【文章內容簡介】 面覆蓋鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土）。在開挖邊坡遇有地下滲流時，進行有效疏導和保護。（7）在建筑物邊坡開挖前，做好水土保持工作。開挖后用彩條布覆蓋。（8）防止施工機械下沉，施工時必須了解土質和地下水位情況，以防機械自重下沉。（9）控制開挖尺寸，邊坡坡比，基槽開挖寬度和坡度。（10）人工配合機械進行邊坡修整和清理，保證邊坡坡面的平整度符合要求，機械進行邊坡修整時適當留有修坡余量再用人工修整，確保邊坡施工外表修整美觀。（11）修整后邊坡及時做好護面和加固措施。高邊坡土方開挖時，應注意邊坡穩(wěn)定，加強對邊坡穩(wěn)定的監(jiān)測。（12）在挖樁周圍的土時，嚴禁機械碰樁頭，避免造成對樁的擾動，樁周圍的土由人工進行清理。（13）施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等應及時報告相關部門，并對現(xiàn)場做好保護工作，及時報請當?shù)赜嘘P部門處理，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質、地震部門設置的長期觀測點等，應加以保護。在敷設有地上或地下管線、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關管理部門的書面同意，施工中應采取措施，以防止損壞管線，造成嚴重事故。土方開挖工程的質量驗收標準（1）用水準儀檢驗標高，允許偏差為50mm，表面平整度為20mm。（2）用經(jīng)緯儀及鋼尺檢驗長度和寬度，由設計中心線向兩邊量，允許偏差為－50～200mm。（3）觀察或用坡度尺寸檢查邊坡。允許偏差為177。20mm。安全保證措施（1）堅持安全第一，預防為主的施工安全管理方針，全體施工人員上崗前必須進行安全教育，加強防范意識。（2）施工現(xiàn)場設專職安全員，各施工班組的主要負責人兼職安全員，建立安全責任體系。（3）操作人員持證上崗，施工時非操作人員不得靠近。所有操作人員必須嚴格遵守各專業(yè)和工地安全操作規(guī)程。（4）施工中嚴格按照放坡系數(shù)進行開挖。挖土過程中及挖土后的整個施工階段，應隨時觀察基坑周邊道路、基坑邊坡、基底及周邊建筑物有無下沉、裂縫、隆起等不穩(wěn)定現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)立即停止施工，并報知有關領導、部門，采取有效措施后方可繼續(xù)施工。（5）基坑邊緣堆置土方和建筑材料或沿挖土方向邊緣移動運輸工具和機械距坑上部邊緣不少于3米。（6）發(fā)現(xiàn)不明物體或有害氣體應及時排除解決，或采取其他防護措施。（7）工作人員嚴禁在基坑內休息。（8）人工挖土時，應根據(jù)所持工具和工作情況保持適當距離，一般左右23m，前后46m為易，并采取同一方向操作。環(huán)保措施（1）施工過程中盡量減少噪音，以防造成擾民。（2）運土車輛開出場地前進行拍整覆蓋，嚴禁在路上遺灑。（3）每天派專人清掃場地，并隨時灑水，防止揚塵。模板選用用于本工程的模板主要采用竹膠木模和少量的組合鋼模。腳手架采用扣件式鋼管腳手架，模板由腳手架支撐。模板施工方法施工程序：放樣→制作→安裝→加固→細部處理→校正、驗收（1）制作10mm，加工時盡量保證原始尺寸，下料后釘5cm5cm方木條將竹?？v橫加固成型。（2）安裝安裝順序：測量放線→搭腳手架→掛線立?！壖庸啼摴堋Ｕ?）加固計劃采用鋼管加固模板，加固鋼管間距一般不大于75cm，加固鋼管用扣件與鋼管腳手架連接，連接完畢后上拉筋（Ф12mm鋼筋）擰螺栓，邊校正邊擰緊螺栓。拉筋間距根據(jù)倉位高度，澆筑上升速度的不同而進行相應調整。（4）細部處理模板大面積工作完成后，應檢查結構的完整性，對邊、腳部位進行補縫加固處理，避免澆筑時邊腳跑漏和變形。（5）校正、驗收立模完畢后再按規(guī)范要求，對模板的平直度、剛度、加固情況進行檢查，反復校正直到達到要求。（6）拆模拆模應控制好拆模時間，以免過早拆模損傷結構物。拆模應用撬棍輕輕撬取，嚴禁野蠻施工，造成對模板和構筑物的損害。另外注意安全操作，禁止從高處直接向下扔模板而對模板和人員產(chǎn)生意外傷害，應采用麻繩吊放。注意事項和質量控制要點（1）模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（2）模板表面光潔平整，接縫嚴密。（3）板及支架安裝，應與鋼筋架設，預埋件安裝，混凝土澆筑等工序密切配合，做到互不干擾。（4）支架或支撐宜支承在基礎面或堅實的地基上，并有足夠的支承面積與可靠的防滑措施。（5）支架、腳手架的各柱之間，應由足夠數(shù)量的扣件牢固連接。腳手架不宜與模板、支架相連。（6）模板制安允許偏差應符合下表規(guī)定：項次項 目允許偏差1鋼模板制作（1） 模板的長度和寬度（2 （2）模板表面局部不平（用2m直尺檢查）（3）連接配件的孔眼位置177。2 2177。12木模板制作（1） 模板的長度和寬度（2） 相鄰的兩板面高差（3） 平面刨光模板局部不平（用2m直尺檢查）177。3153模板的安裝（1）相鄰兩板面高差（2）水平截面內部尺寸長度和寬度平面對角線（3）軸線對設計位置基 礎墩、墻、柱梁、板2177。5177。10177。10177。5177。104承重底模上表面高程177。5 5預留孔、洞尺寸及位置10（7）拆除模板與支架期限，應符合下列規(guī)定：①不承重的側面模板，應在砼強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除，在墩、墻；②承重模板及支架，拆除時間一般為設計強度的70%~100%，（一般不低于7d）（8）砼澆筑時，下料要均勻，澆筑高度控制在施工允許范圍之內；（9）模板安裝完畢后，應由測量人員測量標高，并畫油漆標示；（10）澆筑前模板應提前澆水潤濕；（11）模板邊角處加強清理檢查，以免變形和跑漏；（12）澆筑應派專人值班，掛線檢查，在澆筑過程中發(fā)現(xiàn)問題及時處理。鋼筋工程施工程序如下：采購→檢驗→配料計劃→下料→制作→轉運→現(xiàn)場安裝→驗收采購為保證鋼筋質量，計劃從省內直接采購鋼材，采購的鋼筋必須有產(chǎn)品標識和材質證明書，使用前作拉伸、延伸率、冷彎試驗，需焊接的鋼筋，應作焊接工藝試驗。檢驗不合格產(chǎn)品應堅決退貨。鋼筋制安（1）鋼筋制作鋼筋制作在現(xiàn)場鋼筋廠內進行，首先由技術人員根據(jù)設計圖紙和各部位的結構型式，擬定配料單，然后根據(jù)配料單下料。鋼筋制作時，接頭采用閃光對焊，Ф12以上鋼筋采用彎曲機進行彎曲加工，Ф12以下鋼筋采用手工彎曲，已加工好的鋼筋，分類歸堆，并掛上標示牌。加工后鋼筋的允許偏差應符合如下規(guī)定：項次項 目允許偏差mm1234受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸鋼筋彎起點位置箍筋各部分長度鋼筋切斷177。10177。20177。5177。10（2）鋼筋安裝一般在現(xiàn)場手工綁扎，先鋪料，然后劃線，再按標示綁扎，雙層或多層鋼筋之間，采用短鋼筋支撐，以保證鋼筋位置的準確。鋼筋焊接的接頭型式，焊接工藝和質量驗收按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。鋼筋的根據(jù)和間距應符合設計規(guī)定，并應綁扎牢固，其位置偏差應符合下表規(guī)定：鋼筋安裝位置允許偏差（mm）項次 項 目允許偏差1受力鋼筋間距177。102分布鋼筋間距177。203箍筋間距177。204鋼筋排距間的偏差(順高度方向)177。55鋼筋保護層厚度（1） 基礎、墩、厚墻（2） 薄墻、梁（3） 橋面板177。105，+103，+5鋼筋安裝時，應嚴格控制保護層厚度。鋼筋下面或鋼筋與模板之間，應設置數(shù)量足夠，強度高于構件設計強度，質量合格的砼塊或砂漿塊，側面使用的墊塊應埋扎絲與鋼筋扎緊。鋼筋制安應注意事項及質量控制要點（1）加工前應進行除銹和調直處理；（2）鋼筋切斷，斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象；（3）鋼筋彎曲時，注意形狀要正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，,鋼筋彎曲點處不得有裂痕。（4）鋼筋弧焊時應注意,幫條尺寸,坡口角度,鋼筋端頭間隙及軸線等均應符合有關規(guī)定。焊接地線應與鋼筋接確良好,防止起弧而燒壞鋼筋,引弧應在幫條鋼板或接縫處,防止燒傷主筋,電焊機電流應控制得當,保證焊縫與鋼筋熔合良好,焊接過程及時清渣,焊縫表面平整光滑,焊坑應填滿。（5）鋼筋安裝完畢后，應重點檢查以下幾個方面：① 根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋鋼號，直徑，根數(shù)，間距是否正確；② 檢查接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定；③ 檢查砼保護層是否合乎要求；④ 檢查鋼筋綁扎是否牢固，是否有松動變形現(xiàn)象；⑤ 鋼筋表面不允許有油漆，油污和顆粒狀鐵銹；⑥ 鋼筋位置允許偏差應滿足規(guī)范規(guī)定；鋼筋系隱蔽工程，在砼澆筑前應對鋼筋及埋件進行驗收并作好隱蔽工程記錄。砼生產(chǎn)流程圖：砂中石集料斗料小石集料斗砂集料斗包裝水泥小石 中石水泥集料斗水裝載機人工計量裝載機裝載機裝載機自動計量外加劑計算自卸車試樣攪拌機成果資料分析隨機取樣澆筑前的準備工作：（1）澆筑部位的軸線、標高應與圖紙對照復校。（2）檢查基礎坑槽，清除殘集物和積水。（3）檢查模板是否能承受荷載，模板拼縫是否嚴密，模板尺寸、位置、垂直度是否滿足要求，支撐系統(tǒng)是否牢固；清除倉內雜物，木模板應灑水潤濕，但不得產(chǎn)生集水。（4）鋼筋應檢查其種類和規(guī)格、位置和接頭是否正確，鋼筋上的油污要清除干凈，檢查預埋件是否齊備，位置、規(guī)格是否正確；保護層墊塊應準確、均勻放置。檢查完畢后，作好隱蔽工程記錄。（5）檢查是否作了技術交底，砼澆筑厚度的標示是否準備好，主要機具是否有備品，道路是否通暢；與攪拌站聯(lián)絡信號是否接通，安全裝置是否可靠。拌和能力設計，1套配料系統(tǒng)，每小時生產(chǎn)能力可達到7m3/h，能夠滿足混凝土澆筑強度要求。砼澆筑（1）采用人工平倉、振搗，人工養(yǎng)護的方法。為了保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時的自由傾落高度不超過3m。（2）混凝土的澆筑須連續(xù)作業(yè)。如遇特殊原因需間歇作業(yè)，其間歇時間應盡量縮短，并要在前層混凝土終凝前，將次層混凝土澆筑完畢。（3）混凝土澆筑時，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，立即停止?jié)仓?，并在己澆筑的混凝土凝結前修整完好。砼澆筑操作要點（1）砼的自由下落高度不應超過2m，自由下落高度較大時，使用串筒或溜槽，以防砼離桿。（2）砼振搗：根據(jù)澆筑部位的不同本工程計劃采用不同型號的軟軸振搗器振搗。振搗操作要點如下：①振搗器應按一定順序振搗，防止漏振、重振；；當使用表面搗搗器時，其振搗邊緣應適當搭接；②振搗器機頭應垂直插入下層砼中5cm左右，振搗至砼無顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿并不產(chǎn)生離桿后徐徐提出不留空洞；④振搗器機頭至模板的距離應約等于其有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋及預埋件等。④在無法使用振搗器或澆筑困難部位，輔以人工搗固。（3）砼養(yǎng)護：根據(jù)地理氣候特點，本工程以自然養(yǎng)護為主。自然覆蓋澆水工作重點見下表：項目要點開始養(yǎng)護時間初凝后覆蓋，終凝后澆水使用覆蓋物草帶、鋸末、碴土、塑料薄膜澆水工具當天用壺灑水，翌日用膠管灑水澆水次數(shù)以保證覆蓋物經(jīng)常濕潤為準澆水天數(shù)一般不低于15天低溫環(huán)境外界氣溫低于5℃時不允許澆水按冬期施工處理、熱天施工措施雨天施工（1）掌握天氣預報，避免在大雨、暴雨時澆筑。（2）運輸?shù)缆泛瓦\輸工具，應采取防滑、防雨措施。（3）水泥倉庫應加強檢查，作好防漏、防潮工作。（4）采取必要的防大風、防雷擊措施。（5）無雨棚小雨下澆筑應適當調減用水量，防止外水入倉，倉內積水應及時排除，應做好新砼面的保護及抹面工作。（6）無雨棚遇大雨應立即停盤，并將倉內砼振動好，然后遮蓋，雨后先排積水，清理表面軟弱層，繼續(xù)澆筑時先鋪一層砂漿，如間歇時間過長應按施工縫處理。熱天施工措施（1）根據(jù)現(xiàn)場條件，采用深層庫水水冷骨料。（2）盡量安排在早晚或夜間澆筑。（3）砼運輸工具設置必要的隔熱遮陽措施。（4）倉面采取遮陽措施，噴灑水霧降低周圍溫度。（5）混凝土澆筑完畢后，及早覆蓋養(yǎng)護。關于原材料（1）根據(jù)本工程特點，使用水泥標號不宜低于425，宜優(yōu)先采用普硅水泥。（2）水灰比應通過試驗確定，熱天澆筑時應加入緩凝減水劑。關于運輸（1）運輸?shù)缆妨η笃教?，避免發(fā)生離析，漏漿及坍落度損失過大現(xiàn)象，至致澆筑點后，若有離析現(xiàn)象應進行二次拌和。（2） 應以最少的轉運次數(shù)，將砼運至澆筑倉內；在常溫下運輸時間，不宜超過半小時；如砼產(chǎn)生初凝，應先作處理。（3）運輸工具應不漏漿、不吸水，運輸前應用水潤濕。關于澆筑（1）澆筑過程中如泌水過多，應設法排水。倉內泌水應及時排除。（2）澆筑過程中應隨時檢查模板，支架等穩(wěn)固情況。如有漏漿、變形或沉陷，應立即處理，相應檢查鋼筋、止水片及埋件位置，如發(fā)現(xiàn)移動時應及時校正。（3）澆筑過程中，及時清除粘附在模板、鋼筋、止水片和埋件表面的灰漿，澆筑到頂時，應即抹平，排除泌水，待定漿后再抹一遍，防止產(chǎn)生松頂和表面干縮裂縫。關于質檢（1）砂石料宜先在料場取樣，通過試驗選擇。到工地的砂石料必須檢驗。袋裝水泥儲運時間超過3個月，散裝水泥超過6個月時，使用前應重新檢驗。袋裝水泥進場前應抽樣檢查重量。（2）砂、小石子的含水量每班至少檢查一次，氣溫變化較大或雨天應增加檢驗次數(shù)，根據(jù)實測含水量隨時間調整配料量。（3）砼的各種原材料的配合量，每班至少檢查3次，衡器隨時抽查，定期校正。（4）砼拌和時間每班至少檢驗2次。（5）現(xiàn)場砼坍落度，每班在機口至少檢驗4次，在倉面至少檢驗2次，在制取試件時，應同時測定坍落度。（6）外加劑溶液濃度，每班至少檢驗2次。（7）固化后砼的質量檢驗以在標準條件下養(yǎng)護的試件抗壓強度為主。（8）每一工作班至少成型試件一組，試