【文章內(nèi)容簡介】 所有管道（即生產(chǎn)系統(tǒng)管道、輔助系統(tǒng)管道、采暖通風(fēng)管路等）全盤規(guī)劃，各安其位。裝置內(nèi)管道平面布置圖按所選定的比例不能在一張圖紙上繪制完成時(shí)，應(yīng)將裝置分區(qū)進(jìn)行管道布置設(shè)計(jì)，每一區(qū)的范圍以使該區(qū)的管道平面布置圖能在一張圖紙上繪制完成為原則。為了便于施工安裝、生產(chǎn)操作、檢查維修，管道應(yīng)盡可能架空敷設(shè)，必要時(shí)（如離心泵的吸人管道不可能架空時(shí)），也可埋地或管溝敷設(shè)。埋地敷設(shè)的優(yōu)點(diǎn)是利用地下空間。使地面以上空間較為簡潔，并不需支承措施，其缺點(diǎn)是對(duì)管道有較強(qiáng)的腐蝕，檢查和維修困難，在車行道處有時(shí)需特別處理以承受大的載荷。低點(diǎn)排液不便及易凝油品凝固在管內(nèi)時(shí)處理困難，帶隔熱層的管道很難保持其良好的隔熱功能等，故只有在架空敷設(shè)不可能時(shí)，才予以采用。管溝敷設(shè)可充分利用地下空間，并提供了較方便的檢查維修條件，還可敷設(shè)有隔熱層的高溫、易凝介質(zhì)或腐蝕性介質(zhì)的管道；但其費(fèi)用高，占地面積大，需設(shè)排水點(diǎn)，易積聚或串入油氣，增加不安全因素，污物清理困難等。，并應(yīng)在凍土深度以下。管道布置應(yīng)成列平行敷設(shè)。盡量走直線少拐彎（因作自然補(bǔ)償、方便安裝、檢修、操作除外），少交叉以減少管架的數(shù)量，節(jié)省管架材料，達(dá)到整齊美觀便于施工安裝。對(duì)有腐蝕性物料的管道，應(yīng)布置在平列管道的下方或外側(cè)，易燃、易爆、有毒和有腐蝕性物料的管道不應(yīng)敷設(shè)在生活間、樓梯和走廊處，并應(yīng)配置安全閥、防爆片、阻火器、水封等防火、防爆設(shè)施。放空管應(yīng)引至室外指定地點(diǎn)或高出屋面2m以上。冷熱管道盡量分開布置，不得已時(shí)，熱管在上，冷管在下。其保溫層外表面的間距，；交叉排列時(shí)。設(shè)備間的管道連接，應(yīng)盡可能地短而直，尤其用合金鋼的管道和工藝要求壓降小的管道，如泵的進(jìn)口管道、加熱爐的出口管道、真空管道等，同時(shí)要有一定的柔性，以減少人工補(bǔ)償和由熱脹位移所產(chǎn)生的力和力矩。當(dāng)管道改變標(biāo)高或走向時(shí)，應(yīng)避免管道形成積聚氣體的“氣袋”或液體的“口袋”U和“盲腸”。如不可避免時(shí)應(yīng)于高點(diǎn)設(shè)排氣閥，低點(diǎn)設(shè)排液閥。高點(diǎn)排氣口最小管徑為DN15，低點(diǎn)排液口最小管徑為DN20（主管為DN15時(shí)，排液口DN15）。高粘度介質(zhì)的排氣、排液口最小管徑為DN25。氣體管的高點(diǎn)排氣口可不設(shè)閥門，采用螺紋管帽或法蘭蓋封閉。除管廊上的管道外，DN≤25的管道可不設(shè)高點(diǎn)排氣口。有毒及易燃易爆液體管道的排放點(diǎn)不得接入下水道，應(yīng)接入封閉系統(tǒng)。比空氣重的氣體的放空點(diǎn)應(yīng)考慮對(duì)操作環(huán)境的影響及人身安全的防護(hù)。從水平的氣體主管上引接支管時(shí)，應(yīng)從主管的頂部接出。管道布置不應(yīng)擋門、擋窗。應(yīng)避免通過電動(dòng)機(jī)、配電盤、儀表盤的上空，在有吊車的情況下，管道布置應(yīng)不妨礙吊車工作。在建筑物安裝孔的區(qū)域也不應(yīng)布置管道。 管道連接由于管法蘭處易泄漏，故生產(chǎn)管道除與設(shè)備接口和閥門法蘭、特殊管件連接處采用法蘭連接外，其他均采用對(duì)焊連接?。―N≤40的用承插焊連接或卡套連接）。采用成型無縫管件（彎頭、異徑管、三通）時(shí)，不宜直接與平焊法蘭焊接（可與對(duì)焊法蘭直接焊接），其間要加一段直管，直管長度一般不小于其公稱直徑。最小不得低于100mm。管道對(duì)接焊口的中心與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管外徑，且不小于100mm。管道上兩相鄰對(duì)接焊縫間的凈距應(yīng)不小于3倍管壁厚，短管凈長度應(yīng)不小于5倍管壁厚，且不小于50mm。對(duì)于DN大于或等于50m的管道，兩焊縫間的凈距離應(yīng)不小于100mm。管道的環(huán)焊縫不應(yīng)在管托范圍內(nèi)。焊縫邊緣與支架邊緣間的凈距離應(yīng)大于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔與接管。鋼板卷焊的管縱向焊縫應(yīng)置于易檢修和觀察位置，且不宜在水平管底部。對(duì)有加固環(huán)或支撐環(huán)的管子，加固環(huán)或支撐環(huán)的對(duì)接縫應(yīng)與管子的縱向焊縫錯(cuò)開，且不小于100mm。 坡度要求管道平面敷設(shè)應(yīng)有坡度，坡度方向一般均沿著物料流動(dòng)方向，但也有與物料流動(dòng)方向相反的（根據(jù)工藝要求確定）。坡度一般為1/100~5/1000。輸送物料粘度越大，其管道坡度也越大。含固體結(jié)晶的物料管道的坡度可至5/100左右。埋地管道及敷設(shè)在地溝中的管道，在停止生產(chǎn)時(shí)，其積存物料不考慮放盡者，可不考慮敷設(shè)坡度。常用物料管道的坡度如下：表82 常用物料管道坡度表物料蒸汽蒸汽冷凝水清水冷凍水生產(chǎn)廢水壓縮空氣N2真空坡度5/10003/10003/10003/10001/10004/10003/1000當(dāng)管道敷設(shè)采用低管架時(shí)，；采用中管架時(shí)，不小于2m；采用高管架時(shí)，當(dāng)排管下不布置機(jī)泵。，而布置機(jī)泵一般不低于4m。上下兩層排管的標(biāo)高差可取1~。當(dāng)管道通過廠區(qū)道路時(shí)，一般高度不小于4m；通過廠區(qū)鐵路時(shí)，則不小于6m。 管道間凈距要求兩管道上最突出部分之間的凈距，中低壓管道不應(yīng)小于30mm，高壓管道不應(yīng)小于70mm。管道突出部分或管道隔熱層外壁的最突出部分，距管架或框架的支柱、建筑物墻壁的凈距不應(yīng)小于100mm。并應(yīng)考慮擰緊法蘭螺栓所需的空間。無法蘭不隔熱管道間距應(yīng)滿足管道焊接及檢修的要求，一般不小于50mm，有側(cè)向位移的管道應(yīng)道當(dāng)加大管道間的凈距。當(dāng)管道穿越屋面、樓板、平臺(tái)及墻壁時(shí)，一般應(yīng)加套管保護(hù)，套管直徑應(yīng)不妨礙管道的熱脹，并大于保溫后的直徑或法蘭直徑；低壓常溫管道可不加套管。 一般閥門的布置原則閥門應(yīng)設(shè)在容易操作、便于安裝、維修的地方。成排管道（如進(jìn)出口裝置的管道）上的閥門應(yīng)集中布置，有利于設(shè)置操作平臺(tái)及梯子。消火栓或消防用的閥門，應(yīng)設(shè)在發(fā)生火災(zāi)時(shí)能安全接近的位置。閥門應(yīng)設(shè)在熱位移小的地方。閥門上有旁路線或偏置的傳動(dòng)部件時(shí)（如齒輪傳動(dòng)閥），應(yīng)為旁路或偏置部件留有足夠的安裝和操作空間。埋地管道的閥門要設(shè)在閥門井內(nèi)，并留有維修的空間。~，DN40及以下閥門可布置在2m高度以下。位置過高過低時(shí)應(yīng)設(shè)平臺(tái)或操縱裝置，如鏈輪或伸長桿等以便于操作。極少數(shù)不經(jīng)常操作的閥，又不便另設(shè)永久性平臺(tái)時(shí)，應(yīng)用便攜梯或移動(dòng)式平臺(tái)使人能夠操作。閥門的閥桿不應(yīng)向下垂直或傾斜安裝：布置在操作平臺(tái)周圍的閥門手輪中心距操作平臺(tái)邊緣不宜大于400mm，當(dāng)閥桿和手輪伸入平臺(tái)上方且高度小于2m時(shí)，應(yīng)使其不影響操作人員的操作和通行安全。閥門相鄰布置時(shí)，手輪間的凈距不宜小于100mm。安裝在管溝或閥門井內(nèi)經(jīng)常操作的閥門，當(dāng)手輪低于蓋板以下300mm時(shí)，應(yīng)加裝伸長桿，使其在蓋板下100mm以內(nèi)。非金屬管道的布置應(yīng)有足夠的管道柔性或有效的熱補(bǔ)償措施，以防因膨脹（或收縮）或管架和管端的位移造成泄漏或損壞，應(yīng)采取有效的防靜電措施；露天敷設(shè)時(shí)，應(yīng)有防老化措施；在有火災(zāi)危險(xiǎn)的區(qū)域內(nèi)，應(yīng)為其設(shè)置適當(dāng)?shù)陌踩雷o(hù)措施。非金屬襯里管道的布置應(yīng)特別注意非金屬材料的特性與金屬材料之間的差異，使膨脹（或收縮）及其他位移產(chǎn)生的應(yīng)力降到最小，每一板管線都應(yīng)在三維坐標(biāo)系的至少一個(gè)方向上設(shè)置一個(gè)尺寸調(diào)整管段，以保證安裝準(zhǔn)確。非金屬襯里管不宜用于真空管道。 塔的配管塔的管道布置應(yīng)從塔頂部到底部自上而下進(jìn)行規(guī)劃，并且應(yīng)首先考慮塔頂和大直徑的管道的位置和自流管道的走向，再布置壓力管道和一般管道，最后考慮塔底和小直徑管道。塔上的接管應(yīng)位于靠管廊一側(cè)布置，沿塔布置的主管應(yīng)盡量靠近塔，穿過平臺(tái)處管道保溫層不得與平臺(tái)圈構(gòu)件相碰。同時(shí)也不應(yīng)與其他平臺(tái)的梁相碰。塔頂管道一般有塔頂氣、放空和安全閥出口管道，塔頂放空管道一般安裝在塔頂氣管道最高處水平管段的頂部，并應(yīng)符合防火規(guī)范的要求。塔頂氣管一般管徑較大，應(yīng)盡可能短的布置，要“步步低”，不宜出現(xiàn)袋形管，且具有一定的柔性。塔頂為兩級(jí)冷凝時(shí)，其管道布置應(yīng)使冷凝液逐級(jí)自流，塔頂氣總管與冷凝器入口支管應(yīng)對(duì)稱布置。當(dāng)塔頂壓力用熱旁路控制時(shí)，熱旁路管應(yīng)保溫，盡量短，其調(diào)節(jié)閥安裝在回流罐上部，且管道不得出現(xiàn)“袋形”。每一根沿塔管道都需在上部設(shè)承重支架，并在適當(dāng)位置設(shè)導(dǎo)向支架，以免管嘴受力過大。塔體側(cè)面管道一般有回流、進(jìn)料、側(cè)線抽出、汽提蒸汽、再沸器入口和返回管道等。為使閥門關(guān)閉后無積液，上述管道上的閥門宜直接與塔體管口相接，進(jìn)（出）料管道在同一角度有兩個(gè)以上的進(jìn)（出）料開口時(shí)，管道應(yīng)考慮一定的柔性。塔底的操作溫度一般較高，因此在設(shè)計(jì)塔底管道時(shí)，其柔性應(yīng)滿足規(guī)范要求；尤其是塔底抽出管道和泵相連時(shí)，管道應(yīng)短且少拐彎，還需有足夠的柔性以減少泵嘴受力。塔底抽出線應(yīng)引至塔裙或底座外，塔裙座內(nèi)不應(yīng)設(shè)置法蘭、閥門、儀表接頭等部件。塔底到塔底泵的抽出管道在水平管段上不得有“袋形”，應(yīng)是“步步低”，以免塔底泵產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象。抽出管上的隔斷閥應(yīng)盡量靠近塔體，并便于操作。塔的管口方位應(yīng)滿足塔內(nèi)件工作原理及結(jié)構(gòu)要求，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮設(shè)備內(nèi)件整體結(jié)構(gòu)的相對(duì)方位與管口方位同時(shí)確定。對(duì)于有塔板的塔，人孔宜布置在與塔板溢流堰平行的塔直徑上，條件不允許時(shí)可以不平行，但人孔與溢流堰在水平方向的凈距離應(yīng)大于50mm。液位計(jì)接口可通過根部閥與液位計(jì)直接連接，也可通過根部閥與液位計(jì)連通管連接。不得把液位計(jì)接口布置在進(jìn)料口的對(duì)面，除非進(jìn)料口有內(nèi)擋板保護(hù)。與塔直連的外浮簡式液位控制接管應(yīng)加擋板。液位計(jì)、液位控制浮筒、報(bào)警器等設(shè)施常位于塔平臺(tái)內(nèi)或局部平臺(tái)端部，以便于維修。壓力計(jì)接口應(yīng)布置在塔的氣相區(qū)內(nèi)，使壓力計(jì)讀數(shù)不受液位壓頭的影響。氣相取樣口和測(cè)溫口應(yīng)避開塔板降液槽的氣相區(qū)。液相取樣口和測(cè)溫口應(yīng)設(shè)在降液管區(qū)域的塔板持液層內(nèi)。對(duì)于易結(jié)晶的液相取樣管應(yīng)坡向塔板。1塔頂部吊柱的定位應(yīng)使旋轉(zhuǎn)時(shí)可到達(dá)平臺(tái)外起吊點(diǎn)上方，以及平臺(tái)內(nèi)所有人孔的位置，并與梯子的設(shè)置統(tǒng)一布置。在事故時(shí)，人孔蓋板順利關(guān)閉的方向與入疏散的方向應(yīng)一致，使之不受阻擋。1應(yīng)和應(yīng)力分析工程師一起確定塔上固定支架和導(dǎo)向支架的位置，以便向設(shè)備專業(yè)工程師提出荷載條件。沿塔敷設(shè)的兩根或多根管道的承重支架，管徑較大時(shí)其位置要錯(cuò)開。確定承重架位置時(shí)，應(yīng)使作用在管接口上的荷載最小。 換熱器的配管換熱器的配管要滿足工藝和操作的要求。同時(shí)還應(yīng)便于檢修和安裝。配管應(yīng)使換熱器內(nèi)氣相空間無積液，液相空間無氣阻。管道不應(yīng)妨礙拆卸換熱器端蓋法蘭和抽出管束，并留有足夠的空間。當(dāng)換熱器管道架空布置時(shí)，其管道標(biāo)高的確定要同管廊或其他相鄰管道相互協(xié)調(diào)，進(jìn)出管廊的換熱器連接管的支承點(diǎn)標(biāo)高應(yīng)盡量一致。如果管道下方是換熱器的可拆部分，則一般在此管道上也要設(shè)可拆卸段，以便于下方設(shè)備的拆卸、如果為拆換熱器的封頭而設(shè)置吊柱，則配管必須避開吊柱的活動(dòng)范圍。為了有助于降低換熱器的安裝高度，對(duì)DN≥200mm的冷卻水管，配管時(shí)宜采用在兩個(gè)彎頭間的水平管道上安裝閥門，并可采用帶彎頭的管口。特別對(duì)于重疊的臥式換熱器，更適合采用上述這種配管形式。在框架上，對(duì)于幾臺(tái)并聯(lián)的換熱器，為了使流量分配均勻，管道宜對(duì)稱布置。但支管有流量調(diào)節(jié)裝置時(shí)可除外。多臺(tái)換熱器公用的蒸汽或冷卻水的總管宜布置在平臺(tái)下面。在塔頂管道進(jìn)入分配總管的地方，至少應(yīng)有一段相當(dāng)于3倍管徑長度的直管段，以保證物料均勻地分配至各換熱器。立式再沸器的管道必須有足夠的柔性，以補(bǔ)償在各種工況下設(shè)備和管道的熱膨脹。配管時(shí)應(yīng)留出在原地拆卸再沸器管束所需的空間。 泵的配管泵的配管除必須滿足凈正吸人壓頭（NPSH）的要求外，還應(yīng)防止偏流而影響泵的性能。管道柔性分析應(yīng)滿足泵制造廠關(guān)于管口受力的要求。在布置管道時(shí)應(yīng)留出合適的通道寬度及閥門的高度，并不得影響起重機(jī)的運(yùn)行，包括吊有重物行走時(shí)不受管道的阻礙。在泵維修時(shí)，其配管應(yīng)不需要設(shè)臨時(shí)支架，距泵最近的一個(gè)支架宜設(shè)計(jì)為垂直向可調(diào)式支架，并盡量設(shè)在該管無垂直位移的點(diǎn)上。當(dāng)泵入口處有變徑時(shí)，應(yīng)采用偏心異徑管，即當(dāng)彎頭向下時(shí)，使異徑管頂平；彎頭向上并無直管段時(shí)，使異徑管底平。如彎頭與異徑管間有直管段，仍應(yīng)采用頂平的異徑管，并在低點(diǎn)增加排液口。泵的吸入口處如有水平布置的彎頭時(shí)，應(yīng)在吸入口和彎頭之間設(shè)一段直管段，單側(cè)吸入須設(shè)置管段長度大于3倍的管徑，雙側(cè)吸人須設(shè)置管段長度至少為7倍的管徑。當(dāng)直管段布置位置不夠長時(shí)，應(yīng)在短管內(nèi)安裝整流或?qū)Я靼澹蚋淖兣涔茉O(shè)計(jì)。為了便于拆卸試車用臨時(shí)過濾器。應(yīng)在泵的入口處設(shè)置一段法蘭短管，并備有一個(gè)與臨時(shí)過濾器同厚的墊環(huán)，以置換臨時(shí)過濾器。盡可能將人口切斷閥布置在垂直管道上。當(dāng)泵出口管道垂直向上時(shí)，應(yīng)根據(jù)需要在止回閥出口側(cè)管道（或止回閥蓋上鉆孔）安裝放凈閥，亦可在止回閥出口法蘭所夾的排液環(huán)接口安裝放凈閥。對(duì)于往復(fù)泵的配管還應(yīng)在泵出口處（或盡是靠近出口）安裝足夠容積的緩沖罐（或脈動(dòng)衰減器），以緩解或消除所產(chǎn)生的脈沖振動(dòng)。同時(shí)注意減小支架跨距，增加支架剛度，以抑制可能產(chǎn)生的機(jī)械振動(dòng)。對(duì)輸送含固體的液體泵的配管，為減少管系壓降和沉積物堵塞，泵出入管的分支管連接宜采用45176。斜接，并且分支管道上的閥門位置應(yīng)盡量靠近其根部安裝。這類管道上不宜選用閘閥。 壓縮機(jī)的配管對(duì)離心式壓縮機(jī)的配管，必須對(duì)管系進(jìn)行柔性（熱脹應(yīng)力）分析，應(yīng)符合管口受力的要求。對(duì)往復(fù)式壓縮機(jī)的配管，除要求柔性分析外，還須進(jìn)行振動(dòng)分析，直到兩種分析都合格后配管才算符合要求。當(dāng)離心式和往復(fù)式壓縮機(jī)布置在廠房內(nèi)時(shí)，其進(jìn)出口總管通常設(shè)置在廠房外側(cè)，進(jìn)出口不宜直接接彎頭，其最短直管段應(yīng)大于2倍的DN，通?？扇?~5倍DN；由分離罐至壓縮機(jī)的氣體管應(yīng)坡向分離罐；應(yīng)在靠近其入口的管道上設(shè)置一段可拆卸短管，以便安裝臨時(shí)過濾器。對(duì)往復(fù)式壓縮機(jī)的配管可適當(dāng)提高小直徑支管強(qiáng)度，如增加壁厚或加筋，采用加強(qiáng)管件等措施，抵杭由于振動(dòng)可能產(chǎn)生的疲勞破壞；對(duì)有些出入口管道在能滿足管系柔性的前提下，宜盡量少用彎頭，必須采用時(shí)，應(yīng)使用45176。彎頭或使用較大曲率半徑的彎管，以減緩激振反力對(duì)管系的影響。短的蒸汽排氣管，一般可直接排往大氣，以免燙傷人。排氣口的噪聲超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取措施將噪聲控制在允許范圍內(nèi)。所有壓縮機(jī)的配管，不得占用機(jī)組及輔助設(shè)備抽內(nèi)件的檢修空間，也不得影響起重機(jī)的正常運(yùn)行；如管道必須沿地面敷設(shè)時(shí)。在操作通道處應(yīng)設(shè)跨越橋。 管廊上的配管據(jù)裝置設(shè)備布置圖和管道儀表流程圖（PID），確定管廊上的管道走向及管道根數(shù)，并據(jù)此進(jìn)行管廊上的管道布置。在管道總根數(shù)、管徑、介質(zhì)等已知的條件下，根據(jù)管道走向