【文章內容簡介】 澆板的鋼筋不斷,待設備安裝完畢后,澆注比原混凝土更高一級的混凝土.8）板內分布筋凡未注明者按：板厚≤120mm時為φ6＠250，板厚120mm時為φ8＠250,屋面分布筋間距加密至200mm。9）樓板鋼筋綁扎：①工藝流程：核驗模板標高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設專業(yè)管線 → 安放馬蹄鐵 → 標識上層鋼筋網間距 → 綁扎上層鋼筋 → 申報隱檢 → 隱檢驗收簽證 → 轉入下道工序。②雙層鋼筋網片之間設鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置.③板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺，供人行走，澆灌混凝土時派鋼筋工專門負責鋼筋修理。④在負彎筋處加設矮馬凳。在鋼筋綁扎成型后應及時鋪腳手板防止踩踏鋼筋。鋼筋的混凝土保護層厚度：基礎底板頂面: 30mm 基礎梁下部鋼筋：40mm 基礎頂板底面：40mm 基礎側面：40mm梁、柱鋼筋：30mm 樓板、屋面板、樓梯板：15mm 鋼筋定位措施：（１）墻體鋼筋定位：１）豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護層用水平鋼筋梯子和塑料卡進行內擠外頂控制。鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同。２）水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護層厚度采用豎向鋼筋梯子進行控制。梯子間距為800～1000 mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，在鋼筋網片上用塑料卡子保證鋼筋位置，豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋直徑大一級的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。（２）柱鋼筋:框架柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進行修整，柱立筋用內側定位箍和外側定位箍內外夾緊。并在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現鋼筋位移和變形及時調整。（四）模板工程１、井字地梁模板：井字地梁模板采用鋼模板按間距300 mm加釘100100 mm木方成為小塊定型模板，然后再組拼成整面井字地梁模板，邊角部位按實際尺寸裁小塊拼接。模板與模板拼接處用鋼卡加固，并貼海綿條防止漏漿。每600600mm設一道Φ12穿墻螺栓，外側加設雙排鋼管與穿墻螺栓拉緊，模板加固采用鋼管加頂托，下部用木楔與預留鋼筋頭頂緊。頂板模板：（1）面板采用鋼模板，次龍骨用5050 mm方管，間距同模板模數， mm的雙根鋼管。為滿足板面平整度的要求，全部模板用拋光機將模板接觸板面刨平。陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。（2）豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距900 mm，上面設可調頂托,設三道水平桿。（3）支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性計算：1）鋼筋自重： kN/m3, kN/m3。2）混凝土自重:24 kN/M3。3）模板及支架自重: kN/m2。4）施工人員及設備自重: kN/ kN中彎矩較大者。取1米寬進行計算: kN/m2時,M=ql2/8=集中荷載時M=ql２/4=故取集中荷載進行計算,腳手管間距為900900總荷載Q=() [(+24) ++] = kN每根外徑Φ4 kN。鋼材抗壓強度設計值為ｆｃ＝180N/mm2 mm2故能承受壓力為P=180=45750 N kN 滿足要求。（4）板模板主龍骨兩根鋼管(間距900 mm)的撓度計算。鋼管受四個集中力的作用,如下圖示: 采用疊加法進行計算(按簡支梁,兩側與支座等距兩集中力作用),查表得撓度公式為:fmax=(Fa1l2/24EI) (34a12/l2)+(Fa2l2/24EI) (34a22/l2)其中:E=105N/mm2I=(dd14)/64=104（mm4）故EI=a1=150mm a2=350 mmL=900 mm F=103N所以fmax=∠L/1000= mm滿足要求。梁模板：（1）梁底模板采用木板，下部釘50100木龍骨，底模落在腳手架的橫桿上，橫桿間距900，梁下加頂撐間距900。（2）梁側模采用鋼模板，木龍骨外側是φ48鋼管固定，高度大于700的梁加穿墻螺栓，兩側用支頂保證梁的垂直度及順直。（3）模板拼裝部位粘海綿密封條（不允許直接粘在混凝土上）防止?jié)仓炷習r漏漿，特別是梁柱接頭，必須密貼、垂直、方正，杜絕拼縫模板錯臺。柱模板：（１）模板體系：柱模板采用鋼模，配模時優(yōu)先選用通用、大規(guī)格模板，梁柱接頭處在柱模上按梁底標高留好槽口。柱箍為雙排8槽鋼，雙向各設兩道拉桿與槽鋼拉接，每600 mm設置一道。柱模外側用鋼管加頂托與四周腳手架支撐，柱模根部內側預插短鋼筋頭，然后垂直柱模焊接與柱同寬的鋼筋，從內部將模板固定。 （２）施工要點：１）柱模板采用單片組裝安裝。拼裝完畢后檢查、矯正位移、垂直度、對角線無誤后，立即自下而上安裝柱箍及支撐系統(tǒng)。２）柱模四角用木方刨平后包角，并在拼裝前粘貼好海綿密封條，以防漏漿。獨立柱基礎模板：獨立柱基礎模板采用50 mm厚的鋼模板配以鋼管間距200 mm，外側用鋼管與坑壁頂緊；模板上部用鋼管與地錨拉緊，以防澆筑混凝土時將模板浮起。樓梯模板：樓梯模板采用12厚多層板配50100 mm木方構成，在彈好位置線后支設，下部支撐同頂板，支設時按不同裝修作法留出裝修層。（五）混凝土工程該工程主體結構混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運送至施工現場，汽車泵送至澆筑部位。根據設計要求，各部位混凝土要求如下表：構建部位混凝土強度等級備注基礎C30框架梁、柱、板C30基礎墊層C10圈梁、構造柱C25現澆過梁C25標準構件按標準圖要求混凝土施工：（１）澆筑混凝土前，應在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約50mm厚與混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。（２）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45cm左右，澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不得超過初凝時間。（３）混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內深度不得小于50 mm，振搗棒的移動間距不得大于370mm。振搗以表面呈現浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。插入深度控制方法：在振搗棒上貼膠條做標記。（４）混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。樓板混凝土施工：（１）樓板混凝土按流水段劃分分段澆筑。（２）樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣不小于100mm。施工縫的留置及處理：（1）施工縫的留置：每層頂板施工縫留置跨中1/3的范圍內，每層柱留置在頂板梁底和上表面。（2）施工縫的處理：柱施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前。在澆筑之前應剔除表面的浮漿和松動的石子，用氣泵將雜物吹凈。澆筑前先澆一層50－100mm厚與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，注意砂漿厚度均勻且控制在初凝前澆筑砼?；炷恋酿B(yǎng)護：常溫養(yǎng)護時，在澆筑完12小時以內灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。冬施期間采取覆蓋一層塑料布和兩層阻燃保溫被進行保溫，并且預留測溫孔進行測溫。（六）砌筑工程外墻采用240厚的頁巖砌塊，砌塊強度等級大于MU10。內隔墻240厚的頁巖砌塊，厚度為240。施工準備（1）主要材料的相應技術資料符合資料管理規(guī)程的要求。（2）通知現場試驗人員做好試塊預留工作。（3）砌筑前一天，將砌塊、紅機磚及結構相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結牢固。（4）穿墻管線及時甩線預留到位，相關專業(yè)提供預留孔洞位置，避免二次剔鑿。（5）墻體根部先砌好三層紅機磚，沿墻中居中砌筑。（6）柱上按建筑500mm水平標高控制線彈出砌塊皮數，灰縫厚度預先計算，相應的部位已彈出門窗洞口位置線,要求清晰準確，并經預檢合格。（7）準備好需要預埋的防腐木磚及墻體拉結筋。施工工藝（1）基層處理：砌筑墻根前將基層表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉通線檢查平整度。（2）砌筑：1）拐角處在墻柱上彈線部位立好皮數桿，并校核標高。2）砌筑前，根據墻體、砌塊尺寸進行排磚設計不合模數可采用紅機磚組砌 ，其長度≮1/3砌塊長度。3）水平和豎向灰縫的寬度應控制在812mm左右?；曳陸獧M平豎直，砂漿飽滿，豎向灰縫應采用加漿的方法，嚴禁用水沖漿灌縫。4）砌塊施工時，應滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應小于90mm。5）配筋帶的設置：，斷面為墻寬120，配4Ф12，Ф6@200mm箍筋，錨入柱內，兼作過梁時，下筋另加2Ф12。6）墻長大于6米時，在墻長度方向每4米設一構造柱，斷面為墻寬240，配4Ф12，Ф6@200mm箍筋，錨入上下梁板內。7）墻體頂部的固定：墻體砌筑到最后一皮磚后應根據墻身的長度:當L≮@1000mm與頂板梁固定，下側通長綁扎2Ф10（墻厚為250mm時配3Ф10）鋼筋，搭接長度40D。砂漿用M5要求必須填實。8）墻體與門窗洞口的連接：當門窗洞口的寬度≥，洞口兩側應作成鋼筋混凝土邊框，邊框內預埋鐵件或木磚數量應符合門窗安裝的規(guī)范要求；當，門窗洞口兩側采用紅機磚組砌；9）墻體在構造柱處應設成馬牙槎，先退后進，構造柱施工按結構標準實行清水混凝土工藝。（七）防水工程防水概況：防水設防體系一覽表序號設防部位設防體系設防做法1屋面4㎜厚高聚物改性瀝青防水卷材， 4㎜厚高聚物改性瀝青防水卷材， 2室內（衛(wèi)生間、）單道設防：合成高分子涂膜防水層合成高分子涂膜防層施工要求：（1）防水工程必須由防水專業(yè)隊施工。（2）防水施工人員必須持證上崗。（3）做防水層時基層含水率不得大于9%。（4）防水材料應選購天津市建委認證的材料，產品應有合格證，現場取樣復試合格后才能使用。屋面防水施工：4㎜厚高聚物改性瀝青防水卷材，（1）基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下簡單測法：用一塊11 m的卷材平鋪在找平層表面上，靜置3－4小時后翻起，如覆蓋卷材的基層表面和周圍相同（無明顯水?。?，則可認為含水率符合要求。（2）找平層與凸出屋面結構物的連接處及轉角處應做成圓弧，圓弧半徑不得小于50 mm，水落口周圍應做成略低的凹坑，直徑500 mm范圍內坡度不小于5％。（3）基層應牢固，表面應平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水層施工前認真清洗干凈。（4）在鋪貼防水卷材前，對屋面的陰陽角、管根、水落口等防水薄弱部位用防水涂膜做附加層處理。（5）鋪貼卷材時，卷材應按長方向配置，盡量減少接頭，并順流水坡度自下向上按順序鋪貼，順水接茬。（6）卷材鋪貼采用熱熔法施工，長邊與端頭的搭接長度為100 mm，上下層卷材接頭位置要錯開，在每層鋪設完后用刮刀將搭接部位的卷材封嚴刮平。（7）在鋪設過程中，用長把滾刷從卷材的一端沿卷材橫向用力滾壓一遍，以便排除卷材與基層的空氣。（8）末端收頭如圖所示。室內有防水要求的部位防水施工：衛(wèi)生間、分2—3次涂刷完成。（1）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在。（2）找平層在轉角處要抹成小圓角。地面向地漏處排水坡度應179。 2%，以地漏邊向外50 mm處排水坡度為35%，不得局部積水。（3）與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進行防水層施工。（4）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。四周涂起300 mm高與立墻部分水平接好。（5）在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補強附加處理。（6）涂膜涂刷施工時要嚴格掌握好分層涂刷的時間，并做到前后兩層涂刷的方向要垂直，每層涂刷的厚度要均勻一致， mm。（7）衛(wèi)生間面積小，光線不足，通風不好，應設人工照明和通風設備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時要有成品保護措施。（8）防水層作完后，蓄水24小時無滲漏后再做面層。（八）土方回填作業(yè)條件：（1）基礎部分已經通過結構驗收。（2）回填所用土方的土質條件能滿足回填需要，不含樹枝、雜草等雜物或其它有機物質。施工注意事項：（1）在回填前，先進行土壤的擊實試驗，以此確定土壤的最佳含水率范圍，土壤的夯實遍數。（2）回填2:8灰土時，要有標準容器，以確?；彝帘鹊臏蚀_。同時，白灰和土要拌和均勻。（3）回填土方采用蛙式打夯機打夯。打夯時，要一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交錯，不多夯，不漏夯。每層土的打夯遍數為3~4遍。在邊緣部位，要適當的加強其夯實遍數。（4）每層回填土的虛鋪厚度不得超過250mm。（5）每層回填土夯實后，要進行環(huán)刀取樣，以檢測其夯實密度，合格后，方可進行下一層土的回填?；靥钔临|量控制：每層回填土夯完后，在每層壓實后的下半部，按每30m取樣一組，其干密度不得小于最大干密度的93% 。（九）腳手架工程本工程腳手架分為外腳手架和內腳手架。內腳手架包括結構施工滿堂紅碗扣腳手支撐和裝修用腳手架。雙排外腳手架采用扣件式腳手架搭設１、雙排腳手架的構造： m， m， m，采用單立桿形式。（１）腳手架的搭設幾何尺寸：采用Φ48 排距： m； 柱距： m； 步距： m；內立桿距墻200mm。連墻件：選用剛性連墻件， m，垂直距離隨樓層標高；在結構框架梁施工時預埋鋼管，腳手架搭設到此位置時，與預埋鋼管相連接，混凝土墻處利用穿墻螺栓孔，在連墻鋼管的一段焊上穿墻螺桿固定。（２）腳手架基礎：在自然地面上先進行地基加固整平，然后鋪5cm厚木板。（３）腳手架的搭設：縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿。（４）注意事項：連墻件設置在主節(jié)點附近；腳手架外側立面沿全高和全長設置剪刀撐；橫向支撐兩端設置，中間每隔6跨設置一道，橫向支撐沿高度方向呈之字布置。且腳手架外側滿掛密目安全網。內