【文章內(nèi)容簡介】 程師或建設單位項目負責人組織建設、監(jiān)理、勘察、設計及施工單位的項目負責人、技術(shù)質(zhì)量負責人，共同按設計要求和有關(guān)規(guī)定進行。三、驗槽的主要內(nèi)容四、驗槽方法地基驗槽通常采用觀察法。對于基底以下的土層不可見部位，通常采用釬探法。(一)觀察法驗槽時應重點觀察柱基、墻角、承重墻下或其他受力較大部位；基槽邊坡是否穩(wěn)定(二)釬探法釬探是用錘將鋼釬打入坑底以下的土層內(nèi)一定深度，根據(jù)錘擊次數(shù)和入土難易程度來判斷土的軟硬情況。(三)輕型動力觸探遇到下列情況之一時，應在基底進行輕型動力觸探：(1)持力層明顯不均勻；(2)淺部有軟弱下臥層；(3)有淺埋的坑穴、古墓、古井等，直接觀察難以發(fā)現(xiàn)時；(4)勘察報告或設計文件規(guī)定應進行輕型動力觸探時。2A312023掌握磚、石基礎施工技術(shù)要求磚、石基礎的特點：抗壓性能好，整體性、抗拉、抗彎、抗剪性能較差，材料易得，施工操作簡便，造價較低。適用于地基堅實、均勻，上部荷載較小一般民用建筑。一、磚基礎施工技術(shù)要求。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。，應從低處砌起，并應由高處向低處搭砌。當設計無要求時，搭砌長度不應小于磚基礎大放腳的高度。，當不能同時砌筑時，應留置斜槎。三、石基礎施工技術(shù)要求，厚度一般控制在30～40mm之間。，不得搭接。2A312024熟悉混凝士基礎與樁基施工技術(shù)要求一、混凝土基礎施工技術(shù)混凝土基礎的主要形式有條形基礎、單獨基礎、高層建筑筏形基礎和箱形基礎等。(一)單獨基礎澆筑可按臺階分層一次澆筑完畢，不允許留設施工縫。(二)條形基礎澆筑根據(jù)基礎深度宜分段分層連續(xù)澆筑混凝土，一般不留施工縫。(三)設備基礎澆筑一般應分層澆筑，并保證上下層之間不留施工縫。(四)大體積混凝土工程分層澆筑時，應在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢，可以選擇全面分層、分段分層、斜面分層等。(1)混凝土應采取振搗棒振搗。(2)在初凝前對混凝土進行二次振搗，提高混凝土與鋼筋的握裹力，增加混凝土密實度，使混凝土抗壓強度提高，從而提高抗裂性。(1)養(yǎng)護方法分為保溫法和保濕法兩種。(2)養(yǎng)護時間。澆筑完畢后，應在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水。普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護時間不得少于14d；礦渣水泥、火山灰水泥養(yǎng)護時間不得少于21d。(1)優(yōu)先選用低水化熱的礦渣水泥拌制混凝土，并適當使用緩凝減水劑。(2)在保證混凝土設計強度等級前提下，適當降低水灰比，減少水泥用量。(3)降低混凝土的入模溫度，控制混凝土內(nèi)外的溫差(當設計無要求時，控制在25℃以內(nèi))。(4)及時對混凝土覆蓋保溫、保濕。(5)可在基礎內(nèi)預埋冷卻水管，通入循環(huán)水，強制降低混凝土水化熱產(chǎn)生的溫度。(6)在拌合混凝土時，還可摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應力。(7)設置后澆縫。當大體積混凝土平面尺寸過大時，可以適當設置后澆縫，以減小外應力和溫度應力；同時，也有利于散熱，降低混凝土的內(nèi)部溫度。(8)大體積混凝土可采用二次抹面工藝，減少表面收縮裂縫。二、混凝土預制樁、灌注樁的技術(shù)(一)鋼筋混凝土預制樁施工技術(shù)鋼筋混凝土預制樁打(沉)樁施工方法通常有：錘擊沉樁法、靜力壓樁法及振動法等，以錘擊沉樁法和靜力壓樁法應用最為普遍。施工程序：瀏覽(二)鋼筋混凝土灌注樁施工技術(shù)鋼筋混凝土灌注樁按其成孔方法不同，可分為鉆孔灌注樁、沉管灌注樁和人工挖孔灌注樁等幾類。2A312030主體結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)2A312031掌握混凝土結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)一、模板工程(一)常見模板及其特性：優(yōu)點是制作、拼裝靈活，較適用于外形復雜或異形混凝土構(gòu)件及冬期施工的混凝土工程；缺點是制作量大，木材資源浪費大等。：主要有鋼模板、連接體和支撐體三部分組成。優(yōu)點是輕便靈活、拆裝方便、通用性強、周轉(zhuǎn)率高等；缺點是接縫多且嚴密性差，導致混凝土成型后外觀質(zhì)量差。(竹)膠合板模板：特點為自重輕、用鋼量少、面積大、模板拼縫少、維修方便等。：優(yōu)點是模板整體性好、抗震性強、無拼縫等；缺點是模板重量大，移動安裝需起重機械吊運。：優(yōu)點是自重輕、板幅大、板面平整、施工安裝方便簡單等。、爬升模板、飛模、模殼模板、胎模及永久性壓型鋼板模板和各種配筋的混凝土薄板模板等。(二)模板工程設計的主要原則：模板要保證構(gòu)件形狀尺寸和相互位置的正確，且構(gòu)造簡單、支拆方便、表面平整、接縫嚴密不漏漿等。：要具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證施工中不變形、不破壞、不倒塌。(三)模板工程安裝要點，下層樓板應具有足夠的承載能力；、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度應為跨度的1/1000～3/1000。（09年度案例第四題問題1）(四)模板的拆除現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板及支架拆除時的混凝土強度，應符合設計及規(guī)范要求。（P277表格）構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板≤2≥502，≤8≥758≥100梁、拱、殼≤8≥758≥100懸臂構(gòu)件≥100二、鋼筋工程鋼筋進場時，應作力學性能檢驗。(一)鋼筋配料鋼筋配料是根據(jù)構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖。各種鋼筋下料長度計算如下：直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值如果上述鋼筋需要搭接，還要增加鋼筋搭接長度。(二)鋼筋代換鋼筋代換原則：按等強度代換或等面積代換。當構(gòu)件配筋受強度控制時，按鋼筋代換前后強度相等的原則進行代換；當構(gòu)件按最小配筋率配筋時，或同鋼號鋼筋之間的代換，按鋼筋代換前后面積相等的原則進行代換。當構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時，代換前后應進行裂縫寬度和撓度驗算。(三)鋼筋連接焊接、機械連接和綁扎連接三種。直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，縱向鋼筋不宜采用焊接接頭。鋼筋機械連接最小直徑宜為16mm。(或搭接)當受拉鋼筋直徑大于28mm、受壓鋼筋直徑大于32mm時，不宜采用綁扎搭接接頭。軸心受拉及小偏心受拉桿件(如桁架和拱架的拉桿等)的縱向受力鋼筋和直接承受動力荷載結(jié)構(gòu)中的縱向受力鋼筋均不得采用綁扎搭接接頭。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。(四)鋼筋加工、除銹、下料切斷、接長、彎曲成型等。當采用冷拉調(diào)直時，必須控制鋼筋的伸長率。(五)鋼筋安裝；；。、板鋼筋綁扎板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。三、混凝土工程(強度等級、耐久性和工作性等)，由具有資質(zhì)的試驗室進行計算，并經(jīng)試配、調(diào)整后確定?；炷僚浜媳葢捎弥亓勘取；炷猎谶\輸中不應發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，否則應在澆筑前二次攪拌。泵送混凝土的坍落度不低于1OOmm，外加劑主要有泵送劑、減水劑和引氣劑等。(1)混凝土澆筑前應根據(jù)施工方案認真交底，并做好澆筑前的各項準備工作。(2)澆筑混凝土應連續(xù)進行。當必須間歇時，其間歇時間宜盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，否則應留置施工縫。(3)梁和板宜同時澆筑混凝土，有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，單向板宜沿著板的長邊方向澆筑；拱和高度大于1m時的梁等結(jié)構(gòu)，可單獨澆筑混凝土。(1)施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。施工縫的留置位置應符合下列規(guī)定：1)柱：宜留置在基礎、樓板、梁的頂面；2)單向板：留置在平行于板的短邊的位置；4)有主次梁的樓板，施工縫應留置在次梁跨中1/3范圍內(nèi)；5)墻：留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處；(2)在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應符合下列規(guī)定：已澆筑的混凝土，；填充后澆帶，可采用微膨脹混凝土，強度等級比原結(jié)構(gòu)強度提高一級，并保持至少15d的濕潤養(yǎng)護。(1)混凝土的養(yǎng)護方法有自然養(yǎng)護和加熱養(yǎng)護兩大類?，F(xiàn)場施工一般為自然養(yǎng)護。自然養(yǎng)護又可分覆蓋澆水養(yǎng)護、薄膜布覆蓋包裹養(yǎng)護和養(yǎng)生液養(yǎng)護等。(2)對已澆筑完畢的混凝土，應在混凝土終凝前(通常為混凝土澆筑完畢后8～12h內(nèi))開始進行自然養(yǎng)護。(3)混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑礦物摻合料或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。2A312032掌握砌體結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)一、砌筑砂漿配合比，根據(jù)現(xiàn)場實際情況試配確定，并同時滿足稠度、分層度和抗壓強度的要求。，應選用較大稠度值的砂漿，反之應選用稠度值較小的砂漿。，應重新確定砂漿強度等級并征得設計同意。(三)砂漿的拌制及使用，各組分材料應采用重量計量。攪拌時間自投料完算起，應為：(1)水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得少于2min；(2)水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿，不得少于3min；(3)摻用有機塑化劑的砂漿，應為3～5min。，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3h和4h內(nèi)使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30℃時，應分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。四)砂漿強度，經(jīng)過28d標準養(yǎng)護，測得一組六塊試件的抗壓強度值來評定。二、磚砌體工程(一)砌筑用磚燒結(jié)普通磚根據(jù)抗壓強度分為MUMU2MUMU1MU10五個強度等級。(二)燒結(jié)普通磚砌體“三一”砌筑法、擠漿法(鋪漿法)、刮漿法和滿口灰法四種。通常宜采用“三一”砌筑法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓的砌筑方法。當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm，施工期間氣溫超過30℃時，鋪漿長度不得超過500mm。，且不應小于8mm，也不應大于12mm。：(1)120mm厚墻、料石清水墻和獨立柱；(2)過梁上與過梁成60o角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍內(nèi)；(3)寬度小于1m的窗間墻；(4)砌體門窗洞口兩側(cè)200mm(石砌體為300mm)和轉(zhuǎn)角處450mm(石砌體為600mm)范圍內(nèi)；(5)梁或梁墊下及其左右500mm范圍內(nèi)；，灰縫應填滿砂漿，不得用干磚填塞。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎。，拉結(jié)鋼筋的數(shù)量為每120mm墻厚放置1φ6拉結(jié)鋼筋(120mm厚墻放置2φ6拉結(jié)鋼筋)，間距沿墻高不應超過500mm；埋入長度從留槎處算起每邊均不應小于500mm，對抗震設防烈度6度、7度地區(qū)，不應小于1000mm；末端應有90o彎鉤。（2010案例3問題2），應先綁扎鋼筋，然后砌磚墻，最后澆筑混凝土。磚墻應砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不超過300mm。，也不宜大于4m。(三)空心磚墻，中途停歇時，應將墻頂砌平。，不得對空心磚及墻進行砍鑿。三、混凝土小型空心砌塊砌體工程小砌塊砌體臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于斜槎高度的2/3。四、加氣混凝土砌塊工程%，寬度宜為15mm；豎向灰縫砂漿飽滿度不應小于80%，寬度宜為20mm。：(1)建筑物室內(nèi)地面標高以下部位。(2)長期浸水或經(jīng)常受干濕交替部位。(3)受化學環(huán)境侵蝕(如強酸、強堿)或高濃度二氧化碳等環(huán)境。(4)砌塊表面經(jīng)常處于80℃以上的高溫環(huán)境。每一樓層內(nèi)的砌塊墻應連續(xù)砌完，不留接槎。如必須留槎時，應留斜槎。2A312033熟悉鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)一、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接鋼結(jié)構(gòu)的連接方法有焊接、普通螺栓連接、高強度螺栓連接和鉚接。(一)焊接焊縫缺陷通常分為：裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合、未焊透、形狀缺陷等。其主要產(chǎn)生原因和處理方法為：裂紋：產(chǎn)生熱裂紋的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料質(zhì)量不好、焊接工藝參數(shù)選擇不當、焊接內(nèi)應力過大等；產(chǎn)生冷裂紋的主要原因是焊接結(jié)構(gòu)設計不合理、焊縫布置不當、焊接工藝措施不合理，如焊前未預熱、焊后冷卻快等。(二)螺栓連接鋼結(jié)構(gòu)中使用的連接螺栓一般分為普通螺栓和高強度螺栓兩種。(1)螺栓孔必須鉆孔成型，不得采用氣割擴孔。(2)螺栓的緊固次序應從中間開始，對稱向兩邊進行。高強度螺栓按連接形式通常分為摩擦連接、張拉連接和承壓連接等，其中摩擦連接是目前廣泛采用的基本連接形式。三、鋼結(jié)構(gòu)涂裝防火涂料按涂層厚度可分B、H兩類。(1)B類；薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，又稱鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料。(2)H類：厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，又稱鋼結(jié)構(gòu)防火隔熱涂料。2A312040防水工程施工技術(shù)2A312041掌握屋面及室內(nèi)防水工程施工技術(shù)要求一、屋面防水工程施工技術(shù)要求(一)屋面防水等級和設防要求屋面防水等級分為Ⅰ～Ⅳ級。其中：Ⅰ級防水層，合理使用年限25年，采用三道或三道以上防水設防；Ⅱ級防水層，合理使用年限15年，采用二道防水設防；Ⅲ級防水層，合理使用年限10年，采用一道防水設防；Ⅳ級防水層，合理使用年限5年，采用一道防水設防。(二)屋面防水要求屋面防水應以防為主，以排為輔。平屋面采用結(jié)構(gòu)找坡不應小于3