【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 場(chǎng)堆料能力與火車、汽車受料輸出系統(tǒng)能力相一致。堆料能力和輸送系統(tǒng)能力為1500 t/h，帶式輸送機(jī)帶寬1200 mm，帶速2 m/s。料場(chǎng)取料能力根據(jù)各用戶的原燃料輸送量確定，取料能力和輸送系統(tǒng)能力為1200 t/h，帶式輸送機(jī)帶寬1200 mm，帶速2 m/s。（4）斗輪堆取料機(jī)的主要參數(shù)表25 斗輪堆取料機(jī)的主要參數(shù) 序號(hào)項(xiàng) 目數(shù) 值1額定能力（t/h）1500/12002臺(tái)數(shù)23堆料高度（m）軌面上13 m，軌面下1m4料堆寬度（m）405回轉(zhuǎn)半徑（m） 456回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)變頻調(diào)速7回轉(zhuǎn)角度（度）220(177。110)8走行機(jī)構(gòu)變頻調(diào)速9走行距離（m）～730注：為滿足設(shè)備維護(hù)需要，堆取料機(jī)設(shè)置三通，通過受卸設(shè)施可以直接供料。（5）斗輪取料機(jī)的主要參數(shù)表26 斗輪取料機(jī)的主要參數(shù) 序號(hào)項(xiàng) 目數(shù) 值1額定能力（t/h）12002臺(tái)數(shù)23堆料高度（m）軌面上13 m，軌面下1m4料堆寬度（m）405回轉(zhuǎn)半徑（m） 456回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)變頻調(diào)速7回轉(zhuǎn)角度（度）270(177。135)8走行機(jī)構(gòu)變頻調(diào)速9走行距離（m）～730注：表中數(shù)據(jù)待同設(shè)備制造廠協(xié)商后確定。（6）干煤棚為保證高爐噴吹用煤的低含水要求，在高爐礦槽南側(cè)建設(shè)干煤棚，干煤棚寬度、長(zhǎng)度分別為24 42 m，面積約1008 m2，可貯存2000t噴吹煤。干煤棚內(nèi)安裝了2臺(tái)10噸電動(dòng)抓斗橋式起重機(jī)，2個(gè)受煤斗（每個(gè)受煤斗的錐面上各安裝了2臺(tái)倉壁振動(dòng)器），2臺(tái)稱重帶式給料機(jī)，一臺(tái)除鐵器，2條帶式輸送機(jī)，在每個(gè)受煤斗下各安裝了一個(gè)電液動(dòng)平板閘門。原煤由自卸式汽車運(yùn)、卸到干煤棚內(nèi)，由抓斗橋式起重機(jī)進(jìn)行造堆。需要向制粉噴吹站供煤時(shí)，再由抓斗橋式起重機(jī)將不同品種的煤從煤堆分別抓卸到2個(gè)受煤斗內(nèi)， 然后經(jīng)由稱重帶式給料機(jī)稱重計(jì)量后再由帶式運(yùn)輸機(jī)運(yùn)到制粉噴吹站煤倉貯存。上煤輸送系統(tǒng)包括一條普通帶式輸送機(jī)和一條大傾角帶式輸送機(jī)，在受料斗下面的水平帶式輸送機(jī)上方設(shè)有一臺(tái)帶式除鐵器。按高爐噴煤用量計(jì)算,本系統(tǒng)運(yùn)輸能力為100t/h?！』靹蛟O(shè)施混勻設(shè)施是將燒結(jié)所需的全部含鐵原料和部分燒結(jié)熔劑先進(jìn)行定量配料，然后在混勻料場(chǎng)進(jìn)行平鋪直取，制成混勻料, 供給燒結(jié)使用?；靹蛟O(shè)施的作用是保證向燒結(jié)供應(yīng)品位穩(wěn)定、粒度均勻的混勻料，從而保證燒結(jié)生產(chǎn)的穩(wěn)定，保證燒結(jié)礦質(zhì)量，穩(wěn)定高爐操作，提高產(chǎn)量，降低焦比。本設(shè)計(jì)采用全部燒結(jié)原料參與配料，向燒結(jié)供應(yīng)的混勻料，其品位波動(dòng)≤177。% ?；靹蛟O(shè)施設(shè)置接納全廠固體廢物（除塵灰、鋼渣、鐵皮、水處理渣泥等）裝備，固體廢物經(jīng)過成分調(diào)整和混合后參與混勻配料。外購石灰石、白云石破碎到03mm后參與混勻配料。混勻設(shè)施由配料槽輸入系統(tǒng)、（含大塊篩除）、混勻配料槽、混勻料場(chǎng)輸入系統(tǒng)、混勻料場(chǎng)、混勻料場(chǎng)輸出系統(tǒng)等組成。（1） 配料槽輸入系統(tǒng)配料槽輸入系統(tǒng)采用1+1系統(tǒng)輸送，可以接受料場(chǎng)任意料條取出的原料，其中一個(gè)系統(tǒng)設(shè)置大塊篩，篩除雜料和凍塊，保證混勻礦質(zhì)量。槽上采用帶密封的礦用卸料車卸料，并進(jìn)行集中機(jī)械除塵，卸料車設(shè)定位卸料信號(hào)和極限報(bào)警信號(hào)。本輸送系統(tǒng)能力為1200 t/h，帶式輸送機(jī)帶寬1200 mm，帶速2 m/s，在輸送系統(tǒng)中配有自動(dòng)計(jì)量和水分檢測(cè)。（2）大塊篩除設(shè)施為了保證混勻礦質(zhì)量，在混勻配料槽的旁路輸送系統(tǒng)中設(shè)置在線大塊篩除設(shè)施。對(duì)大于50 mm的凍塊料和雜質(zhì)進(jìn)行篩除，提高混勻礦造堆質(zhì)量。其篩分能力為1200 t/h。（3）混勻配料槽混勻配料槽采用一列式布置，混勻配料槽全長(zhǎng)121 m ,寬10 m，上部帶房蓋，四周有墻?；靹蚺淞喜塾扇糠纸M成：含鐵料配料單元由6個(gè)配料倉組成，采用圓盤給料機(jī)及配料秤配料參與混勻；除塵灰配料單元由3個(gè)灰倉組成，采用 3套螺旋定量給料裝置進(jìn)行定量配料；石灰石和白云石以及其余固體廢棄物配料單元由1個(gè)汽車受料槽、輸送設(shè)備以及2個(gè)配料倉組成，物料經(jīng)過汽車受卸后直接進(jìn)入混勻配料槽內(nèi)儲(chǔ)存?；靹蚺淞习?個(gè)大槽和5個(gè)小槽，6個(gè)大槽儲(chǔ)存料場(chǎng)輸送來的大宗原料，5個(gè)小槽儲(chǔ)存除塵灰、固體廢棄物以及石灰石和白云石。混勻配料槽體為鋼結(jié)構(gòu)，下部為等截面收縮率的雙曲線斗嘴，用空氣炮清堵?；靹蚺淞喜塾?1套稱重傳感器支撐，對(duì)槽內(nèi)物料進(jìn)行計(jì)量。除3個(gè)灰倉下配備螺旋給料機(jī)定量配置除塵灰外，其余8個(gè)配料槽下配置8套圓盤定量給料裝置，采用雙閉環(huán)控制各槽的排料量，保證按設(shè)定的配比向配料槽輸出系統(tǒng)定量給料?；靹蚺淞喜巯露拷o料裝置的能力，按混勻堆料量計(jì)算，初步確定大槽給料能力100 t/h 600 t/h，小槽給料能力20 t/h 150 t/h，圓盤給料機(jī)直徑均為∮3200mm，變頻調(diào)速、閉路控制。每次同時(shí)工作的數(shù)量不少于6個(gè)。（4）混勻料場(chǎng)混勻料場(chǎng)采用一條二堆制，1堆進(jìn)行混勻作業(yè)，1堆用于混勻料供應(yīng)，2個(gè)料堆交替接續(xù)使用。每個(gè)混勻料堆長(zhǎng)321 m，寬34 m， m。本設(shè)計(jì)采用人字形料堆，由混勻堆料機(jī)進(jìn)行往復(fù)平鋪?zhàn)鳂I(yè)，每次作業(yè)平鋪一層，每層料的配料品種為58種，共平鋪460層，本設(shè)計(jì)采用變起點(diǎn)、固定終點(diǎn)的堆料方式，混勻端部料約2680噸，設(shè)置混勻端部料返回料場(chǎng)輸送系統(tǒng)，正常情況一個(gè)料堆可供燒結(jié)使用9天。（5）混勻堆料機(jī)、取料機(jī)能力確定混勻料場(chǎng)輸入系統(tǒng)能力為1500 t/h?；靹蛄蠄?chǎng)輸出系統(tǒng)能力為1200 t/h。1）混勻堆料機(jī)的主要參數(shù)表27 定臂式混勻堆料機(jī)的主要參數(shù) 序號(hào)項(xiàng) 目數(shù) 值1額定/最大能力（t/h）1500/18002臺(tái)數(shù)13堆料高度（m），4料堆寬度（m）345臂長(zhǎng)（m）6走行速度（m/min）30/207走行距離（m）～660注： 表中數(shù)據(jù)待同設(shè)備制造廠協(xié)商后確定。2）混勻取料機(jī)的主要參數(shù)表28 混勻取料機(jī)的主要參數(shù) 序號(hào)項(xiàng) 目數(shù) 值1額定/最大能力（t/h）1200/15002臺(tái)數(shù)13堆料高度（m），4料堆寬度（m）345型式 雙側(cè)料耙雙斗輪式6大車軌距（m）367走行速度（m/min）變頻調(diào)速8走行距離（m）～660注： 表中數(shù)據(jù)待同設(shè)備制造廠協(xié)商后確定。（6）混勻料場(chǎng)輸入、輸出系統(tǒng)混勻料場(chǎng)輸入系統(tǒng)由定量給料裝置、H10X帶式輸送機(jī)、混勻堆料機(jī)等組成，該系統(tǒng)設(shè)人工取樣，檢驗(yàn)配料成分和物料含水量。其系統(tǒng)能力為1500t/h，帶式輸送機(jī)帶寬1200mm，帶速2m/s。混勻料場(chǎng)輸出系統(tǒng)由混勻取料機(jī)、H20X帶式輸送機(jī)、自動(dòng)取樣、自動(dòng)計(jì)量裝置等組成，其系統(tǒng)能力為1200 t/h，帶式輸送機(jī)帶寬1200 mm，帶速2m/s。 直接供返料設(shè)施原料場(chǎng)集中管理公司各廠原料的配送。采用高速大運(yùn)量、集中分段配送工藝，輸送設(shè)備能力大、數(shù)量少，輸送系統(tǒng)相互兼容、切換靈活可靠，可有效減少通廊占地，提高設(shè)備利用率，降低物料輸送成本，使原料輸送有序順暢。直接供返料設(shè)施可同時(shí)運(yùn)行4個(gè)供料系統(tǒng)，1個(gè)返料系統(tǒng)。（1）向燒結(jié)廠供料 在原料場(chǎng)設(shè)燒結(jié)原料輸出系統(tǒng)，可向燒結(jié)廠供給混勻料、熔劑、燃料。供料設(shè)施采用雙系統(tǒng)輸送，一個(gè)系統(tǒng)主要輸送混勻料，一個(gè)系統(tǒng)通過雜用原料輸送系統(tǒng)輸送熔劑和燃料，其系統(tǒng)能力為1200 t/h，帶式輸送機(jī)帶寬1200 mm，帶速2 m/s。本系統(tǒng)輸送設(shè)備代號(hào)為HK10X、ZK10X，在輸送系統(tǒng)中配有自動(dòng)計(jì)量裝置。原料場(chǎng)與燒結(jié)項(xiàng)目的轉(zhuǎn)載接口為SS4轉(zhuǎn)運(yùn)站和成品篩分室。（2）向球團(tuán)廠供料在原料場(chǎng)設(shè)球團(tuán)原料輸出系統(tǒng)，輸送鐵精粉。供料設(shè)施采用雙系統(tǒng)輸送，其系統(tǒng)能力為1200 t/h，帶式輸送機(jī)帶寬1200 mm，帶速2 m/s。本系統(tǒng)輸送設(shè)備代號(hào)為HK10X、ZK10X，在輸送系統(tǒng)中配有自動(dòng)計(jì)量裝置。原料場(chǎng)與球團(tuán)項(xiàng)目的轉(zhuǎn)載接口為S1轉(zhuǎn)運(yùn)站。（3）向煉鐵廠供料原料場(chǎng)設(shè)有專用輸送系統(tǒng)向煉鐵輸送塊礦、焦炭和雜料等，供礦設(shè)施采用雙系統(tǒng)輸送，一個(gè)系統(tǒng)主要輸送焦炭，一個(gè)系統(tǒng)主要輸送塊礦和雜礦，其系統(tǒng)能力為1200 t/h，帶式輸送機(jī)帶寬1200 mm，帶速2 m/s。本系統(tǒng)輸送設(shè)備代號(hào)為J10X和KK10X，在輸送系統(tǒng)中配有自動(dòng)計(jì)量裝置。塊礦可以利用槽上球團(tuán)輸送系統(tǒng)向塊礦槽卸料，提高礦槽利用率。一期向煉鐵廠供料系統(tǒng)緩建，塊礦、焦炭和雜料利用燒結(jié)熔劑ZK10X輸送系統(tǒng)輸送。（4）向石灰窯供料在原料場(chǎng)設(shè)石灰窯原料輸出系統(tǒng)，輸送鐵精粉。供料設(shè)施采用單系統(tǒng)輸送，其系統(tǒng)能力為1200 t/h，帶式輸送機(jī)帶寬1200 mm，帶速2 m/s。本系統(tǒng)輸送設(shè)備代號(hào)為ZK10X，在輸送系統(tǒng)中配有自動(dòng)計(jì)量裝置。原料場(chǎng)與石灰窯項(xiàng)目的轉(zhuǎn)載接口為S1轉(zhuǎn)運(yùn)站。（5）原料場(chǎng)接受的返料1) 燒結(jié)廠的成品燒結(jié)礦可以經(jīng)過緩沖倉及倉下輸送系統(tǒng)送到儲(chǔ)料場(chǎng)堆存，其系統(tǒng)能力為1200 t/h，帶式輸送機(jī)帶寬1200 mm，帶速2 m/s。本系統(tǒng)輸送設(shè)備代號(hào)為FK10X，在輸送系統(tǒng)中配有自動(dòng)計(jì)量裝置。2) 球團(tuán)廠的成品球團(tuán)礦可以經(jīng)過緩沖倉及倉下輸送系統(tǒng)送到儲(chǔ)料場(chǎng)堆存，其系統(tǒng)能力為1200 t/h，帶式輸送機(jī)帶寬1200 mm，帶速2 m/s。本系統(tǒng)輸送設(shè)備代號(hào)為FK10X，在輸送系統(tǒng)中配有自動(dòng)計(jì)量裝置。3) 煉鐵廠的高爐返礦可以經(jīng)過緩沖倉及倉下輸送系統(tǒng)送到貯礦場(chǎng)堆存，其系統(tǒng)能力為1200 t/h，帶式輸送機(jī)帶寬1200 mm，帶速2 m/s。本系統(tǒng)輸送設(shè)備代號(hào)為FK10X，在輸送系統(tǒng)中配有自動(dòng)計(jì)量裝置。 廠間供返料設(shè)施原料場(chǎng)承擔(dān)燒結(jié)廠、球團(tuán)廠向煉鐵廠供應(yīng)原燃料，煉鐵廠向燒結(jié)廠輸送返料的工作。廠間供返料設(shè)施可同時(shí)運(yùn)行2個(gè)供料系統(tǒng)，1個(gè)返料系統(tǒng)。（1）燒結(jié)廠向煉鐵廠供應(yīng)原料場(chǎng)承擔(dān)的燒結(jié)礦輸送起點(diǎn)為燒結(jié)廠的篩分室，終點(diǎn)為高爐礦槽前的G1轉(zhuǎn)運(yùn)站。燒結(jié)礦輸送采用單系統(tǒng)輸送，其共用部分的系統(tǒng)能力為1200 t/h，帶式輸送機(jī)帶寬1200 mm，帶速2m/s。本系統(tǒng)輸送設(shè)備代號(hào)為S10X，在輸送系統(tǒng)中配有自動(dòng)計(jì)量裝置。燒結(jié)礦可以利用槽上球團(tuán)礦輸送系統(tǒng)向燒結(jié)礦料槽卸料，提高礦槽利用率。燒結(jié)礦供應(yīng)系統(tǒng)還可以把燒結(jié)礦送到緩沖倉，向原料場(chǎng)輸送燒結(jié)礦。（2）球團(tuán)廠向煉鐵廠供應(yīng)原料場(chǎng)承擔(dān)的球團(tuán)礦輸送起點(diǎn)為S1轉(zhuǎn)運(yùn)站，終點(diǎn)為高爐礦槽前的G1轉(zhuǎn)運(yùn)站。球團(tuán)礦輸送采用單系統(tǒng)輸送，其共用部分的系統(tǒng)能力為1200 t/h，帶式輸送機(jī)帶寬1200 mm，帶速2 m/s。本系統(tǒng)輸送設(shè)備代號(hào)為Q10X，在輸送系統(tǒng)中配有自動(dòng)計(jì)量裝置。球團(tuán)礦可以利用槽上燒結(jié)礦輸送系統(tǒng)向球團(tuán)礦料槽卸料，提高礦槽利用率。球團(tuán)礦供應(yīng)系統(tǒng)還可以把球團(tuán)礦送到緩沖倉，向原料場(chǎng)輸送球團(tuán)礦。（3）煉鐵廠向燒結(jié)廠供應(yīng)返礦和返焦原料場(chǎng)承擔(dān)煉鐵廠向燒結(jié)廠輸送篩下返礦和返焦。返礦的輸送起點(diǎn)為煉鐵廠的槽下分級(jí)倉附近F1轉(zhuǎn)運(yùn)站，終點(diǎn)為S4轉(zhuǎn)運(yùn)站。返礦輸送系統(tǒng)能力為1200 t/h，帶式輸送機(jī)帶寬1200 mm，帶速2 m/s。本系統(tǒng)輸送設(shè)備代號(hào)為F20X，在輸送系統(tǒng)中配有自動(dòng)計(jì)量裝置。返焦的輸送起點(diǎn)為煉鐵廠的槽下分級(jí)倉附近F1轉(zhuǎn)運(yùn)站，終點(diǎn)為S3轉(zhuǎn)運(yùn)站。返礦輸送系統(tǒng)能力為1200 t/h，帶式輸送機(jī)帶寬1200 mm，帶速2 m/s。本系統(tǒng)輸送設(shè)備代號(hào)為F20X，在輸送系統(tǒng)中配有自動(dòng)計(jì)量裝置。 取制樣設(shè)施為了對(duì)原燃料的品位、水分、強(qiáng)度等理化性能進(jìn)行檢驗(yàn)和測(cè)定，在原料場(chǎng)設(shè)置自動(dòng)取樣和相應(yīng)的制樣設(shè)施，對(duì)進(jìn)廠原燃料和混勻礦進(jìn)行取樣。本設(shè)計(jì)設(shè)汽車取樣機(jī)1臺(tái)，火車取樣機(jī)1臺(tái)，混勻礦帶式輸送機(jī)中部取樣機(jī)1臺(tái)。取樣設(shè)備全部采用符合國(guó)際取制樣標(biāo)準(zhǔn)的成套設(shè)備，在線取樣，離線制樣，樣品收集入筒，棄料返回原輸送系統(tǒng)。取樣制度為定時(shí)或定量取樣，并設(shè)多擋選擇?？刂品绞綖檫h(yuǎn)程和機(jī)旁兩種。原燃料檢驗(yàn)內(nèi)容由公司中心化驗(yàn)室完成。（1）汽車取樣機(jī)在進(jìn)廠汽車計(jì)量站附件設(shè)1臺(tái)汽車取樣機(jī)，對(duì)進(jìn)廠卸車前的原燃料進(jìn)行取樣，經(jīng)縮分制成標(biāo)準(zhǔn)試樣送化驗(yàn)室檢驗(yàn)，并將取樣棄料回送到被取樣的車箱內(nèi)。其目的是檢查和測(cè)定進(jìn)廠原料的品位和水分等，進(jìn)行原料成分鑒定。（2）火車取樣機(jī)在重車卸車線上設(shè)1臺(tái)火車取樣機(jī)，對(duì)進(jìn)廠卸車前的原燃料進(jìn)行取樣，經(jīng)縮分制成標(biāo)準(zhǔn)試樣送化驗(yàn)室檢驗(yàn)，并將取樣棄料回送到被取樣的車箱內(nèi)。其目的是檢查和測(cè)定進(jìn)廠原料的品位和水分等，進(jìn)行原料成分鑒定。（3）混勻料取樣在混勻料輸出系統(tǒng)C202帶式輸送機(jī)中部設(shè)一套自動(dòng)取制樣設(shè)備，對(duì)供給燒結(jié)使用的混勻料進(jìn)行取樣，檢查和測(cè)定混勻料的品位和水分等，驗(yàn)證混勻效果。 控制與管理原料場(chǎng)對(duì)全公司原燃料實(shí)行集中配送、貯混、管理，對(duì)進(jìn)出廠物料進(jìn)行成分鑒定和計(jì)量，為廠間的成本核算和物流管理提供依據(jù)。原料場(chǎng)的物料輸送網(wǎng)絡(luò)控制和儲(chǔ)運(yùn)調(diào)度在主控樓內(nèi)的集中控制室進(jìn)行，它是原料場(chǎng)的電控和信息管理中心。在主控樓內(nèi)的中央控制室對(duì)原料場(chǎng)27個(gè)工藝系統(tǒng)進(jìn)行集中控制，畫面監(jiān)視和運(yùn)行管理。在翻車機(jī)室附近建受卸中控室，對(duì)翻車機(jī)自動(dòng)線進(jìn)行集中操作管理，并與主控樓內(nèi)的集中控制室進(jìn)行實(shí)時(shí)通訊，保證受卸設(shè)施可靠運(yùn)行。電控及自動(dòng)化水平，根據(jù)建設(shè)要求，主要控制方式為計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制聯(lián)動(dòng)運(yùn)行。其功能包括：料位檢測(cè)，作業(yè)過程物料輸送量檢測(cè)，輸送設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)自動(dòng)檢測(cè)，料場(chǎng)設(shè)備控制、流程設(shè)備順序控制等。計(jì)算機(jī)管理主要包括，制定堆存計(jì)劃、加倉計(jì)劃、搜索流程作業(yè)信息、生成作業(yè)流程，實(shí)現(xiàn)集中操作、數(shù)據(jù)實(shí)績(jī)收集和報(bào)表生成。自動(dòng)繪制料場(chǎng)圖，原料品種、成分?jǐn)?shù)據(jù)庫自動(dòng)更新、管理，混勻配料計(jì)算，流程設(shè)備自動(dòng)控制，自動(dòng)診斷、連鎖廣播和自動(dòng)報(bào)告等功能。（1）原料場(chǎng)的控制方式原料場(chǎng)以計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制為主要控制方式，并設(shè)有以下三種操作方式：216。 計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制聯(lián)動(dòng)操作；216。 PLC程序控制聯(lián)動(dòng)操作；216。 機(jī)旁單機(jī)操作。（2）安全運(yùn)轉(zhuǎn)檢測(cè)裝備為實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制聯(lián)動(dòng)運(yùn)行，在各工藝環(huán)節(jié)和設(shè)備上分別裝有下列檢測(cè)設(shè)備和安全措施。216。 所有帶式輸送機(jī)都安裝機(jī)旁拉繩事故開關(guān)，膠帶跑偏檢測(cè)裝置，膠帶打滑檢測(cè)裝置；