【文章內(nèi)容簡介】 泊和就位作業(yè)。 拖航 拖航作業(yè)應(yīng)制定拖航作業(yè)手冊, 拖航作業(yè)手冊的內(nèi)容應(yīng)包括: 拖航目的 地、航線、日程、拖航氣象和海況保證以及必要的應(yīng)急措施等。 拖輪的能力和拖帶設(shè)施應(yīng)能保證在拖航中有效地控制被拖結(jié)構(gòu), 并保持 適當(dāng)?shù)暮剿佟?拖纜系統(tǒng)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度, 并有足夠的備件。 拖航除應(yīng)選擇一條最安全的航線外, 還應(yīng)選擇備用的航線。 對于遠(yuǎn)距離拖 航, 應(yīng)選擇一個(gè)或幾個(gè)避風(fēng)地。 拖航分析 拖航分析包括被拖結(jié)構(gòu)、駁船和固定結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度校核, 以及結(jié)構(gòu)——駁船系統(tǒng)的 穩(wěn)性校核。 在需要的情況下, 應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)和駁船間的 可根據(jù)剛體理論進(jìn)行強(qiáng)度校核。 相對剛度影響。 穩(wěn)性校核應(yīng)考慮各種可能的吃水、裝載和壓載情況。 在需要時(shí), 應(yīng)考慮疲勞、渦激振動(dòng)和波浪沖擊力對結(jié)構(gòu)物的影響。 下水及就位 下水 導(dǎo)管架下水可采用吊裝或滑移兩種形式。 吊裝下水 按本章 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 滑移下水 a) 應(yīng)對滑移下水進(jìn)行計(jì)算分析, 并據(jù)此編制滑移下水作業(yè)程序。 b) 下水駁船應(yīng)具有強(qiáng)度足夠、長度適當(dāng)?shù)膿u臂。 c) 下水過程中, 下水駁船應(yīng)有足夠的穩(wěn)性和強(qiáng)度。 d) 導(dǎo)管架下水后, 其運(yùn)動(dòng)軌跡的最低點(diǎn)與海床表面之間應(yīng)留有合乎要求的間隙。 e) 導(dǎo)管架應(yīng)有足夠的浮力, 以便下水后能以合乎要求的狀態(tài)自浮在水面上。 導(dǎo)管 架還應(yīng)有足夠的儲備浮力, 以預(yù)防意外情況的發(fā)生。 f) 導(dǎo)管架下水過程完畢后, 應(yīng)檢查導(dǎo)管架的各種狀態(tài)是否和計(jì)算情況相一致。 如 無異常情況, 應(yīng)立即開始扶正作業(yè)。 扶正 導(dǎo)管架的扶正作業(yè)可以是自立扶正, 也可由起重船幫助扶正。扶正作業(yè)應(yīng)符合以 下要求: 扶正作業(yè)前應(yīng)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行分析, 并據(jù)此編制扶正作業(yè)程序。 扶正作業(yè)所需要的灌水和放氣閥門的控制系統(tǒng)應(yīng)標(biāo)志明確, 以防誤操作, 灌水與充放氣應(yīng)設(shè)置備用系統(tǒng)。 在扶正過程中, 導(dǎo)管架最低點(diǎn)和與海床表面之間應(yīng)留有合乎要求的間隙。 如由起重船幫助扶正, 則起重船應(yīng)可靠的拋錨系泊就位。 定位和座底 導(dǎo)管架可通過錨索系統(tǒng)或（和）借助于其他船只定位。 導(dǎo)管架的下放座底應(yīng)是有控制的, 應(yīng)預(yù)先規(guī)劃出壓載順序。 壓載系統(tǒng)應(yīng)是 可逆的。 在下放的過程中, 導(dǎo)管架應(yīng)有足夠的穩(wěn)性。在接近海床表面時(shí), 應(yīng)控制下 放的速度, 以避免過大的撞擊。 在有預(yù)鉆井的井口基盤時(shí), 應(yīng)設(shè)置可靠的導(dǎo)向結(jié)構(gòu), 并控制套接的速率。 調(diào)平 導(dǎo)管架放于海床表面后, 在打樁前, 應(yīng)予以調(diào)平。導(dǎo)管架一經(jīng)調(diào)平, 就應(yīng) 在以后作業(yè)中保證導(dǎo)管架的水平度。應(yīng)盡可能避免打樁完成后調(diào)平導(dǎo)管架, 然而 在打入少數(shù)幾根樁時(shí), 如必要可以調(diào)平導(dǎo)管架, 但應(yīng)設(shè)法減小樁內(nèi)的彎曲應(yīng)力。 為了保證導(dǎo)管架的水平度, 應(yīng)按照實(shí)際的荷載條件確定防沉板的位置和 面積。 打樁 打樁前, 應(yīng)進(jìn)行樁的可打入性分析, 以幫助選擇合適的樁錘和其它器具。 打樁期間應(yīng)盡量減少停歇時(shí)間, 以減少打樁阻力。 停錘貫入度不應(yīng)作為打樁終止的依據(jù)。當(dāng)達(dá)到停錘貫入度時(shí), 應(yīng)采取其他 方法繼續(xù)把樁打到設(shè)計(jì)入土深度。 當(dāng)采用沖水或鉆孔作業(yè)沉樁時(shí), 其作業(yè)不應(yīng)破壞樁尖處土的承載能力。 否 則, 應(yīng)灌注水泥漿或混凝土來代替被排除的土塞。 接樁焊接和樁與導(dǎo)管架腿之間的連接焊接應(yīng)符合本《規(guī)則》 的有關(guān)規(guī) 定。 灌漿 如果設(shè)計(jì)需要, 樁與套管（如導(dǎo)管架腿）之間的環(huán)形空間內(nèi)應(yīng)灌注水泥漿。 對于有主樁的導(dǎo)管架, 灌漿作業(yè)應(yīng)在樁頂與導(dǎo)管架腿之間的連接焊接完成后進(jìn) 行。 水泥漿的強(qiáng)度和比重應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 灌漿系統(tǒng)應(yīng)有連續(xù)供漿的能力， 并提供必要的手段確保灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 灌漿管線應(yīng)備有備用管線。 如果灌漿過程中出現(xiàn)漏漿, 應(yīng)停止灌漿。 應(yīng)采取一定的堵漏措施, 只有在 堵漏實(shí)現(xiàn)后, 方可繼續(xù)灌漿。 在水泥漿固結(jié)的過程中, 不應(yīng)發(fā)生人為的擾動(dòng)現(xiàn)象。 上部結(jié)構(gòu)安裝 為保證上部結(jié)構(gòu)的標(biāo)高和水平度符合設(shè)計(jì)要求, 在安裝前, 應(yīng)調(diào)整過渡段 的高度。 為保證甲板或組塊的位置, 應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向和定位裝置。 導(dǎo)向和定位裝置應(yīng)有 適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度, 以避免損傷主結(jié)構(gòu)。 上部結(jié)構(gòu)就位后, 應(yīng)進(jìn)行固定, 以滿足設(shè)計(jì)需要的支撐和連接。 使用吊裝方法安裝上部結(jié)構(gòu)應(yīng)符合本章 的有關(guān)規(guī)定。 所有的焊接工作應(yīng)符合本《規(guī)則》 的有關(guān)規(guī)定。第六章 鉆井系統(tǒng)和油（氣）生產(chǎn)工藝系統(tǒng) 一般規(guī)定 鉆井系統(tǒng)包括設(shè)置在平臺上的鉆井、固井、錄井、完井、修井、試油（氣） 設(shè)備和連接管系, 以及測井、射孔、回接作業(yè)時(shí)在平臺上需相應(yīng)配置的輔助性設(shè) 施和連接管系。 油（氣）生產(chǎn)工藝系統(tǒng)包括設(shè)置在平臺上進(jìn)行油（氣）井流體分離、原油 處理、天然氣和油田氣處理、含油生產(chǎn)污水處理、化學(xué)劑注入、氣舉、注水和機(jī) 械采油的設(shè)備,油(氣)井流單井計(jì)量設(shè)備和連接管系。 鉆井系統(tǒng)和油（氣）生產(chǎn)工藝系統(tǒng)所用設(shè)備均須具有合乎要求的出廠合格 證、試驗(yàn)證明。或必須具有有關(guān)認(rèn)證機(jī)構(gòu)核發(fā)的證書。平臺作業(yè)者應(yīng)根據(jù)所用規(guī) 范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備的重要性確定需進(jìn)行出廠前試驗(yàn)的設(shè)備。 鉆井系統(tǒng) 應(yīng)根據(jù)本《規(guī)則》 有關(guān)規(guī)定對鉆井、固井、錄井、完井、修井作業(yè)區(qū) 進(jìn)行危險(xiǎn)區(qū)域的劃分。 設(shè)置在危險(xiǎn)區(qū)的鉆井系統(tǒng)電氣設(shè)備應(yīng)符合本《規(guī)則》第九章的有關(guān)規(guī)定。 井涌監(jiān)測 平臺至少應(yīng)監(jiān)測: 泥漿池中循環(huán)泥漿量和液位增減量。 天然氣監(jiān)測。 泥漿氣全量監(jiān)測和氣體上返速度。 注入井口的鉆井液比重。 井口返回鉆井液比重。 起下鉆灌入和返出泥漿計(jì)量差值。 井控設(shè)備 平臺井控設(shè)備包括: 防噴器組、導(dǎo)流器、防噴器組和導(dǎo)流器控制系統(tǒng)、井口頭連 接接頭、方鉆桿旋塞、水龍頭、水龍帶、鉆桿安全閥（鉆桿內(nèi)防噴器）、投入式 單流閥、投入式單流閥座落接頭、泥漿泵、固井泵、壓井和節(jié)流管線及管匯, 以 及所有相關(guān)的管線、閥門的控制盤。 導(dǎo)流器 a)作業(yè)者可根據(jù)淺層地質(zhì)情況決定是否配置導(dǎo)流器。但對新探區(qū)或有淺層氣的地 區(qū)必須配置導(dǎo)流器。 b) 導(dǎo)流器應(yīng)設(shè)排放管。導(dǎo)流器和排放管線上的閥門應(yīng)為液壓系統(tǒng)順序控制。在 導(dǎo)流器執(zhí)行元件關(guān)閉之前, 排放管線上的閥門應(yīng)打開。 在裝設(shè)有破裂盤的情況下, 如果導(dǎo)流器排放管線上有閥門, 這個(gè)閥門必須保持常開。 c) 井眼等于或小于 （20in）時(shí), 應(yīng)控制在 30s 內(nèi)使所有必要的閥門動(dòng)作、 并關(guān)閉導(dǎo)流器執(zhí)行元件。井眼大于 （20in）時(shí), 導(dǎo)流器控制動(dòng)作時(shí)間不得 超過 45s。 d) 導(dǎo)流器執(zhí)行元件關(guān)閉時(shí), 井液應(yīng)只限制在導(dǎo)流器管線內(nèi)。 e) 導(dǎo)流器的排放管線應(yīng)盡可能短而直, 并引到井口區(qū)外。 排放管線應(yīng)采用鋼性支 撐、直徑不應(yīng)小于 (10″), 并與井液流量相適應(yīng), 避免形成過大的壓力。 如果彎曲不可避免, 應(yīng)采用大彎曲半徑形式和防沖蝕超加強(qiáng)的彎頭。f) 在鉆井和下表層套管之前, 應(yīng)對導(dǎo)流系統(tǒng)進(jìn)行功能試驗(yàn)和導(dǎo)流管線的掃線。 以 后, 應(yīng)定期對導(dǎo)流器控制系統(tǒng)進(jìn)行功能試驗(yàn), 功能試驗(yàn)的間隔時(shí)間最長不得超過 七天。 g) 應(yīng)消除可能因從液體中沉降出固體而對導(dǎo)流管線造成的堵塞。 防噴器組 應(yīng)根據(jù)地層壓力體系（預(yù)測的）和鉆井要求為鉆井系統(tǒng)配置相應(yīng)的防噴器組。a) （5000psi）以下壓力等級的防噴器組的組合至少是: 1 套萬能防噴器 —— （5000psi）。 2 套閘板防噴器 —— （5000psi）。b) （5000psi）以上壓力等級的防噴器組的組合至少是: 1 套萬能防噴器 —— （5000psi）。 2 套閘板防噴器 —— （10000psi）。c) 所有防噴器組必須有一套盲板防噴器或帶有剪切閘板的盲板防噴器。d) 所有防噴器組必須至少有一條節(jié)流管線和一條壓井管線。其連接位置視防噴 器和鉆井四通的排列方法而定。 連接處應(yīng)位于最有可能要關(guān)閉的閘板防噴器的 下面。e) 防噴器組必須包括用以封閉通過防噴器組的任何尺寸的鉆桿或油管的閘板和 油層套管的閘板。f) 在防噴器組的節(jié)流管線和壓井管線上建議安裝兩個(gè)控制閥, 其中靠防噴器本 體兩側(cè)的主控閥可為手動(dòng)閥。 該閥應(yīng)處于常開位置, 另一個(gè)閥門必須是遙控的。 g) 閘板防噴器應(yīng)裝有閘板鎖緊器（機(jī)械或液壓式的）。h) 壓井管線上應(yīng)裝有止回閥（單流閥）。 i)防噴器組在使用前應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)和功能試驗(yàn), 以后還應(yīng)定期進(jìn)行這些試驗(yàn)。 分流器和防噴器組控制盤應(yīng)設(shè)置在鄰近司鉆的位置, 在安全區(qū)應(yīng)設(shè)置一 個(gè)遙控控制盤。 井控系統(tǒng)在連接完畢后, 應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)壓力和功能試驗(yàn)。 根據(jù)情況, 設(shè)置硫化氫監(jiān)測和報(bào)警裝置。 爆炸物和放射源的安全防護(hù) 平臺應(yīng)設(shè)有單獨(dú)存放放射源、雷管、爆炸物的專門容器和處所。 放射源、雷管、 爆炸物不得相近存放。該處所應(yīng)遠(yuǎn)離生活區(qū), 并應(yīng)設(shè)置應(yīng)急安全釋放裝置。 壓力容器和常壓容器 鉆井系統(tǒng)中的壓力容器包括: 水泥儲罐、 重晶石儲罐、 土粉儲罐和泥漿除氣器等。 常壓容器有泥漿配置罐、泥漿儲罐和泥漿氣體分離器等。壓力容器及常壓容器的 設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)及檢驗(yàn)應(yīng)符合本《規(guī)則》 的有關(guān)規(guī)定。 本章 所列設(shè)備、連接管系在平臺上的安裝及設(shè)備的安全裝置, 應(yīng)符合 所用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 油（氣）生產(chǎn)工藝系統(tǒng) 總則 對油（氣）生產(chǎn)工藝系統(tǒng)應(yīng)提供兩級保護(hù)。一級安全保護(hù)為最高級保護(hù), 二級安 全保護(hù)為次一級安全保護(hù)。這兩級保護(hù)是互相獨(dú)立的, 由兩種不同型式的安全裝 置完成。安全裝置不能做為一般操作裝置使用。 操作中的不安全因素可以用一個(gè)或幾個(gè)超出操作范圍的異常工藝參數(shù)來表明。 這 些異常被傳感器察知后啟動(dòng)關(guān)斷閥保護(hù)工藝設(shè)備。油(氣)生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的保護(hù)應(yīng)參照*《中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》 SY/T4808 最新版本執(zhí)行。 井口裝置及出油管線 壓力安全保護(hù) 出油管段內(nèi)的減壓設(shè)施（如油咀）前后工作壓力是不同的。出油管段上應(yīng)安裝高 壓傳感器（PSH）,低壓傳感器（PSL）和壓力安全閥（PSV）。在檢查到異常高 壓或低壓時(shí)應(yīng)關(guān)斷油井。 流動(dòng)安全保護(hù) 出油管線的末段應(yīng)設(shè)置流動(dòng)安全裝置——單流閥（FSV）以防止回流。 管匯 壓力安全保護(hù)。 管匯可采用 PSH、PSL 保護(hù)。若每個(gè)輸入源都設(shè)有 PSH、PSL, 且 PSH 的設(shè)定點(diǎn) 低于管匯的額定工作壓力, 則管匯不需設(shè) PSH、 PSL。 若下游工藝設(shè)備上裝有 PSH 且不可能與管匯隔絕時(shí), 管匯上也可不設(shè) PSH。如管匯是為火炬、釋放或其它常 壓作業(yè)而設(shè), 則不需裝設(shè) PSL。 管匯可采用 PSV 保護(hù)。在下述條件下管匯可不設(shè) PSV: a) 管匯額定工作壓力大于任何輸入源的可能最大壓力。 b) 雖然輸入源的可能最大壓力大于管匯額定工作壓力但輸入源有 PSV 保護(hù)。 c) 下游設(shè)備上的 PSV 可保護(hù)管匯, 且不能與之隔絕。 d) 管匯用于火炬、釋放、放空或其它常壓作業(yè), 且在出口管線上沒有閥門。 壓力容器 本節(jié)所涉及的壓力容器系指在壓力下對油井流體進(jìn)行分離、脫水、凈化、 儲存、緩沖和含油污水處理以及注水和機(jī)械采油用的壓力容器。 壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)、檢驗(yàn)應(yīng)符合本《規(guī)則》第七章第四節(jié)的規(guī)定。 壓力安全保護(hù) a) 接受從油井或其它可能導(dǎo)致超壓的輸入源的流體的壓力容器, 應(yīng)采用 PSH 保 護(hù),以便必要時(shí)切斷流入。如其它工藝設(shè)備上的 PSH 可起保護(hù)容器的作用且不與 之隔絕, 或容器是火炬、釋放、放空系統(tǒng)的最后一級分液器, 或容器為常壓作業(yè) 且有適當(dāng)?shù)姆趴障到y(tǒng)時(shí), 容器上可不設(shè) PSH。 b) 當(dāng)漏油量大得足以降低壓力時(shí), 應(yīng)采用 PSL 保護(hù), 以便在必要時(shí)切斷流入。 若 其它設(shè)備上的 PSL 可保護(hù)容器, 且不與之隔絕, 該容器可不設(shè) PSL。 否則應(yīng)設(shè) PSL。如果容器在常壓下作業(yè)或運(yùn)行時(shí)經(jīng)常變到常壓, 則可不設(shè) PSL。 c) 壓力容器應(yīng)采用一個(gè)或多個(gè)有合適釋放能力的 PSV 保護(hù), 至少有一個(gè) PSV 的 設(shè)定點(diǎn)不大于容器的額定設(shè)計(jì)壓力。若上游或下游設(shè)備上的 PSV 能保護(hù)容器且 不與之隔絕時(shí), 容器上可不設(shè) PSV。 d) 若壓力容器可能承受將導(dǎo)致其毀壞的負(fù)壓, 則應(yīng)設(shè)置能維持適宜壓力的氣體 （惰性氣體或天然氣）補(bǔ)給系統(tǒng)。 液位安全保護(hù) 向火炬排放的壓力容器應(yīng)當(dāng)采用高液位安全裝置（LSH）保護(hù), 以切斷流入并防 止液體溢流。不直接向火炬排放的壓力容器也要用 LSH 保護(hù), 除非下游設(shè)備能 安全處理最大溢流量。壓力容器應(yīng)用低液位安全裝置（LSL）保護(hù), 以切斷流入 或關(guān)閉出口以防氣竄。如在正常作業(yè)中, 壓力容器中不需保持一定的液位或下游 設(shè)備能安全地處理氣竄, 則壓力容器可不設(shè) LSL。加熱元件浸沒在液體中的加熱 容器, 應(yīng)設(shè) LSL 以便加熱元件上方液位過低時(shí)切斷熱源。如壓力容器不作為氣、液分離之用, 或?yàn)槭謩?dòng)排放的小凝氣器, 則不需設(shè)液位安 全裝置。 溫度安全保護(hù) 如壓力容器中的流體需加熱, 則應(yīng)設(shè)高溫安全裝置（TSH）, 以便當(dāng)工藝流體超 溫時(shí)切斷熱源。 流動(dòng)安全保護(hù) 若可能因泄漏導(dǎo)致大量流體由下游工藝設(shè)備回流時(shí), 則應(yīng)在壓力容器的每一氣、 液排出管線設(shè)置 FSV。 常壓容器 本節(jié)所涉及的常壓容器系指油（氣）生產(chǎn)工藝系統(tǒng)中在常壓下使用的容 器, 包括: 原油、油層水處理、儲存容器以及注水和機(jī)械采油中的處理和儲存容 器。 壓力安全保護(hù) 常壓容器應(yīng)采用適當(dāng)尺寸的放空系統(tǒng)和壓力真空釋放裝置, 以防止超壓和負(fù)壓。 儲存含有碳?xì)浠衔锏某喝萜鞣趴障到y(tǒng)應(yīng)設(shè)阻火器。 用于常壓作業(yè)的壓力容器 及沒有壓力源管線的常壓容器可不設(shè) PSV 或放空管線。儲存原油的常壓容器應(yīng) 設(shè)有氣體補(bǔ)給系統(tǒng)。 液位安全保護(hù) 除非在灌注作業(yè)時(shí)有人監(jiān)視或者能溢流到其它工藝設(shè)備, 常壓容器應(yīng)設(shè) LSH 傳 感器切斷流入。 在發(fā)生泄漏時(shí)常壓容器 LSL 傳感器切斷流入, 除非是容器中的液 位不是自動(dòng)控制。 溫度安全保護(hù) 如常壓容器中液體需加熱, 則應(yīng)設(shè) TSH 以便當(dāng)工藝流體過熱時(shí)切斷熱源。 有火設(shè)備和廢熱回收設(shè)備 溫度安全保護(hù) a) 有火設(shè)備中的介質(zhì)或工藝流體應(yīng)用 TSH 監(jiān)控其溫度, 以便在必要時(shí)切斷燃料 供應(yīng)和可燃流體流入。 廢熱回收設(shè)備應(yīng)設(shè) TSH, 以便在必要時(shí)將廢熱載體分流或 切斷。b) 若介