帶式輸送機的工作原理與結(jié)構(gòu)(編輯修改稿)
2025-07-26 12:23 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 直線，且平行于輸送機架的中心線，其直線度公差值在1m內(nèi)不得大于2mm,zai 25m內(nèi)不大于5mm，，軌縫不大于3mm。清掃器與輸送帶在滾筒軸線方向上的接觸長度應(yīng)大于帶寬的85%。加料口處的導(dǎo)料槽應(yīng)具有良好的導(dǎo)料性能。1輸送帶接頭的接縫處應(yīng)平直，在10m長度的直線度公差值不大于20mm。1各移動部件安裝后，應(yīng)一動靈活，調(diào)整方便。八、帶式輸送機日常維護的目的和內(nèi)容及標準目的：帶式輸送機通過日常維護應(yīng)保持在完好的狀態(tài)下達到安全運轉(zhuǎn)的目的。日常維護的內(nèi)容及標準檢查減速器、聯(lián)軸器、電動機及所有滾筒軸承的溫度是否正常。（運轉(zhuǎn)中減速器滾動軸承的溫度不得超過75℃。運轉(zhuǎn)中電動機的軸承溫度不得超過名牌的規(guī)定值。）檢查通過傳動裝置輸送帶運行是否正常，有無卡、磨和跑偏等不正?，F(xiàn)象。（從機頭至機尾，觀察膠帶的運行情況，發(fā)現(xiàn)膠帶在某一段跑偏，要調(diào)整托輥，使膠帶復(fù)位，在滾筒處跑偏用扳手調(diào)整滾筒和軸承處的調(diào)節(jié)螺栓，使膠帶中心線與滾筒的軸線垂直。膠帶的卡磨其橫向裂口不得超過帶寬的5%，178。，中間纖維層的破損寬度不得超過5%，發(fā)現(xiàn)問題及時停車，割除破損的膠帶，重新做接頭。檢查膠帶的張力，需要時進行調(diào)整。）檢查輸送帶清掃器余輸送帶接觸是否符合要求。（其結(jié)合面的長度不得小于帶式輸送機帶寬的85%。檢查清掃裝置上的緊固螺栓，必須齊全、緊固、不得松動，發(fā)現(xiàn)問題及時補起、加固。對積聚在清掃器上的粉料，停車時必須用鐵鍬將其清除干凈。）檢查減速器和液力耦合器是否漏油。（檢查液力偶合器的各部件連接螺栓是否齊全、緊固。檢查液力偶合器的結(jié)合面是否漏油，一旦有漏油現(xiàn)象應(yīng)立即處理。檢查液力偶合器是否過熱。）檢查輸送帶張力大小，需要時進行調(diào)整。檢查儲帶倉各部，并在停機時清除掉粘在結(jié)構(gòu)上的煤泥、雜物。檢查張緊絞車各部及牽引鋼絲繩的磨損情況。(鋼絲繩的磨損，在一個捻距的斷絲不得超過原繩的10%，否則必須更換。檢查導(dǎo)向滑輪運轉(zhuǎn)靈活，磨損的深度不超過壁厚的2/3。檢查張緊裝置的配重達到規(guī)定的要求。檢查張緊小車在軌道上的自由運動情況，并在停車時消除掉在軌道和結(jié)構(gòu)物上的物料。)檢查、更滑不合格的上、下托輥。（托輥與帶式輸送機的膠帶必須緊密貼合。托輥必須轉(zhuǎn)動靈活、自如，否則必須更換，軸向竄動量大于2mm的托輥，在經(jīng)過檢查后才能繼續(xù)使用。托輥被卡住，必須及時排除。托輥上的渣塊要及時除掉，處理時必須停車，并切斷電源。）檢查、處理變形的中間架。按規(guī)定對輸送機各部進行注油潤滑。1檢查輸送帶接頭。（檢查膠帶接頭初膠帶無裂紋、貼合緊密，無分層現(xiàn)象。檢查膠帶接頭處中間纖維破損寬度不得超過帶寬的5%。）九、膠帶輸送機操作工安全操作規(guī)程一、一般規(guī)定（一）膠帶輸送機操作工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。（二）凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。（三）清掃工作現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。正常生產(chǎn)中不得用水沖洗上下膠帶，不準將水進入煤流中。（四）工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。（五）所有拉繩開關(guān)、跑偏開關(guān)、速度傳感器或打滑開關(guān)、撕裂保護、煙霧保護、斷帶保護、溫度保護、防堵保護、綜合保護器等閉鎖裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。（六）膠帶機應(yīng)盡量避免
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