【文章內(nèi)容簡介】 號料、切割 放樣：，放樣要根據(jù)加工工藝圖進行。以 1:1 放出平面及節(jié)點大樣,核對構(gòu)件外形尺寸 ,安裝關(guān)系,焊接形式等。經(jīng)過核實無差錯后才能進行樣板(桿)制作。,放樣后必須專人進行核算,并且備有的詳細的圖表,幾何尺寸,簡圖,計算數(shù)據(jù)等資料。,統(tǒng)籌考慮預(yù)留加工量,焊接收縮量,起拱,板厚處理,等。其收縮量見下表： 畫線號料外形尺寸 測量樣板 內(nèi)卡樣板：；外卡樣板:+5mm氣割加工余量 δ≤14mm:；δ≤26mm:；δ≥28mm:鋸切的加工余量 砂輪鋸:鋸片厚度加 1mm；圓盤鋸等：鋸齒厚度刨邊、銑端的加工余量 每一加工端：3—4mm二次氣割加工余量 每一加工端： 板厚且不小于 5mm：—%：—%L焊接收縮余量：每個加勁肋每條焊縫 ，扁鐵等材料制成，樣板（桿）上應(yīng)明確標注零件的規(guī)格，數(shù)量，基準邊，孔徑等。用于桁架，屋架類的樣板應(yīng)注明中心線、重心線、定位線；用于彎曲的樣板還要注明彎曲方向等。樣板（桿）要妥善保管，使用一段時間應(yīng)進行復(fù)驗，防止變形。 放樣、樣板的允許偏差項 目 允許偏差（mm） 檢查方法16 / 35 號料：，復(fù)核所使用的材料的材質(zhì)、規(guī)格、外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不符合相關(guān)規(guī)定，應(yīng)及時反饋到質(zhì)量科、供應(yīng)部門。遇有材料彎曲、平度超差，影響放樣，號料的質(zhì)量時要對所使用的原材料進行矯正。(桿)進行號料。號料有利于切割和保證零件質(zhì)量。,號料時應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料, 彎曲的外側(cè)不得有沖點和傷痕等缺陷，號料時預(yù)留出切槽寬度。: 號料的允許偏差項目 允許偏差（mm） 檢查方法零件外形尺寸 177。 用鋼尺、直尺孔距 177。 用鋼尺、直尺 切割：,簡單的幾何形狀如矩形,梯型等,可由操作工平行線距離和分段尺寸 177。 用鋼尺和直尺寬度、長度 177。 用鋼尺和直尺對角線 177。 用鋼尺和直尺孔距 177。 用鋼尺和直尺加工樣板的角度 177。20＇ 用鋼尺和塞尺17 / 35直接編程輸入或調(diào)用機內(nèi)程序進行。復(fù)雜的幾何圖形如正弦曲線,不規(guī)則多邊形等,應(yīng)由專業(yè)工藝員進行編程,需要接料時必須提供切割方位示意圖。編程的重要尺寸數(shù)據(jù)必須經(jīng)過專人核查無誤后,才能下料切割?！鏁r不得進行剪切,冷矯正及沖孔。:對于 13mm 的缺棱缺陷,采用磨光機修磨平整。坡口不超過 1/10 的缺棱,采用直徑 的低氫型焊條補焊, 焊后修整平整。斷口上不得有裂紋或夾層。 邊緣加工, 應(yīng)盡量采用精密切割代替機械加工。, 加工余量應(yīng)大于 3mm,可按下表要求:加工余量材質(zhì) 邊緣下料形式 鋼板厚度（mm） 最小余量（mm）低碳鋼 剪切邊 ≤16 2低碳鋼 切割邊 16 3各種鋼材 切割邊 各種厚度 4優(yōu)質(zhì)低合金鋼 切割邊 各種厚度 3, 坡口加工尺寸要按工藝加工,用樣板控制坡口加工。鋼板對接采用 X 型坡口形式，翼緣板和腹板采用 T 形接頭，雙面 V 形坡口形式。其坡口尺寸嚴格執(zhí)行 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 （JGJ81 －2022）有關(guān)規(guī)定。加工坡口面粗糙度或槽痕應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。一旦出現(xiàn)粗糙度超過規(guī)定值，應(yīng)加以修理打磨。: 項目 允許偏差（mm） 檢查方法零件的長度、寬度 177。 用鋼尺、直尺加工邊直線度 L/3000 且 用鋼尺、拉線相鄰兩邊夾角 177。6＇ 用量角規(guī)18 / 35加工面垂直度 用角尺、塞尺加工表面粗糙度 Ra 用直尺 組 裝 組裝前的工作：1. 組裝前的零件、部件應(yīng)檢驗合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢應(yīng)清理干凈。2. 板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進行。構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝焊接、矯正后進行，以便減少構(gòu)件的殘余應(yīng)力。3. 組裝時應(yīng)不斷地確認零件和部件加工圖的尺寸、編號及材質(zhì)。4. 組裝時必須在零件上劃出其定位線，定位基準線和關(guān)鍵中心線在自制的專用胎具上進行定位組裝。定位焊所采用的焊接材料型號應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的 2/3，且不應(yīng)大于8mm，焊縫長度 50100mm，間距 400600mm，定位焊縫必須布置在焊道內(nèi)，并距端頭 30mm 以上，并應(yīng)由持有合格證的焊工施焊。 組裝要求： 1. 構(gòu)件組裝應(yīng)在專用胎具上進行，胎具應(yīng)預(yù)先進行測平，設(shè)置空位裝置，并且牢固可靠。 2. 復(fù)雜構(gòu)件組裝，要放樣畫線進行組裝，并且制備必要的工裝和胎模。 3. 組裝要按工藝流程的次序進行，組裝順序由結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素決定。 4. 鋼板拼接時，拼接板最小不得小于 1500mm（縱向） ，且要沿軋制方向拼接。 5. 當采用夾具組裝時，拆除夾具時不得用錘擊落，應(yīng)用氣割切除，不得損傷母材。切除后應(yīng)打磨平整。 6. 磨光頂緊接觸面應(yīng)有 75%以上的面積密貼，用 塞檢查其塞入面積應(yīng)小于 25%，邊緣的間隙不應(yīng)大于 。19 / 35 7. 構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)預(yù)先焊接，并經(jīng)檢驗合格后方可封閉，完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面不可涂裝。 鋼板的拼接： 鋼板的拼接應(yīng)遵循如下原則: 1. 主要受力桿件：應(yīng)沿鋼板軋制方向，最小拼接長度應(yīng)大于1500mm。 2. H 型鋼翼緣板縱向不得拼接，只允許在長度上拼接, 拼接長度不小于兩倍的板寬；腹板在縱向，橫向均允許拼接，橫向上的拼接寬度不小于 300mm，縱向上的拼接長度不小于 600mm。當為 T 形交叉時，交叉點的距離不小于 200mm；上下翼緣板拼接位置與腹板拼接縫錯開200mm 以上。 3. 重要結(jié)構(gòu)的鋼板拼接除按沿軋制方向進行外，接頭的位置應(yīng)布置在跨度的 1/41/3 處，受拉翼緣應(yīng)采取斜接，斜度 a 不大于 45 度。 4. 拼接的位置應(yīng)避開安裝孔和復(fù)雜的部位，一般接頭也應(yīng)盡量布置在受力較小的部位。 5. 不同厚度的鋼板對接，在無特殊要求的條件下，較大厚度鋼板的過渡坡口的斜度按 1:4 進行。 型鋼的拼接： 1. 采用標準接頭形式進行拼接。 2. 采用對接焊接頭：一般采取斜接斜度應(yīng)小于或等于 45176。，并且開坡口熔透；對以明確受力狀態(tài)的型鋼，要區(qū)分受拉和受壓部位，對型鋼要區(qū)分是拉桿還是桿，受拉部位和受拉桿件要采取斜接，受壓部位和受壓桿件可采用直接。 焊接工藝 ：1. 焊接作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，不具備條件者不得施焊。2. 焊條使用前必須按規(guī)定進行烘干，保溫，焊工領(lǐng)用后必須存放在保溫桶中隨用隨取。20 / 353. 施焊前，應(yīng)認真學(xué)習(xí)焊接工藝，施焊中，嚴格執(zhí)行焊接工藝參數(shù)。4. 定位焊接必須由持證合格焊工進行施焊，點焊工藝必須執(zhí)行焊接工藝中的參數(shù)規(guī)范，不得隨意改變，點焊焊縫長度大于 50m，焊角高度不小于 6mm。5. 鋼板接料對接焊縫和腳焊縫兩端必須配置引弧板，其坡口型式與被焊工件相同。6. 冬雨季施工時嚴格按照雨季施工技術(shù)規(guī)程執(zhí)行，要防止風(fēng)、雨、雪及因天氣變化對焊接質(zhì)量質(zhì)量的影響。7. 焊接引弧收尾采用回焊法，角焊縫拐角處必須連續(xù)施焊。8. 當構(gòu)件出現(xiàn)匯交焊縫時，焊縫在 200mm 范圍內(nèi)應(yīng)予以補強。 焊接技術(shù)：手工電弧焊輔助設(shè)備：1. 電焊條保溫桶焊接中必須使用焊條保溫桶，焊條必須先進烘箱焙烘，烘干溫度和保溫時間因材料和季節(jié)而異。酸性焊條一般烘干溫度為 150250℃，保溫時間為 12 小時，焊條從烘箱內(nèi)取出后，應(yīng)貯存在焊條保溫筒內(nèi)。在施工現(xiàn)場逐根取出使用。2. 接頭尺寸檢測器用以測量坡口角度、間隙、錯邊以及余高、縫寬、角焊縫厚度等尺寸。由直尺、探尺和角度規(guī)組成。3. 清渣榔頭和鋼絲刷用于除銹，清渣。4. 高速角向砂輪機用于焊后清渣，焊縫修整。5. 碳弧汽刨用于焊后背面清根。 接料板：板厚小于 8mm 采用手工電弧焊焊接；大于等于 8mm 采用埋弧自動焊接料。焊接方法采用懸空焊法：預(yù)留坡口且裝配間隙為 0mm 或小于1mm，第一遍使用 CO2 氣體保護焊打底焊接，其他層用電流較大的埋21 / 35弧自動焊，背面采用電弧氣刨清根，砂輪打磨后再進行施焊。 鋼柱、梁焊接工藝：1. 焊接方法：鋼柱、梁主焊縫，接料原則上采用埋弧自動焊焊接。鋼柱上筋板、拉筋、地腳板、節(jié)點等采用手工電弧焊。2. 主焊縫焊接采用 H 型鋼焊接生產(chǎn)線施焊或 H 型鋼船形位置埋弧自動焊施焊。3. 點固焊焊縫要求：中板點固焊間隔 100150mm 焊接 3060mm，焊角高度不小于3mm，20mm 以上厚板及普低鋼每隔 100150mm 焊接 50100mm，焊角高度不小于 6mm，引弧板厚度與母材相同，尺寸不得小于150*150mm。4. CO2 氣保焊角