【文章內(nèi)容簡介】 22以下梁、鋼筋采用氧氣壓力焊。 為了加快施工速度，縮短工期，主體結(jié)構(gòu)施工到五層，即開始室內(nèi)空心陶粒磚墻的砌筑，因此主體結(jié)構(gòu)采用的是自下而上的工序流向，圍護墻體及室內(nèi)墻體采用的也是自下而上的工序流向。五層以上主體結(jié)構(gòu)與圍護墻砌筑同時施工，室內(nèi)裝修采用各工種搭配自上而下工藝流向,室外裝修必須等主體結(jié)構(gòu)全部完工開始施工，因而也采用自上而下的工序流向順序最為合理。、主要項目施工工藝流程： ⑴177?！拥椎仄荷锨謇怼鷻z驗土質(zhì)→分層鋪戈壁土壓實→檢驗夯實度→修整找平驗收→放線驗線支模→驗槽→澆注基礎(chǔ)混凝土墊層→放線驗線→基礎(chǔ)筏板模板→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→驗筋→澆注基礎(chǔ)筏板混凝土→放線→驗線→墻、柱預(yù)留鋼筋調(diào)正復位→→墻、柱綁扎鋼筋→驗筋→專業(yè)管線、盒、箱、洞預(yù)留預(yù)埋→鋼筋內(nèi)雜物清理→合?！炇铡敯濉⒘褐！?zāi)Ｇ謇怼濉⒘?、樓梯綁扎鋼筋→專業(yè)管線、盒、洞預(yù)留預(yù)埋→綁扎板上面筋→清理隱驗→砼澆灌→養(yǎng)護(2)177。：放線→驗線墻、柱鋼筋調(diào)正復位→墻、柱綁扎鋼筋→驗筋→專業(yè)管線、盒、箱、洞預(yù)留預(yù)埋→鋼筋內(nèi)雜物清理→合?！炇铡敯?、梁支模→驗?zāi)Ｇ謇怼?、梁、樓梯綁扎鋼筋→專業(yè)管線、盒、洞預(yù)留預(yù)埋→綁扎板上面筋→清理隱驗→頂板砼澆灌→養(yǎng)護→進行下一循環(huán)。（3）內(nèi)裝修工藝流程主要施工順序為：彈墻體線→按地面施工位置線→水、衛(wèi)、暖主管及樓地面施工→圍護→門窗框安裝→內(nèi)墻裝修→頂棚施工→門窗扇安裝→門窗玻璃油漆→內(nèi)墻粉刷、裝修→水電器具燈具安裝→清理→驗收。（4）外裝修工藝流程外墻掛線、找平、做樣→外墻抹灰→貼苯板→外墻粉刷→室外臺階、散水。本工程關(guān)鍵過程為鋼筋工程、模板工程、砼工程，在下列方法中分別敘述。(1)主體施工階段。主體各部位施工測量，利用地面控制點直接往樓面投點放出軸線，在177。，后視相應(yīng)目標將控制線投放到樓層，據(jù)此放出樓層軸線及細部尺寸。作為支模、綁筋、施工檢查的依據(jù)，逐層軸線引側(cè)采用內(nèi)控法。(2)裝修階段。由于裝修階段房間四大角、天棚、地面均須規(guī)方，其各處標高，誤差應(yīng)在5mm之內(nèi)，因此，必須有精確的測量線寸保證。為此本工程裝修階段，在放線上更應(yīng)加強力量，增加測量內(nèi)容。a、各樓層要放出房間中心線，以此控制抹灰、地面、天棚、門窗安裝的位置和規(guī)方。房間抹灰后應(yīng)再次放出+50厘米標高控制線，房間中心線裝修覆蓋后應(yīng)及時補測到墻面。b、輕質(zhì)隔墻及各種塊材飾面安裝要放出邊線。c、門窗、箱柜要放出位置中心線，底邊線。d、地面、天棚、塊材飾面面層標高和邊線。e、燈具等設(shè)備安裝中心線。f、室外臺階、護坡施工線等。(3)標高控制:根據(jù)紅線圖提供的水準點，把設(shè)計177。，做出控制點進行標高控制。當完成177。，把177。，樓層施工均以此標高為依據(jù)直接從177。，用鋼尺往上測設(shè)標高，根據(jù)投測的軸線使鋼尺卷尺放墻，柱邊線，鋼尺要求經(jīng)過計量過或購買免檢產(chǎn)品，放好的線采用紅油漆做出標記。（4）沉降觀測水準點的測設(shè) ，所以這些水準點必須堅固穩(wěn)定。為了對水準點進行相互校核，防止其本身產(chǎn)生變化，水準點的數(shù)目應(yīng)為10個，以組成水準網(wǎng)，對水準點要進行定期高程檢測，以保證沉降觀測的成果的重要性。，觀測點的做法如下： 用直徑20mm的鋼筋，一端彎制成燕尾形埋入墻內(nèi)。長120mm的角鋼，在一端鉚釘頭，另一端埋入墻內(nèi)，用1：2水泥砂漿填實。c. 確定觀測時間。沉降觀測應(yīng)根據(jù)主體結(jié)構(gòu)的施工部位而確定。再有由于高層建筑的施工過程中，由于速度快，土層不可能立即承受全部的荷載，隨著時間的進展，沉降量也隨之增加，因此，高層建筑竣工后亦需進行變形觀測。測量工作必須協(xié)助各工種，一切工作走在下道工序之前，相互協(xié)作。測量成果必須準確、及時，便于操作使用。 鋼筋工程本工程鋼筋采用Ι級、Ⅱ級、Ⅲ級鋼，φ20以下采用氧氣壓力焊，φ20以上（包括φ20）鋼筋采用直螺紋套筒直徑連接， 鋼筋的檢驗：鋼筋進場時，現(xiàn)場材料員要檢驗鋼筋出廠合格證，爐號和批量，質(zhì)檢員應(yīng)按規(guī)格、型號、品種、爐號、批量等進行目測檢查，檢查合格后，同時填寫《產(chǎn)品進場驗證記錄》，鋼筋進入現(xiàn)場后，現(xiàn)場試驗員，根據(jù)規(guī)范要求立即把鋼筋送到實驗中心進行鋼筋復試工作，鋼筋復試合格后，方能批準使用。鋼筋的加工鋼筋的配筋工作由負責土建的鋼筋技術(shù)員嚴格按照《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）和設(shè)計要求執(zhí)行，結(jié)構(gòu)中所有大于300MM的洞口，在配筋時，按照洞口配筋原則全部留置出來，不允許出現(xiàn)現(xiàn)場割筋留洞的現(xiàn)象出現(xiàn)。項目鋼筋技術(shù)員，根據(jù)進度編制鋼筋加工計劃，項目技術(shù)負責人根據(jù)進度編制鋼筋月材料用量計劃，上報項目經(jīng)理審核，鋼筋按月計劃運至現(xiàn)場，鋼筋加工成型后，塔吊運至現(xiàn)場作業(yè)面。鋼筋的堆放鋼筋要按施工平面圖指定的場地內(nèi)堆放，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標識牌要統(tǒng)一一致。鋼筋要分類進行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起，鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生繡，生銹的鋼筋一定要除銹后由現(xiàn)場鋼筋技術(shù)員批準后方可使用。鋼筋保護層：頂板、樓梯、剪力墻采用15mm厚保護層，梁柱為 25mm 保護層，分別采用水泥砂漿墊塊或塑料卡保護層加以固定。鋼筋端頭錨固接頭要求：一級鋼筋采用 180176。彎勾，箍筋采用135176。彎鉤，平直長度為 10d且不小于 75mm。鋼筋接頭選擇：框架柱、梁主筋φ20以上（包括φ20）接頭采用直螺紋套筒連接施工工藝，其它采用氧氣壓力焊，頂板墻體鋼筋采用搭接綁扎接頭。鋼筋清理鋼筋堆放時，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理，保證砼對鋼筋的握裹力。澆筑砼時，豎向鋼筋會受到砼漿的污染，因此，在砼澆筑完畢后，使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，保證砼的對鋼筋的握裹力。鋼筋綁扎：鋼筋綁扎交叉點均應(yīng)采用鐵絲扎牢。剪力墻兩行筋的相交點全綁扎，中間部位相交點可間接綁扎，雙向受力筋相交點全部綁扎。梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置兩根縱向架力筋?？v向受力筋為多層時，層間以短鋼筋保證其間距，挑板的上部負筋及構(gòu)造筋尤為注意。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎距較小方向鋼筋外層。梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯開設(shè)置綁扎。箍筋要平、直、開口對角錯開，規(guī)格間距依據(jù)圖紙扎絲尾部朝柱梁心，同時，梁箍筋伸入柱中不少于一個，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50MM，頂層梁、筋錨固部分全長加設(shè)箍筋，柱子箍筋開口呈螺旋綁扎，墻體水平筋與柱子箍筋間距錯開20MM。施工工藝流程（1）頂板鋼筋綁扎施工工藝流程：人工配合清理雜物 →彈放頂層鋼筋位置及預(yù)留孔線 →擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、專檢→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設(shè)馬道→支放墊塊→安裝固定預(yù)留孔模具→施工縫封擋→自檢互檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢。（2）墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：彈放位置線，模板50線，門窗洞口線→預(yù)檢驗線→檢查、調(diào)整立筋的位置→立筋搭接→自檢、專檢→報驗隱檢→與模板施工人員辦交接檢。 鋼筋綁扎規(guī)定： 1）、鋼筋安裝前認真校對鋼筋數(shù)量、型號、規(guī)格、尺寸，然后掛牌，半成品進入現(xiàn)場后，應(yīng)按結(jié)構(gòu)部位，構(gòu)件按名稱分別堆放，并有明顯報牌。2）、鋼筋各項構(gòu)造要求，必須符合圖紙要求和施工驗收規(guī)范，對于受力鋼筋不能隨意代換，如果代換征得設(shè)計部門同意，并按受拉鋼筋，設(shè)計承載力指導原則代換，同時應(yīng)有代換計算書，并經(jīng)設(shè)計部門批準后。3）梁、墻主筋位置必須滿足保護層厚度的要求，用墊塊控制，用鋼筋支撐控制的三種控制方法。4）負彎矩筋的控制，現(xiàn)澆板的負彎矩筋可采用綁扎馬凳的方案，上下層鋼筋用Φ10鋼筋馬鐙控制位置，數(shù)量每平方不少于一只，避免鋼筋被踩塌，另外嚴格執(zhí)行工序交接制度，誰接管誰負責隨時校正鋼筋，并在澆筑砼時派專人校正鋼筋。5）為使剪力墻雙排鋼筋位置準確，保證鋼筋在砼澆筑過程中不移位，可在雙排鋼筋水平及豎向位置設(shè)梯筋，水平間距每2m設(shè)置一道，豎向間距上下各設(shè)置一道，短向鋼筋φ8可替代一般的S型拉鉤，梯筋可兼作支撐的撐塊，用來控制剪力墻砼的厚度。剪力墻鋼筋≥φ12時，剪力墻鋼筋可直接作為梯子筋；如剪力墻鋼筋≤φ10時，剪力墻鋼筋必須采用φ12鋼筋作為梯子筋。鋼筋施工的質(zhì)量控制：1）、鋼筋綁扎“七不準”和“五不驗”?！捌卟粶省保阂褲仓鸥{未清除干凈不準綁鋼筋。鋼筋污染清除不干凈不準綁干凈。控制線未彈好不準綁鋼筋。鋼筋偏位未檢查，校正合格不準綁鋼筋。鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準綁鋼筋。技術(shù)交底未到位不準綁鋼筋。鋼筋加工未通過驗收不準綁鋼筋?！拔宀或灐保轰摻钗赐瓿刹或炇?。鋼筋定位措施不到位不驗收。鋼筋保護層墊塊不合格達不到要求不驗收。鋼筋接頭不合格不驗收。鋼筋綁扎未嚴格按技術(shù)交底施工不驗收。2）、綁扎網(wǎng)和綁扎骨架允許偏差項目，詳見下表鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差檢驗方法綁 扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。10mm用鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。20 mm鋼尺量三檔、最大值綁扎鋼筋骨 架長177。10 mm用鋼尺檢查寬、高177。5 mm用鋼尺檢查受力鋼筋間距177。10 mm鋼尺量兩檔、中間各一點、取最大值排距177。5 mm保護層厚度基礎(chǔ)177。10 mm用鋼尺檢查柱、梁177。5 mm用鋼尺檢查板、墻177。3 mm用鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20 mm鋼尺量三檔、最大值鋼筋彎起點位置20 mm用鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5 mm用鋼尺檢查水平高差+0 mm用鋼尺和塞尺檢查3）、鋼筋保護層：鋼筋保護層尺寸控制是否準確及鋼筋位置是否滿足設(shè)計要求是創(chuàng)優(yōu)檢查的一項重點內(nèi)容，也是存在問題較多和不易控制的問題，在鋼筋保護層控制及定位措施上，可采取下列辦法控制。（1）墻體模板上口控制鋼筋保護措施。墻體鋼筋高度越高，其可變形程度越大，因此控制模板上口處的鋼筋保護層是非常重要的，可用5MM厚的鋼板做成，定位鋼筋固定在大鋼模板上口部位，定位鋼板作為外頂措施，頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠。墻體鋼筋內(nèi)側(cè)采用梯子筋或П型撐作為內(nèi)撐保證鋼筋不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋保護層的精確。（2）柱子鋼筋定位措施一般采用定位卡在澆筑砼前將定位卡套在柱筋頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定位卡上，控制鋼筋間距位置。下部用水泥墊塊控制保護層厚度。（3）底板樓板鋼筋保護層墊塊。由于底板砼較厚，故采用鋼筋作馬凳。箍筋要求注意箍筋的加密區(qū)的位置，長度箍筋間距，箍筋彎鉤長度平直長度以及支座內(nèi)應(yīng)有一道箍筋。預(yù)留洞、門窗洞的加強筋，梁柱鋼筋錨固。根據(jù)圖紙要求設(shè)置洞口等加強筋，加設(shè)措施筋焊接固定，防止砼澆筑時移位，對梁柱鋼筋錨固長度重點控制。水電線盒固定采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。鋼筋綁扎要求綁扎時注意間距及鋼筋規(guī)格鋼筋間距、錨固長度應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，對于懸挑結(jié)構(gòu)，鋼筋的擺放應(yīng)正確，鋼筋保護層厚度要保證，還要注意不得漏扣以及綁扣絲向里，防止其銹蝕、污染砼外表面。預(yù)留鋼筋梁、柱模支設(shè)完成后，依據(jù)圖紙要求放出預(yù)留構(gòu)造柱和預(yù)埋件位置線，就位后進行加固，在砼澆筑時設(shè)專人檢查校正。鋼筋成品保護防止鋼筋污染在澆筑梁板砼前用特制鋼筋套管套在每一根豎向主筋上，以防止墻柱鋼筋污染，如有個別污染應(yīng)及時清理砼漿，保證鋼筋表面清潔，同時也要防止脫模劑污染。板筋綁扎時成品保護必須架設(shè)跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰動預(yù)埋件、鐵件及洞口模板，安裝電管，暖管式其他設(shè)施時不得任意切割和碰動鋼筋，負彎矩筋不得隨意踩踏。、模板工程本工程為框架柱、梁、剪力墻結(jié)構(gòu)，支模部件分為柱、梁、板、剪力墻及樓梯幾部分，根據(jù)支模順序分為支模前準備、支模模板拆除等幾個步驟。本工程支、拆模工藝流程為： 熟悉圖紙→設(shè)計模板圖→模板拼裝→刷脫模劑→彈模板位置控制線→模內(nèi)雜物清除→墻體復線→找平或鋪膠條→鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢→支外側(cè)模板→安裝穿墻螺栓→支內(nèi)側(cè)模板→支鋼管斜撐→調(diào)整加固模板→預(yù)檢模板并簽字→砼澆筑養(yǎng)護→檢驗砼強度→拆模申請→審批→拆模→修整模板→刷脫模劑→碼放模板→進入下一循環(huán)。（一）支模準備： ，努力找出圖中失誤之處，核對尺寸，標高及建筑圖、結(jié)構(gòu)圖是否吻合，并根據(jù)圖紙及規(guī)范對除了構(gòu)造要求外的部分進行模板體系的計算，支模前設(shè)計模板拼裝方案，畫出拼裝圖，使支模更加科學、規(guī)范化。這樣即可保證質(zhì)量，不因支撐體系的不牢造成跑模，不因支撐應(yīng)力不足造成構(gòu)件變形，同時通過計算使材料用量更加量化，可避免不必要的損失，模板支撐體系的計算見后附。 ，積極根據(jù)預(yù)算提出支模所需材料計劃，根據(jù)進度要求，將模板、扣件等進場。 、拆模的書面技術(shù)交底，支模前施工員、安全員召集工人進行班前活動、主要內(nèi)容是安全教育。： 首先測放出建筑的柱、梁和墻軸線，根據(jù)施工圖用量線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的邊線和外控制線。 找平：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，沿模板邊線用1∶3水泥砂漿抹找平層。按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查。模板應(yīng)刷脫模劑做好施工輔助材料的準備工作。例如：木條、脫模劑、密閉條等。 ：①按配板設(shè)計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定和經(jīng)濟合理。②配件必須穿插牢固，立柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整，每根立柱均必須有墊木，墊木要有足夠的受壓面積，取200200尺寸，支撐件應(yīng)著力于分木楞。③墻柱模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位標準靠緊墊平，在墻柱子上繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有可靠的支撐點，其平直度應(yīng)進行較正。，應(yīng)符合下列要求：①同一條拼縫上的μ型卡，不宜向同一方