【文章內容簡介】 車支架主要用于對于兩個剎車盤得支撐，承受較大的壓力。 b零件的結構 零件對粗糙度的要求不高，有兩H9級的孔。故多采用專用夾具，可調夾具。定位板、導板、定位銷、定料銷，是分別用于單個毛坯料的各種定位而設計，它們既可用于毛坯料的外輪廓定位，也可以用于內孔定位。有時為了提高定位精度，還可在模具上增設側壓裝置，使條料緊靠一側的導尺定位，工件上的定位基準面與相應的定位元件合稱為定位副。定位副的選擇及其制造精度直接影響工件的定位精度和夾具的工作效率以及制造使用性能等： 臥式鉆：左側面定位控制3個自由度（俯視圖），右側V型塊定位控制2個自由度、并夾緊，后方使用支撐釘定位、控制1個自由度，如圖：： 臥式鉆：左側面定位控制3個自由度（俯視圖），右側V型塊定位控制2個自由度、并夾緊，后方使用支撐釘定位、控制1個自由度，如圖：（2）.確定定位方案 方案分析：方案1與方案2選用臥式鉆床，定位方式相同，但夾緊方式不同，方案一中夾緊面選擇直徑16mm的孔外圓夾緊，可以保證在夾緊過程中不影響零件形狀，剛性較好；方案二中加緊面選擇零件底座夾緊，夾緊力可能使零件收到彎矩而影響加工孔的垂直度。綜合考慮后，選擇方案一種的定位夾緊方式，定位元件為支撐釘。因工件尺寸大，需要對加工增加輔助支撐。輔助支承是為了提高平面支承定位剛度的辦法之一。具體操作輔助支承時，先讓定位元件定位好之后再輔助支承與工件接觸，所以不起定位作用。 常用的輔助支承有（任寫兩種）：旋轉式輔助支承、自位式輔助支承、推引式輔助支承、液壓鎖緊的輔助支承。（3）最終定位方式如圖：（4）夾緊力位置如圖（5）工件工裝方式如圖： 夾緊機構選擇 此零件需六點定位，一個方向需要夾緊，若分別設置夾緊機構，則夾具復雜，且操作不便，為簡化操作，設置一個螺旋夾緊機構和一單獨工作的支撐機構完成支撐工作。夾具類型：根據夾具在不同生產類型中的通用特性，機床夾具可分為通用夾具、專用夾具、可調夾具、組合夾具和拼裝夾具五大類。此工序要求在同一直線上鉆兩個孔，采用移動式鉆頭即可完成加工一個孔后，鉆頭沿導軌運動至另一個工作位置，加工第二個孔。這樣可以快速經濟型加工零件。組合夾具 采用標準的組合元件、部件，專為某一工件的某道工序組裝的夾具，稱為組合夾具。組合夾具是一種模塊化的夾具。標準的模塊元件具有較高精度和耐磨性，可組裝成各種夾具。夾具用畢可拆卸，清洗后留待組裝新的夾具。由于使用組合夾具可縮短生產準備周期，元件能重復多次使用，并具有減少專用夾具數量等優(yōu)點，因此組合夾具在單件，中、小批量多品種生產和數控加工中，是一種較經濟的夾具 （1）.繪制夾具結構方案草圖 如圖所示：頂端采用螺旋夾緊機構，側面采用輔助支撐裝置，當選入螺旋夾緊裝置時（螺旋機構中，選入方向有坡度），鉸鏈機構向下移動，使上下方向夾緊。 由于此工件只需實現六點定位后夾緊一個方向，選用螺旋夾緊方式即可實現加緊。由此確定加緊方式。鉆模套采用帶肩式固定鉆套。（2）總裝圖 標注后，總裝配圖如圖所示： （3）定位誤差分析 （a）定位元件尺寸及公差的確定： 本夾具的主要定位元件為兩個階梯定位銷，結構簡單且便于更換。該定位銷的主要定位尺寸與公差規(guī)定為與本零件在工作時與其相配孔的尺寸公差相同，即為φ8。由于階梯定位銷的下端通過過盈配合與鉆模體連接在一起，并且保證上端定位銷的高度尺寸，因此階梯型定位銷較小圓柱體的直徑取為φ6。 （b）定位誤差的計算： 因為零件圖上不要求兩孔之間的定位尺寸精度要求，故在此不做計算。只要鉆模板上兩空的定位尺寸與零件兩空定位尺寸間尺寸相同即可（4）夾緊力的計算 由于本工序主要是鉆表面的兩個孔，所以只對夾具的定位穩(wěn)定性進行計算，及夾緊力和鉆削力的計算。鉆孔時的切削力計算： 粗鉆：根據（《機械加工工藝手冊》 李洪 主編 ）鉆孔時的切削力為： 半精鉆： 鉆孔時的切削力為:夾緊力的計算：粗鉆： 根據（《機床夾具設計手冊》 第三版 王光斗 王春福 主編）表1311在計算切削力時，必須考慮安全系數。安全系數 式中：—基本安全系數；—加工性質系數； —刀具鈍化系數； —斷續(xù)切削系數； 則 鉆削力小于夾緊力，所以該夾緊裝置可靠半精鉆： 根據（《機床夾具設計手冊》 第三版 王光斗 王春福 主編）表1311 在計算切削力時，必須考慮安全系數。安全系數 式中：—基本安全系數；—加工性質系數； —刀具鈍化系數； —斷續(xù)切削系數；則 鉆削力小于夾緊力，所以該夾緊裝置可靠綜上所述，本工序粗鉆和半精鉆的切削力都比夾緊力要小得多，所以該夾緊裝置可靠。、夾具一般由夾具體、定位元件、夾緊裝置、對刀或導向裝置、接元件等組成。夾具體是機床夾具的基礎；定位元件保證工件在夾具中處于正確的位置；夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢；工件對刀或導向裝置用于確定刀具相于定位元件的正確位置；連接元件是確夾具在機床上正確位置的元件（1）工藝性分析 在夾具體轉配過程中，主要定位銷與鉆模板上的孔通過過盈配合連接在一起。由于工件較小，鉆模板與夾具體間一般不拆卸，一次性裝就可滿足生產要求，且有螺釘旋緊固定鉆模板和夾具體。如圖所示：（2）主要零件的選擇 鉆模體：由于工件尺寸相對較小，采用固定式。鉆模體的形狀較為復雜，因此采用鑄造而不采用鍛造。又因為鉆模體的便面需要與工件進行配合，所以與工件配合的斷面經過粗銑半精銑精銑達到所要求的加工精度，而導向孔要與滑柱和導柱配合，且為了加工方便，做成通孔，并進行精加工。鉆模板：采用鑄造方式成型。對于與其他零件進行配合的斷面和孔采用機加工，以達到所需要的精度。 定位銷：采用機加工成型。由于定位銷是保證工件加工符合所要求技術的關鍵性零件，因此定位銷需要精加工，并測量軸徑，使其加工尺寸及加工精度符合技術要求。為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。有老師分配的任務，我被要求設計工序60：銑A向面的夾具設計，選用機床：X51立式銑床。4 問題的提出 本夾具主要用于銑基A向面，屬于工序60，主要應考慮如何提高生產率、降低勞動強度。5 定位基準的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質量?；鶞蔬x擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度