝要點（1）工藝流程：檢查洞口尺寸、位置→木門框安裝→門窗框與洞口間填塞→門窗洞口抹灰→門窗扇安裝→驗收。（2）施工工藝：檢查洞口尺寸和位置：安裝前根據設計要求的安裝位置，和室內的50線，確定木門的安裝位置。（3）安裝木門框：在抹灰施工前安裝木門框，安裝時先用木楔子將臨時固定，再用水平尺、靠尺將門位置調整準確；然后將門的連接件與墻體預埋的木磚連接牢固。連接點距門角為150－200mm，間距不大于600mm，且每邊不少于兩個，連接后辦理隱蔽驗收記錄。木門框與墻體接觸處，刷一道防腐漆。（4）門框與洞口間填塞：門窗框安裝固定后，用水泥砂把門窗框的后部填塞密實。完成后連同固定點一起辦理隱蔽驗收。（5）門口抹灰：詳見內外墻抹灰。（6）門扇安裝：室內外抹灰全部完成后，方可安裝門窗扇，以防污染和損壞。質量要求門窗扇開關靈活、關閉嚴密、無倒翹，表面潔凈、平整、光滑，大面積無劃痕、碰傷，門窗扇密封條不得脫落。耐侯膠粘結牢固、表面光潔、順直，無裂紋。玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫平整，無卷邊、脫槽等，五金件安裝牢固、位置正確，開啟靈活。燈具安裝工程（1）、工藝流程：檢查燈具 → 組裝燈具 → 安裝燈具 → 通電試運行 （2）、燈具檢查：1）燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求：a、有腐蝕性氣體