帶式輸送機(jī)的工作原理與結(jié)構(gòu)-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 用電極式煤位探頭，利用探頭與煤位之間的煤電阻值變化實(shí)現(xiàn)保護(hù)。（五）煙霧報(bào)警滅火系統(tǒng)裝置（發(fā)現(xiàn)煙霧險(xiǎn)情停機(jī)并開(kāi)啟灑水）w 多采用氣敏型傳感器，利用氣敏元件對(duì)橡膠、煤炭燃燒的煙霧反應(yīng)敏感的特性，當(dāng)輸送帶或其他非金屬材料過(guò)熱或燃燒產(chǎn)生煙霧時(shí)，利用傳感元件輸出電流的變化來(lái)探測(cè)煙霧，實(shí)現(xiàn)立即停車保護(hù)。（七）逆止保護(hù)裝置（滾柱式逆止保護(hù)裝置）防止突然停電等突發(fā)事件發(fā)生時(shí)，膠帶上的物料倒行、堆積、引起環(huán)境污染和人身傷害事故。（九）、溫度保護(hù)裝置w 該儀器通過(guò)對(duì)各皮帶軸瓦檢測(cè)點(diǎn)的溫度測(cè)試及油箱溫度測(cè)試，起到對(duì)設(shè)備安全保護(hù)的作用，以免燒毀軸瓦。配套件、外購(gòu)件必須有合格證書。驅(qū)動(dòng)滾筒軸線與減速器低速軸軸心線的同軸度按GB1184中的10級(jí)要求，.托輥（調(diào)心托輥和過(guò)渡托輥除外）上表面應(yīng)位于同一平面上（水平面或傾斜面）或者在一個(gè)公共半徑的弧面上（輸送機(jī)凹弧度段或凸弧段），在相鄰三組托輥之間其高低：固定式輸送機(jī)不大于2mm，伸縮和吊掛式輸送帶不大于3mm。加料口處的導(dǎo)料槽應(yīng)具有良好的導(dǎo)料性能。日常維護(hù)的內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)檢查減速器、聯(lián)軸器、電動(dòng)機(jī)及所有滾筒軸承的溫度是否正常。（從機(jī)頭至機(jī)尾，觀察膠帶的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)膠帶在某一段跑偏，要調(diào)整托輥，使膠帶復(fù)位，在滾筒處跑偏用扳手調(diào)整滾筒和軸承處的調(diào)節(jié)螺栓，使膠帶中心線與滾筒的軸線垂直。）檢查輸送帶清掃器余輸送帶接觸是否符合要求。）檢查減速器和液力耦合器是否漏油。）檢查輸送帶張力大小，需要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。檢查導(dǎo)向滑輪運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，磨損的深度不超過(guò)壁厚的2/3。（托輥與帶式輸送機(jī)的膠帶必須緊密貼合。）檢查、處理變形的中間架。檢查膠帶接頭處中間纖維破損寬度不得超過(guò)帶寬的5%。（三）清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。（六）膠帶機(jī)應(yīng)盡量避免重載時(shí)啟動(dòng)。（八）無(wú)論膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與否，都禁止在膠帶上站、行、坐、臥，并嚴(yán)禁用膠帶輸送機(jī)搬運(yùn)工具及其他物件。（十）膠帶輸送機(jī)所有外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須設(shè)置安全可靠的防護(hù)罩或網(wǎng)。（十二）膠帶機(jī)頭、尾部、驅(qū)動(dòng)裝置附近，轉(zhuǎn)載點(diǎn)、膠帶下、拉緊間及人行通道內(nèi)的積塵、雜物要及時(shí)清理，嚴(yán)禁浮煤、積塵摩擦設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部件造成高溫或埋沒(méi)驅(qū)動(dòng)部件影響散熱。檢查皮帶逆止裝置和制動(dòng)裝置是否有效。檢查所有保護(hù)裝置有無(wú)動(dòng)作或報(bào)警情況，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)排除并復(fù)位。（二）啟車、停車啟車膠帶輸送機(jī)的操作分集控自動(dòng)操作和就地手動(dòng)操作兩種操作方式。啟車過(guò)程由程序控制自動(dòng)完成。對(duì)于配有自動(dòng)壓力潤(rùn)滑或冷卻系統(tǒng)的設(shè)備，啟動(dòng)主機(jī)前必須先啟動(dòng)潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)。三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)中密切注意設(shè)備負(fù)荷情況，與前后崗位及時(shí)聯(lián)系調(diào)整給料量，保證煤量均勻適量，無(wú)撒煤跑煤現(xiàn)象。檢查滾筒的聲音、溫度、振動(dòng)有無(wú)異常，驅(qū)動(dòng)裝置的溫度、聲音和振動(dòng)是否正常。注意清掃器工作狀況，及時(shí)調(diào)整松緊程度，防止過(guò)緊損壞膠帶。皮帶在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用鐵鍬或其它工具清除粘在滾筒和托輥上的煤。2）偏高不偏低，支撐裝置造成輸送帶兩側(cè)不在同一個(gè)水平上，輸送帶運(yùn)行中便向高的一側(cè)跑偏。（3）膠帶跑偏的原因分析及處理方法：皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行時(shí)皮帶跑偏是最常見(jiàn)的故障，為解決這類故障重點(diǎn)要注意安裝尺寸精度與日常的維護(hù)保養(yǎng)，單其根本原因是由于輸送帶受力不均造成的，跑偏的原因有多種，需要根據(jù)不同的原因區(qū)別處理。具體調(diào)整方法是：“s”形彎曲輕微的輸送帶只在空載是跑偏滿載后由于輸送帶的張力增加能得到矯正，這種情況下不需要處理，對(duì)彎曲嚴(yán)重的，應(yīng)將“s”形彎曲部分切除重做接。處理方法是先將機(jī)尾部，尤其是極為滾筒找直找正，如果落煤點(diǎn)仍偏，再調(diào)整落煤導(dǎo)向板
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