【文章內(nèi)容簡介】 的表格。（2）準備好各種測量用輔助材料（如：木樁、尼龍細線等）。（3）本工程測量儀器、設(shè)備配備。測量儀器、設(shè)備配備一覽表名 稱精 度數(shù)量用 途高精度全站儀177。1mm+1ppm/″1臺控制網(wǎng)主軸線等重要部位測設(shè)、校核；測量基準的傳遞與復(fù)驗；局部主軸線測設(shè)、坐標放樣、測距、傳測標高，施工控制測量。經(jīng)緯儀J2177。2㎜/2″1臺施測面的角度測量、次要軸線的豎向傳遞，變形觀測等。水準儀DS3177。2㎜1臺常規(guī)水準測量。鋼卷尺50m177。1㎜1把量距。對講機/4臺通信聯(lián)絡(luò)。（4）工作安排：本工程的控制測量由項目部負責；細部施測工作由專業(yè)放線人員承擔，項目部指派一名專業(yè)技術(shù)人員進行指導(dǎo)監(jiān)督管理；檢驗測量由項目部配合監(jiān)理等相關(guān)部門共同進行。所有測量人員全部持證上崗。（5）測量放線的工作條件：在測量區(qū)域內(nèi)要保證通視條件和量距條件。（四）施測方法及技術(shù)要求平面控制網(wǎng)的測設(shè)（1）控制網(wǎng)的布設(shè)原則：根據(jù)平面圖進行建筑物外墻軸線的定位測量，建筑物主要軸線閉合差符合要求后外引建筑物主控軸線外控點。各樓均采用矩形控制，控制網(wǎng)對每個施工段進行覆蓋，且保證每個區(qū)段均有相應(yīng)的控制樁點，作為對細部放樣的控制依據(jù)。（2）控制網(wǎng)的測設(shè)：根據(jù)紅線及控制點，選取精度較好的、主要的、關(guān)鍵點位作為測控的起始依據(jù)，用全站儀或經(jīng)緯儀采用直角坐標法進行測設(shè)。建立控制網(wǎng)點，一般要經(jīng)過初定、精測和檢測三步。A、初測：即把施工方格網(wǎng)點的設(shè)計坐標放到地面上。此階段可以利用打入小木樁作埋設(shè)標志用。由于該點為埋石點，在埋設(shè)標志時必須挖掉，為此在初定時必須定出前后方向樁，離標樁約23m，根據(jù)埋設(shè)點和方向樁定出與方向線大致垂直的左右兩個，這樣當埋設(shè)標志時，只要前后和左右用線一拉，此交點即為原來初定的施工方格網(wǎng)點，另配一架水準儀，為掌握其頂面標高，在前或后的方向樁上測一標高。因前后方向樁埋設(shè)標志時不會挖除，可以在埋設(shè)時隨時引。為了滿足施工方格網(wǎng)的設(shè)計要求，標樁頂部現(xiàn)澆砼，并在頂面放置鋼筋標志。B、精測：方格網(wǎng)控制點初定并將標樁埋設(shè)好后，將設(shè)計的坐標值必須精密測定到鋼筋標志上。為減少工作量，采用現(xiàn)場改正法。C、檢測：精測時點位在現(xiàn)場雖作了改正但為了檢查有否錯誤以及計算方格控制網(wǎng)的測量精度，必須進行檢測，測角用T2經(jīng)緯儀兩個測回，距離住返觀測，最后根據(jù)所測得的數(shù)據(jù)進行平差計算坐標和測量精度。（3）控制網(wǎng)的精度要求：測角精度：177。5″；量距精度：1/40000。（五）高程測量基礎(chǔ)施工時，為了控制建筑標高，在基坑周邊外構(gòu)筑水準基點，其標高由建設(shè)單位指定標準點上引測。根據(jù)現(xiàn)場水準點，建立1個高程控制點，主體施工時根據(jù)引測到現(xiàn)場內(nèi)的臨時高程控制點。現(xiàn)場臨時高程控制點布設(shè)在現(xiàn)場四周，相鄰兩點間距約50米。軸線控制線和水準基點的構(gòu)筑要求：地基穩(wěn)定或設(shè)在永久性建筑上，牢固而不受干擾，并保證可以通視。主體施工過程中用鋼尺引測上去，據(jù)此確定每層的標高。為了盡可能避免因傳導(dǎo)的次數(shù)而造成累計誤差，在施工每層時用鋼尺復(fù)測一次，及時糾正誤差。高程控制點的引測方法采用符合測法，由已知高程點的高程依次引測到現(xiàn)場臨時高程控制點上，然后再閉合到另一已知高程點。水準測量的精度：177。20√L ，（或177。5√n ）。L — 側(cè)線長度，n — 站數(shù)。控制樁點四周設(shè)鋼管圍欄，并設(shè)有醒目的標識。樁點附近不得堆壓材料，防止控制樁被碾軋擾動。標高傳遞的允許誤差。項目精度層間177。3 mm總高177。10mm（六）軸線控制177。，采用全站儀坐標測量法、經(jīng)緯方向線法、正倒鏡挑直線的方法，將控制軸線投設(shè)到待測部位，進行閉合調(diào)整后，方可進行細部測量。177。，采用激光鉛垂儀內(nèi)控法進行軸線的豎向傳遞，傳遞基準點設(shè)在首層，在對基準點進行復(fù)測校核合格后，才可投入使用。在樓板施工時，應(yīng)在與基準點垂直對應(yīng)的位置預(yù)留φ200㎜投測洞口，用于激光的投設(shè)。對于投設(shè)到待測層的基準點位（激光光斑）要進行距離和角度校核后才可使用。也可做軸線的外控點，待建筑物出地面后，將控制線引測到建筑物內(nèi)，并做好相應(yīng)的控制點，加以保護，作為整個工程的永久性控制點。把其中兩條相互垂直的控制線延長到其它固定的物體上，做好標記，作為復(fù)核點。軸線豎向傳遞的精度：3㎜/層，10㎜/總高。施工層放線：放線前應(yīng)在平面上校核軸線，閉合后測設(shè)細部軸線，后以此為準測量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤差如下表。項 目精 度主軸線5 mm細部軸線2 mm墻、柱邊線3 mm門窗洞口線3 mm（七）測量記錄對施測所需的各類數(shù)據(jù)及施測方法均要有詳細的記錄，要求做到原始有效，公正和連續(xù)，字跡要工整，內(nèi)容要有可追溯性。（八）驗線 每次施測完畢后，首先由測量人員進行自檢，無誤后交質(zhì)檢部門復(fù)測，確認后交監(jiān)理核驗，并與下一道工序的工長辦理交接手續(xù)。驗線的部位是主要關(guān)鍵部位也是最薄弱環(huán)節(jié)。（九）施測的質(zhì)量標準及保護措施對于計算校核主要采取復(fù)算校核、幾何條件校核、總和校核和變換法校核。測設(shè)工作中采用復(fù)測校核、幾何條件校核和變換測法三種方式進行校核。在定位測量時，經(jīng)緯儀測角、設(shè)角必須采用測回法，嚴禁使用半測回；全站儀測距時取四次測量的平均值；鋼尺量距應(yīng)采用50N標準拉力，并加“三差”修正。使用激光鉛垂儀投設(shè)點位時，每個點要投四次，每次將儀器旋轉(zhuǎn)90o，取四點的中心為最終點位。定期對控制樁進行校測，并根據(jù)校測結(jié)果對控制樁的數(shù)據(jù)進行修正。對于控制樁及主要軸線應(yīng)進行標識，以便于使用。為施測提供良好的作業(yè)條件，如樓層施測前結(jié)構(gòu)面上不得有明水，不得在施測區(qū)內(nèi)堆放物料。施工時要對施工測量工序留有充分的工作空間。放線后在未得到相關(guān)方面的最終確認之前，不得進行下道工序施工。為測量操作人員提供必要的安全保證措施。認真做好自檢、互檢、交接檢，確保監(jiān)理驗收后方可進行下道工序施工。第二節(jié)、土石方工程（一）土方開挖土方開挖前期準備工作：（1）現(xiàn)場工程定位放線工作已完成，場區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點已設(shè)立，且不受土方開挖的影響。（2）開挖邊線已用白灰撒好。（3）土方按建設(shè)單位要求運至現(xiàn)場指定地點已選好。施工機械的選擇：將現(xiàn)場保溫材料清除后人工進行基礎(chǔ)承臺土方開挖，確保開挖深度符合設(shè)計要求后進行驗槽。 基礎(chǔ)土方開挖流程：地基處理土方外運驗槽施工結(jié)束配合抄平確定放坡平整場地定位放線放出挖土灰線土方開挖基礎(chǔ)土方挖工的工藝流程圖土方挖運和平衡：土方開挖前，做好場地平整及土方平衡調(diào)配計算，確定該工程填、挖方工程量，為盡量降低土方運費，基礎(chǔ)所挖土方根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行運出，若堆置在施工現(xiàn)場內(nèi)，必須保證工程正常施工。基坑開挖后，在施工現(xiàn)場夜晚設(shè)紅燈警戒。基礎(chǔ)開挖時，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況進行放坡，根據(jù)土質(zhì)情況暫定人工和機械開挖承臺的邊坡坡度（高：寬）為1：1，施工過程中認真控制好挖土深度。開挖過程中，隨時對標高、土質(zhì)情況進行檢查，如發(fā)現(xiàn)異常，及時與業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理單位及地質(zhì)勘察部門聯(lián)系，制定相應(yīng)措施，及時保證土方順利進行。根據(jù)建設(shè)單位提供的水準點，利用水準儀將177。，然后用水準儀隨挖隨測。土方挖好后采用生石灰將基礎(chǔ)的外框線放好，在基礎(chǔ)的外框線四角及橫、縱條基礎(chǔ)外框交點處打入Φ10短鋼筋頭，然后用水準儀將基礎(chǔ)底標高抬高70mm標注在鋼筋頭上，最后進行人工修整至鋼筋頭向下70mm，在修整的同時嚴禁擾動基底持力層，如因特殊原因造成局部超深處嚴禁用虛土回填，可用C10混凝土逐層填充，回填至設(shè)計標高，確保持力層承載力符合設(shè)計要求。人工修整基底土方完成后及時通知建設(shè)、監(jiān)理單位代表及設(shè)計單位、地質(zhì)勘探部門有關(guān)人員進行地基驗槽，驗槽合格后方可進行下步工程施工。1如因遇雨季，開挖前應(yīng)做好場地排水措施，防止地表水流入基槽中，現(xiàn)場土質(zhì)為粉質(zhì)粘土，無地下水影響?；鄣自O(shè)排水溝200(寬)400(深)。配備污水泵，以便雨期排除雨水，排水溝位置距基礎(chǔ)邊緣距離不小于400。1土方工程的挖方和場地平整允許偏差值 序號項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法1表面標高+0/50用水準儀檢查2長度、寬度0用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查3邊坡偏陡不允許觀察或用坡度尺檢查（二）土方回填在基礎(chǔ)部分施工完畢且模板全部拆除后，經(jīng)我單位進行自檢合格后，再經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、質(zhì)量監(jiān)督站等部門對基礎(chǔ)工程驗收合格后方可進行土方回填?；A(chǔ)現(xiàn)澆混凝土達到一定強度，方可回填，避免因回填土而使混凝土構(gòu)件受損傷?；靥钔潦┕で暗臏蕚涔ぷ鳎?）由工長組織，技術(shù)人員向回填土工人進行詳細交底。（2）注意收聽天氣預(yù)報，掌握天氣變化，合理組織人員施工，做好班前施工準備和班后防雨保護工作。（3）做好土壤夯實取樣試驗的準備工作。（4）測量工測設(shè)好分層標高標志筋。（5）回填土注意覆蓋保護，防止雨淋。（6）回填前基坑應(yīng)清理干凈雜物、垃圾、零散用具等。工藝流程：基槽底清理→檢查原土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打（或碾壓）密實→檢驗密實度→修整、找平、驗收→素土分層夯填。（1）回填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度為不大于300mm，每層鋪攤后隨之耙平。（2）回填土每層至少夯打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，嚴禁采用澆水使之下沉的所謂“水夯”法。（3）如須要分層分段夯實時，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比為1：2（高15cm、寬30cm），接槎的槎子應(yīng)垂直切齊。分段夯填時，不得在墻角下接縫。（4）回填時，為防止管道中心線位移或損壞管道，在有管道處應(yīng)用人工夯實，先在管子兩側(cè)填土夯實，并應(yīng)由管道兩側(cè)同時進行，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。（5）回填土每層填土夯實后，應(yīng)按規(guī)范要求進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度（），達到要求后，再進行上一層的鋪土。為取得回填土的最優(yōu)含水量和施工含水量，對于過干的土在夯實前應(yīng)加以濕潤，對過濕的土應(yīng)以晾干后再回填。（6）回填土夯實時，對于碾壓機及打夯機無法夯實的死角，如基坑周邊應(yīng)采取人工夯實?！?，人力送夯的落距40～50cm，每夯搭接半夯。（7）修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超出標準高度的地方，應(yīng)及時依線鏟平，凡低于標準高度的地方，應(yīng)補填夯實。（8）每天收工應(yīng)注意天氣情況，及時覆蓋基槽，回填土防止雨淋，下雨天不能施工。 質(zhì)量標準項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1頂面標高+0，50用水準儀或拉線尺量檢查2表面平整度20用2m 靠尺和楔形尺量檢查第三節(jié)、基礎(chǔ)工程一、預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁的施工工藝（一）施工準備(1)將場地表面土層翻一遍 ,把斷墻、 大石塊、舊基礎(chǔ)等硬物清理干凈 ,實現(xiàn)“ 三通一平 ” 。(2)管樁混凝土必須達到設(shè)計強度及齡期 (常壓養(yǎng)護 28 d,壓蒸養(yǎng)護 1 d)后方可施工。(3)管樁堆放要與打樁方向平行 ,距離與靜力壓樁機要適當 ,保證機器的釣鉤能合理調(diào)運。(4)施工前必須試樁 ,其數(shù)量不少于 2根 ,確定貫入度并校驗設(shè)備、 工藝和技術(shù)措施是否適宜。（二）工藝流程測放樁點 — 樁機就位— 起吊碎石振沖樁 — 壓樁入土 — — 壓樁至設(shè)計標高。（三）測放樁點(1)由專業(yè)人員采用全站儀和水準儀進行基樁軸線控制點和水準點的測放 ,并埋在不受施工影響的地方。(2)樁位和高程依據(jù)、 軸線和高程引測點進行測放 ,開工前必須復(fù)核 ,做好記錄,繪制示意圖。(3)按樁位布好地樁 ,用鋼筋定樁位中心 ,在樁位上 ,用石灰畫出與管樁外周邊直徑相等的圓形標記。（四）樁機就位樁機就位時 ,必須保持平穩(wěn) ,不發(fā)生傾斜、 位移,壓樁前使樁機水平儀氣泡居中 ,在沉樁期間定期校核檢查 ,以保持機身垂直度,并在壓樁期間定期校核檢查 ,以保持樁的垂直度。（五）起吊碎石振沖樁樁機就位好以后 ,將樁吊起 ,樁外壁對準所畫的樁位白石灰圖形標記 ,使用兩條線墜 ,由 90度夾角方向調(diào)整垂直度 ,同時還要參照樁機內(nèi)部的水平儀。（六）壓樁入土(1)樁基就位成孔清孔填料振密加固成樁(2) 就位。施工機具就位，振沖器對準樁位，開動水泵，待振沖器下端水口出水后，起動振沖器，檢查水壓、電壓和振沖器的空載電流是否正常 (3) 成孔。啟動起吊機械，使振沖器以12m/min的速度下沉。成孔過程中應(yīng)使振沖器保持鉛直狀態(tài)，并觀察振沖器電流的變化，其電流的最大值不得超過電機的額定電流值：當下沉過程中電流值超過額定電流值時，必須減速或者停止下沉，或者向上提起振沖器，待電流下降后繼續(xù)下沉。在成孔過程中要記錄電流值、成孔速度和返水情況。當孔口不返水時，應(yīng)加大水量。，開始往上起，直到孔口。(4) 清孔。成孔后孔內(nèi)泥漿比重較高，甚至有泥塊，填料在孔內(nèi)的下降速度將減慢，甚至造成淤塞，不利于制樁，因此成孔后要留一定時間(一般12min)進行清孔。清孔時將振沖器在孔底適當留振，將泥漿沖出孔口，再將振沖器提起，上下往返12次，使孔道通暢。(5) 填料。清孔后，將振沖器提出孔口，即可開始自下而上逐段填料。填料一般有三種方式：一種是把振沖器提出孔口往孔內(nèi)加料，然后再放入振沖器振密，分段填料分段振密，直到制樁結(jié)束；另一種是振沖器不提出孔口，只是往上提一些，使振沖器離開原來振密過的地方，然后往下倒料，再放下振沖器進行振密；第三種方式是連續(xù)加料：即振沖器只管振密，而填料是不斷往孔內(nèi)添加，只要在其深度上達到規(guī)定的振密標準后就往上提振沖器，再繼續(xù)進行振密（6）振密加固。利用振沖器將填入樁孔的石料不斷擠入側(cè)壁土層，同時使樁身填料密實。振密加固時應(yīng)該記錄時間、投料數(shù)量和振沖器潛水電機所反映的電流值。無論哪種填料方式都應(yīng)保證振密自孔底開始，以每段3050cm長度逐段自下而上直至孔口。（7）成樁