【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 號(hào)料、切割 放樣：，放樣要根據(jù)加工工藝圖進(jìn)行。以 1:1 放出平面及節(jié)點(diǎn)大樣,核對(duì)構(gòu)件外形尺寸 ,安裝關(guān)系,焊接形式等。經(jīng)過(guò)核實(shí)無(wú)差錯(cuò)后才能進(jìn)行樣板(桿)制作。,放樣后必須專(zhuān)人進(jìn)行核算,并且備有的詳細(xì)的圖表,幾何尺寸,簡(jiǎn)圖,計(jì)算數(shù)據(jù)等資料。,統(tǒng)籌考慮預(yù)留加工量,焊接收縮量,起拱,板厚處理,等。其收縮量見(jiàn)下表： 畫(huà)線(xiàn)號(hào)料外形尺寸 測(cè)量樣板 內(nèi)卡樣板：；外卡樣板:+5mm氣割加工余量 δ≤14mm:；δ≤26mm:；δ≥28mm:鋸切的加工余量 砂輪鋸:鋸片厚度加 1mm；圓盤(pán)鋸等：鋸齒厚度刨邊、銑端的加工余量 每一加工端：3—4mm二次氣割加工余量 每一加工端： 板厚且不小于 5mm：—%：—%L焊接收縮余量：每個(gè)加勁肋每條焊縫 ，扁鐵等材料制成，樣板（桿）上應(yīng)明確標(biāo)注零件的規(guī)格，數(shù)量，基準(zhǔn)邊，孔徑等。用于桁架，屋架類(lèi)的樣板應(yīng)注明中心線(xiàn)、重心線(xiàn)、定位線(xiàn)；用于彎曲的樣板還要注明彎曲方向等。樣板（桿）要妥善保管，使用一段時(shí)間應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，防止變形。 放樣、樣板的允許偏差項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 檢查方法16 / 35 號(hào)料：，復(fù)核所使用的材料的材質(zhì)、規(guī)格、外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不符合相關(guān)規(guī)定，應(yīng)及時(shí)反饋到質(zhì)量科、供應(yīng)部門(mén)。遇有材料彎曲、平度超差，影響放樣，號(hào)料的質(zhì)量時(shí)要對(duì)所使用的原材料進(jìn)行矯正。(桿)進(jìn)行號(hào)料。號(hào)料有利于切割和保證零件質(zhì)量。,號(hào)料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料, 彎曲的外側(cè)不得有沖點(diǎn)和傷痕等缺陷，號(hào)料時(shí)預(yù)留出切槽寬度。: 號(hào)料的允許偏差項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢查方法零件外形尺寸 177。 用鋼尺、直尺孔距 177。 用鋼尺、直尺 切割：,簡(jiǎn)單的幾何形狀如矩形,梯型等,可由操作工平行線(xiàn)距離和分段尺寸 177。 用鋼尺和直尺寬度、長(zhǎng)度 177。 用鋼尺和直尺對(duì)角線(xiàn) 177。 用鋼尺和直尺孔距 177。 用鋼尺和直尺加工樣板的角度 177。20＇ 用鋼尺和塞尺17 / 35直接編程輸入或調(diào)用機(jī)內(nèi)程序進(jìn)行。復(fù)雜的幾何圖形如正弦曲線(xiàn),不規(guī)則多邊形等,應(yīng)由專(zhuān)業(yè)工藝員進(jìn)行編程,需要接料時(shí)必須提供切割方位示意圖。編程的重要尺寸數(shù)據(jù)必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)人核查無(wú)誤后,才能下料切割?！鏁r(shí)不得進(jìn)行剪切,冷矯正及沖孔。:對(duì)于 13mm 的缺棱缺陷,采用磨光機(jī)修磨平整。坡口不超過(guò) 1/10 的缺棱,采用直徑 的低氫型焊條補(bǔ)焊, 焊后修整平整。斷口上不得有裂紋或夾層。 邊緣加工, 應(yīng)盡量采用精密切割代替機(jī)械加工。, 加工余量應(yīng)大于 3mm,可按下表要求:加工余量材質(zhì) 邊緣下料形式 鋼板厚度（mm） 最小余量（mm）低碳鋼 剪切邊 ≤16 2低碳鋼 切割邊 16 3各種鋼材 切割邊 各種厚度 4優(yōu)質(zhì)低合金鋼 切割邊 各種厚度 3, 坡口加工尺寸要按工藝加工,用樣板控制坡口加工。鋼板對(duì)接采用 X 型坡口形式，翼緣板和腹板采用 T 形接頭，雙面 V 形坡口形式。其坡口尺寸嚴(yán)格執(zhí)行 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 （JGJ81 －2022）有關(guān)規(guī)定。加工坡口面粗糙度或槽痕應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。一旦出現(xiàn)粗糙度超過(guò)規(guī)定值，應(yīng)加以修理打磨。: 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢查方法零件的長(zhǎng)度、寬度 177。 用鋼尺、直尺加工邊直線(xiàn)度 L/3000 且 用鋼尺、拉線(xiàn)相鄰兩邊夾角 177。6＇ 用量角規(guī)18 / 35加工面垂直度 用角尺、塞尺加工表面粗糙度 Ra 用直尺 組 裝 組裝前的工作：1. 組裝前的零件、部件應(yīng)檢驗(yàn)合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢應(yīng)清理干凈。2. 板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行。構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝焊接、矯正后進(jìn)行，以便減少構(gòu)件的殘余應(yīng)力。3. 組裝時(shí)應(yīng)不斷地確認(rèn)零件和部件加工圖的尺寸、編號(hào)及材質(zhì)。4. 組裝時(shí)必須在零件上劃出其定位線(xiàn)，定位基準(zhǔn)線(xiàn)和關(guān)鍵中心線(xiàn)在自制的專(zhuān)用胎具上進(jìn)行定位組裝。定位焊所采用的焊接材料型號(hào)應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3，且不應(yīng)大于8mm，焊縫長(zhǎng)度 50100mm，間距 400600mm，定位焊縫必須布置在焊道內(nèi)，并距端頭 30mm 以上，并應(yīng)由持有合格證的焊工施焊。 組裝要求： 1. 構(gòu)件組裝應(yīng)在專(zhuān)用胎具上進(jìn)行，胎具應(yīng)預(yù)先進(jìn)行測(cè)平，設(shè)置空位裝置，并且牢固可靠。 2. 復(fù)雜構(gòu)件組裝，要放樣畫(huà)線(xiàn)進(jìn)行組裝，并且制備必要的工裝和胎模。 3. 組裝要按工藝流程的次序進(jìn)行，組裝順序由結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素決定。 4. 鋼板拼接時(shí)，拼接板最小不得小于 1500mm（縱向） ，且要沿軋制方向拼接。 5. 當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得用錘擊落，應(yīng)用氣割切除，不得損傷母材。切除后應(yīng)打磨平整。 6. 磨光頂緊接觸面應(yīng)有 75%以上的面積密貼，用 塞檢查其塞入面積應(yīng)小于 25%，邊緣的間隙不應(yīng)大于 。19 / 35 7. 構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)預(yù)先焊接，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可封閉，完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面不可涂裝。 鋼板的拼接： 鋼板的拼接應(yīng)遵循如下原則: 1. 主要受力桿件：應(yīng)沿鋼板軋制方向，最小拼接長(zhǎng)度應(yīng)大于1500mm。 2. H 型鋼翼緣板縱向不得拼接，只允許在長(zhǎng)度上拼接, 拼接長(zhǎng)度不小于兩倍的板寬；腹板在縱向，橫向均允許拼接，橫向上的拼接寬度不小于 300mm，縱向上的拼接長(zhǎng)度不小于 600mm。當(dāng)為 T 形交叉時(shí)，交叉點(diǎn)的距離不小于 200mm；上下翼緣板拼接位置與腹板拼接縫錯(cuò)開(kāi)200mm 以上。 3. 重要結(jié)構(gòu)的鋼板拼接除按沿軋制方向進(jìn)行外，接頭的位置應(yīng)布置在跨度的 1/41/3 處，受拉翼緣應(yīng)采取斜接，斜度 a 不大于 45 度。 4. 拼接的位置應(yīng)避開(kāi)安裝孔和復(fù)雜的部位，一般接頭也應(yīng)盡量布置在受力較小的部位。 5. 不同厚度的鋼板對(duì)接，在無(wú)特殊要求的條件下，較大厚度鋼板的過(guò)渡坡口的斜度按 1:4 進(jìn)行。 型鋼的拼接： 1. 采用標(biāo)準(zhǔn)接頭形式進(jìn)行拼接。 2. 采用對(duì)接焊接頭：一般采取斜接斜度應(yīng)小于或等于 45176。，并且開(kāi)坡口熔透；對(duì)以明確受力狀態(tài)的型鋼，要區(qū)分受拉和受壓部位，對(duì)型鋼要區(qū)分是拉桿還是桿，受拉部位和受拉桿件要采取斜接，受壓部位和受壓桿件可采用直接。 焊接工藝 ：1. 焊接作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，不具備條件者不得施焊。2. 焊條使用前必須按規(guī)定進(jìn)行烘干，保溫，焊工領(lǐng)用后必須存放在保溫桶中隨用隨取。20 / 353. 施焊前，應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)焊接工藝，施焊中，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝參數(shù)。4. 定位焊接必須由持證合格焊工進(jìn)行施焊，點(diǎn)焊工藝必須執(zhí)行焊接工藝中的參數(shù)規(guī)范，不得隨意改變，點(diǎn)焊焊縫長(zhǎng)度大于 50m，焊角高度不小于 6mm。5. 鋼板接料對(duì)接焊縫和腳焊縫兩端必須配置引弧板，其坡口型式與被焊工件相同。6. 冬雨季施工時(shí)嚴(yán)格按照雨季施工技術(shù)規(guī)程執(zhí)行，要防止風(fēng)、雨、雪及因天氣變化對(duì)焊接質(zhì)量質(zhì)量的影響。7. 焊接引弧收尾采用回焊法，角焊縫拐角處必須連續(xù)施焊。8. 當(dāng)構(gòu)件出現(xiàn)匯交焊縫時(shí)，焊縫在 200mm 范圍內(nèi)應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)。 焊接技術(shù)：手工電弧焊輔助設(shè)備：1. 電焊條保溫桶焊接中必須使用焊條保溫桶，焊條必須先進(jìn)烘箱焙烘，烘干溫度和保溫時(shí)間因材料和季節(jié)而異。酸性焊條一般烘干溫度為 150250℃，保溫時(shí)間為 12 小時(shí)，焊條從烘箱內(nèi)取出后，應(yīng)貯存在焊條保溫筒內(nèi)。在施工現(xiàn)場(chǎng)逐根取出使用。2. 接頭尺寸檢測(cè)器用以測(cè)量坡口角度、間隙、錯(cuò)邊以及余高、縫寬、角焊縫厚度等尺寸。由直尺、探尺和角度規(guī)組成。3. 清渣榔頭和鋼絲刷用于除銹，清渣。4. 高速角向砂輪機(jī)用于焊后清渣，焊縫修整。5. 碳弧汽刨用于焊后背面清根。 接料板：板厚小于 8mm 采用手工電弧焊焊接；大于等于 8mm 采用埋弧自動(dòng)焊接料。焊接方法采用懸空焊法：預(yù)留坡口且裝配間隙為 0mm 或小于1mm，第一遍使用 CO2 氣體保護(hù)焊打底焊接，其他層用電流較大的埋21 / 35弧自動(dòng)焊，背面采用電弧氣刨清根，砂輪打磨后再進(jìn)行施焊。 鋼柱、梁焊接工藝：1. 焊接方法：鋼柱、梁主焊縫，接料原則上采用埋弧自動(dòng)焊焊接。鋼柱上筋板、拉筋、地腳板、節(jié)點(diǎn)等采用手工電弧焊。2. 主焊縫焊接采用 H 型鋼焊接生產(chǎn)線(xiàn)施焊或 H 型鋼船形位置埋弧自動(dòng)焊施焊。3. 點(diǎn)固焊焊縫要求：中板點(diǎn)固焊間隔 100150mm 焊接 3060mm，焊角高度不小于3mm，20mm 以上厚板及普低鋼每隔 100150mm 焊接 50100mm，焊角高度不小于 6mm，引弧板厚度與母材相同，尺寸不得小于150*150mm。4. CO2 氣保焊角