【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ? 鋼筋籠加工與安裝施工控制 指標(biāo) ① 鋼筋 原材料加工施工控制指標(biāo)： 受力鋼筋全長(zhǎng)（允許偏差）：177。 10mm；骨架外徑：177。 10mm； 箍筋內(nèi)尺寸（允許偏差）：177。 3mm； 受力鋼筋間距： 177。 （ 8mm） ；箍筋間距：177。 20mm； 加強(qiáng)筋間距：177。 20mm； ② 鋼筋籠安裝施工控制指標(biāo)：中心平面位置： 20mm；骨架頂面高程：177。20mm； 骨架垂直度：177。 1%； 下導(dǎo)管 ? 在吊入鋼筋骨架之后，馬上進(jìn)行下導(dǎo)管，然后進(jìn)行泥漿循環(huán)， 以 防止出現(xiàn)塌孔或縮徑現(xiàn)象。 ? 導(dǎo)管使用前試拼，并做封閉水試驗(yàn)（ ）， 15分鐘不漏水為宜。仔細(xì)檢查導(dǎo)管的焊縫。 在連接導(dǎo)管時(shí)， 用 橡皮 密封圈，并打緊導(dǎo)管接頭， 以 9 防止灌注混凝土?xí)r發(fā)生導(dǎo)管漏水現(xiàn)象。 ? 保證混凝土首灌時(shí)導(dǎo)管懸空在 40cm左右 ，經(jīng)測(cè)量導(dǎo)管懸空 38mcm。 導(dǎo)管分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)便于拆裝和搬動(dòng) ， 并小于導(dǎo)管提升設(shè)備的提升高度 。 每使完一次，都要檢查導(dǎo)管是否有漏水現(xiàn)象，膠皮墊是否老化漏水。如有應(yīng)及時(shí)更換膠皮墊，導(dǎo)管有眼孔時(shí)，及時(shí)焊補(bǔ)。提出一節(jié)用完的導(dǎo)管后，都應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管用水清洗干凈。碼放整齊以備下次應(yīng)用。 二次清孔 在吊入鋼筋骨架、下完導(dǎo)管之后，灌注水下砼之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過(guò)規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求 后方可灌注水下砼。 二次清孔后泥漿指標(biāo)，相對(duì)密度： ～ ；粘度： 17～；含砂率：＜ 2％；膠砂率：≥ 95％。 水下砼澆筑 首灌 的砼數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管埋入砼深度的要求 ， 砼落度為 1822cm，以防堵管。混凝土灌注過(guò)程中要經(jīng)常用測(cè)深錐探測(cè)孔內(nèi)混凝土面位置，導(dǎo)管的埋深控制在 2m～ 6m為宜。砼要連續(xù)澆注，中斷時(shí)間不超過(guò) 30分鐘。澆灌的樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高 。當(dāng)混凝土面接近鋼筋骨架時(shí)，為防止鋼筋骨架上浮，采取如下措施：使導(dǎo)管保持稍大的埋深，增大鋼筋骨架下部的埋置深度。為確保樁頂質(zhì)量， 混凝土澆筑比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高高 。 施工中應(yīng)保證場(chǎng)地清潔衛(wèi)生，泥漿不可到處外溢，泥渣應(yīng)及時(shí)清除。 砼由拌和場(chǎng)內(nèi)的拌合站集中拌制，由砼運(yùn)輸車輪流運(yùn)送到孔位旁，由 砼運(yùn)輸車 直接把混凝土倒入 料斗內(nèi)，由料斗放入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行灌注。樁基砼配合比設(shè)計(jì)初凝時(shí)間 5h，砼配制后要有良好的和易性，運(yùn)輸和灌注過(guò)程中無(wú)顯著離析、泌水現(xiàn)象，為保持足夠的流動(dòng)性，每一罐車砼澆灌前均由試驗(yàn)人員檢測(cè)其坍落度。 灌注過(guò)程中，經(jīng)常測(cè)量孔內(nèi)砼頂面的高程，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管底與砼表面的 10 相對(duì)位置，并始終嚴(yán)密監(jiān)視，保證導(dǎo)管埋深不大于 6m并不小于 2m。 砼澆注一次完成，樁頂灌注標(biāo)高比原設(shè)計(jì)提高 1m，待開(kāi)挖基坑澆筑承臺(tái)時(shí)再鑿去樁頭到設(shè)計(jì)標(biāo)高。 灌注水下砼及應(yīng)注意事項(xiàng) ① 灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，必須經(jīng)過(guò)成孔質(zhì)量檢測(cè)和清孔檢測(cè)（包括泥漿指標(biāo)和沉淀厚度檢測(cè)等）合格后，方可進(jìn)行灌注工作，如沉淀量超標(biāo)或泥漿指標(biāo)不合格均應(yīng)二次清孔，但應(yīng)注意孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔，灌注的時(shí)間控制在初凝時(shí)間內(nèi)。 ② 首批砼的數(shù)量必須保證導(dǎo)管初次埋深≧ 1m 和填充導(dǎo)管底部的需要。首批砼拌和物下落后，砼應(yīng)連續(xù)灌注，在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在 2m。 ③ 砼拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查 均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和達(dá)不到要求，不能使用。 ④ 首批砼灌入孔底后，立即測(cè)探孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求即可正常灌注，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管大量進(jìn)水，表現(xiàn)出現(xiàn)事故，按應(yīng)急方法處理。 ⑤ 灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過(guò)程中，要防止砼拌和物從漏斗外掉入孔中，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測(cè)深不準(zhǔn)確。灌注過(guò)程中應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼 下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。 ⑥ 導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，如導(dǎo)管法蘭卡鋼筋骨架，可移動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。 ⑦ 當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除 1 節(jié)和 2 節(jié)導(dǎo)管，（視每節(jié)導(dǎo)管和工作平臺(tái)距孔口高度而定）。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的導(dǎo)管，然后松開(kāi)導(dǎo)管的接頭螺栓，同時(shí)將起吊導(dǎo)管用 11 的釣鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口導(dǎo)管內(nèi)，校好位置，繼續(xù)灌注。 ⑧ 拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過(guò) 1 分鐘，要防止螺栓、密封圈和工具 等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈，堆放整齊。 ⑨ 在灌注過(guò)程中，應(yīng)防止污染環(huán)境和河流。 ⑩ 為確保樁頂質(zhì)量， 混凝土澆筑標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出 1m以上，多余部分在承臺(tái)施工前鑿除，確保樁頭無(wú)松散層。 ○11在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管處的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現(xiàn)砼頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀物，使灌注順利進(jìn)行。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管，形成泥心。 ○12 有關(guān)砼灌注情況，各樁基作業(yè)隊(duì)鉆孔記錄、灌注記錄應(yīng)由專人記錄，并及時(shí)簽證。 1 樁基檢測(cè) ? 鑿除樁頂預(yù)加高的砼，樁頭鋼筋不能亂彎。鑿樁頭用風(fēng)鎬或人工鑿除。樁頂標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求，樁頂要大致平整。 ? 為確保基樁的質(zhì)量，成樁后應(yīng)逐一進(jìn)行無(wú)破損檢驗(yàn)，本設(shè)計(jì)建議采用聲測(cè)法，每根樁均要埋設(shè) 3 根測(cè)鋼管，以便采用超聲波檢測(cè)法檢查樁的混凝土質(zhì)量，具體埋設(shè)要求與檢測(cè)部門商定。聲測(cè)管應(yīng)采用套筒絲扣連接或套筒焊接連接，以保證聲測(cè)管內(nèi)壁平順和密封。同時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施，保證聲測(cè)管在施工中不被堵塞。 ? 樁頭處理和檢測(cè) ：砼澆筑完成達(dá)到強(qiáng)度后，用風(fēng)鎬配合人工鑿樁頭，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢測(cè)。施工單位配合質(zhì)檢部門對(duì)每條樁進(jìn)行檢測(cè)。質(zhì)量合格后方能進(jìn)行下道工序施工。 12 七 、 試樁 結(jié)果 及過(guò)程 總結(jié) 7022樁的 整個(gè) 施工過(guò)程 ，包括從施工準(zhǔn)備 到 水下混凝土 灌注 ，都 進(jìn)展順利 。 反循環(huán)鉆機(jī)能夠比較好的適合此段地質(zhì)的情況，鉆孔過(guò)程基本保持穩(wěn)定，各地質(zhì)沒(méi)有出現(xiàn)異常情況，泥漿性能很好，起到了很好的護(hù)壁作用