【文章內(nèi)容簡介】 M3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； （2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次； （3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 M3同一配合比的混凝土每200盤取樣不得少于一次； （4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。1對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。1混凝土原材料每盤稱量的允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：水泥、水、外加劑為177。2%，粗細骨料為3%。1混凝土運輸、澆筑及間歇時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案對施工縫的要求進行處理。1本工程砼均采用商品混凝土，為了確保其供應(yīng)質(zhì)量，施工單位應(yīng)了解商品混凝土攪拌站的質(zhì)量保證體系，提出本工程需要的混凝土等級和標準，尚應(yīng)了解混凝土配合比及其所用材料的品種和質(zhì)量情況，并報監(jiān)理審查批準以后才可使用。1商品砼原材料計量時，應(yīng)使用重量計量方法，不應(yīng)使用體積計量，到攪拌站進行檢查時，首先檢查有無計量設(shè)備，計量時是否方便，計量器具是否經(jīng)過校驗。1泵送商品混凝土配合比：商品混凝土運到現(xiàn)場后，主要利用泵車輸送到澆注地點。泵送混凝土的配合比，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:；%；砂率宜控制在35%～45%；（2）最小水泥用量宜為300kg/m3；（3）混凝土的坍落度宜為100～160mm；（4）混凝土內(nèi)宜摻加適量的外加劑；（5）～。1采用泵送混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作；（2）輸送管線宜直、轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴密，如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞；（3）泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；預(yù)計泵送間歇時間超過45min或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土；（4）在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止空氣阻塞管道。1砼攪拌站應(yīng)嚴格按砼澆筑令上的配合比進行拌制，并現(xiàn)場隨時抽測坍落度，若達不到要求將作退回處理，并嚴格按省市見證取樣手冊要求進行試塊抽檢。1商品混凝土坍落度：為了確保商品混凝土的質(zhì)量，在輸送商品混凝土的過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土的坍落度過小喂料困難時，可向攪拌筒內(nèi)加入與混凝土內(nèi)水灰相同的水泥漿，經(jīng)充分攪拌后再喂料。在任何情況下都不準向混凝土拌后物中任意加水以增大其坍落度。施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按按施工技術(shù)方案執(zhí)行。2后澆帶的留置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按方案進行。2混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)在澆筑后12的小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；（2）混凝土澆筑養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天； （3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)和拌制用水相同； （4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；（5）㎜2前，不得在其上踩踏或安裝模架。2水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。2混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的規(guī)定。礦物參合料的摻量應(yīng)通過試驗確定。2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項工程檢驗批質(zhì)量驗收實測項目有：軸線位置、垂直度、標高、截面尺寸、表面平整度等。混凝土結(jié)構(gòu)工程隱蔽驗收及材料復(fù)驗：鋼筋隱蔽驗收項目：（1）縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；（2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率；（3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；（4）預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。材料復(fù)驗（現(xiàn)場檢驗）項目：（1）鋼筋進場抽樣做力學(xué)性能檢驗；（2）鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常時，抽樣進行化學(xué)成分檢驗；（3）鋼筋連接接頭力學(xué)性能試驗；（4）水泥進場復(fù)驗；（5）外加劑進場復(fù)驗；（6）集料進場復(fù)驗；（7）混凝土拌和用水水質(zhì)試驗；（8）混凝土強度試驗；（9）混凝土抗?jié)B試驗；（10）結(jié)構(gòu)實體混凝土強度檢驗；（11）結(jié)構(gòu)實體鋼筋保護層厚度檢驗。（九）、砼砌塊砌體工程施工質(zhì)量控制要點：砌體工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告。塊材、水泥、鋼筋、外加劑等尚應(yīng)有材料主要性能的進場復(fù)驗報告。嚴禁使用國家明令淘汰的材料。砌筑基礎(chǔ)前，應(yīng)校對放線尺寸，允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：長度L、寬度B（m）允許偏差（㎜）長度L、寬度B（m）允許偏差（㎜）L（或B）≤30177。560L（或B）≤90177。1530 L（或B）≤60177。10L（或B）90177。20砌筑順序應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）基底標高不同時，應(yīng)從低處砌起，并應(yīng)由高處向低處搭砌，當(dāng)設(shè)計無要求時，搭接長度不應(yīng)小于基礎(chǔ)擴大部分的高度。（2）砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑。當(dāng)不能同時砌筑時，應(yīng)按規(guī)定留槎、接槎。嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。在墻上留置臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于500㎜，洞口凈寬度不應(yīng)超過1米。非抗震設(shè)防及抗震設(shè)防烈度為7度地區(qū)的臨時間斷處，當(dāng)不能留斜槎時除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應(yīng)加設(shè)拉接鋼筋，拉接鋼筋數(shù)量為為每120㎜墻厚放置1216。6拉接鋼筋（240厚墻放置2216。6拉接鋼筋），間距沿墻高不應(yīng)超過500㎜；埋入長度從留槎處算起每邊均不應(yīng)小于500㎜，對抗震烈度為7度地區(qū)，不應(yīng)小于1000㎜；末端應(yīng)有900的彎鉤。不得在下列墻體或部位設(shè)置腳手眼：（1）120㎜厚墻、料石清水墻和獨立柱；（2）過梁上與過梁成60度角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍內(nèi)；（3）寬度小于1米的窗間墻；（4）砌體門窗洞兩側(cè)200㎜（砌體為300㎜）和轉(zhuǎn)角處450㎜（砌體為60㎜）范圍內(nèi)；（5）梁或梁墊下及其左右500㎜范圍內(nèi)；（6）設(shè)計不允許設(shè)置腳手眼的部位。施工腳手眼補砌時，灰縫應(yīng)填滿砂漿，不得用干磚填塞。設(shè)計要求的洞口、管道、溝槽應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋，未經(jīng)設(shè)計同意，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽。寬度超過300㎜的洞口應(yīng)設(shè)置過梁。擱置預(yù)制梁板的墻體頂面應(yīng)找平，安裝時應(yīng)座漿。當(dāng)設(shè)計無要求，應(yīng)采用1：。砌體施工時，樓面和屋面堆載不得超過樓板的允許荷載值。施工層進料口樓板下，宜采用臨時加撐措施。1施工中當(dāng)采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應(yīng)重新確定砂漿強度等級。 1凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等應(yīng)經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應(yīng)有砌體強度的形式檢驗報告。1砌筑砂漿應(yīng)通過試配確定配合比。當(dāng)砌筑砂漿的組成材料有變化時，其配合比應(yīng)重新確定。1砂漿現(xiàn)場拌制時，各組成材料應(yīng)采用重量計量。1配制水泥石灰砂漿時，不得采用脫水硬化的石灰膏。消石灰粉不得直接使用與砌筑砂漿中。1砌筑沙漿應(yīng)采用機械拌制，自投料完畢起，攪拌時間應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2分鐘；（2）水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3分鐘；（3）摻用有機塑化劑的砂漿，應(yīng)為3～5分鐘。 1砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在3小時和4小時內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超過30℃時，應(yīng)分別在拌成后2小時和3小時使用完畢。 1砌筑砌體時，磚應(yīng)提前1～2天澆水濕潤。砌體組砌方法應(yīng)正確，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，柱不得采用包心砌法。 1砌體工程采用鋪漿法砌筑時，宜隨鋪砂漿隨砌筑，鋪設(shè)長度不得超過750㎜；施工期間氣溫超過30℃時，鋪漿長度不得超過500㎜。磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫宜10㎜，但不應(yīng)小于8㎜，也不應(yīng)大于12㎜；砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫、和假縫。2240㎜厚承重墻的每層的最上一皮磚，磚砌體的階臺水平面上及挑出層，應(yīng)整磚丁砌。2磚過梁底部的木模板，應(yīng)在灰縫砂漿強度不低于設(shè)計強度的50%時，方可拆除。2填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間接7天后，在將其補砌擠緊。2砌體工程檢驗批質(zhì)量驗收實測項目有：軸線位置偏移、垂直度、基礎(chǔ)頂面和露面標高、表面平整度、門窗洞口高、寬、外墻上下窗口偏移、水平灰縫平直度等。（十）、建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量控制要點： 一般抹灰施工控制要點：（1）主體結(jié)構(gòu)工程必須經(jīng)驗收合格后，方可進行抹灰工程施工。（2）抹灰前應(yīng)督促承包單位做好以下檢查和修正。①、檢查門窗框位置是否正確，與墻體連接是否牢固，木門框與墻體之間的縫隙，用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實，木門框要用鐵皮或木板保護，鋁合金或塑鋼窗應(yīng)貼好保護膜，與墻體間填充料是否符合規(guī)定要求及連接件防腐處理是否到位。②、過梁、圈梁、構(gòu)造柱及其他需抹面凸出部分應(yīng)剔平，對混凝土蜂窩、麻面、露筋等處應(yīng)剔到實處，用1：3水泥砂漿分層修補。③、砌體上的腳手眼、支?？滓约肮艿来┰降膲Χ刺崆皾菜疂駶櫤?，用半截磚與水泥砂漿或細石砼填嵌密實。④、灰餅做好后即可將線盒固定，線盒標高必須嚴格按照水平線，設(shè)計標高進行，誤差不得大于5㎜。⑤、各種預(yù)埋線管在粉刷前必須安裝完畢，電線管、消火栓箱、配線盒及管道口用相應(yīng)材料堵嚴。如有特殊情況請將線槽留好，嚴禁內(nèi)粉成型后開槽鑿打，所有安裝好的線管必須固定牢靠，以免粉刷后擾動開裂，開始粉刷前嚴格檢查，凡有兩根以上線管并列的，須各自分開。（3）所采購和進入施工現(xiàn)場的材料已正式報驗，其品種、規(guī)格、色澤符合設(shè)計要求及樣板要求，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證外，還應(yīng)送檢合格或經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可。（4）正式大面積抹灰前應(yīng)先做樣板間，經(jīng)驗收合格后，在樣板間基礎(chǔ)上修訂完善工藝做法，做好技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，再安排施工。（5）注意檢查處理基層上的殘留砂漿、灰塵、污垢和油漬，應(yīng)清理“毛化處理”，基層面必須淋水浸透（一般在抹灰前一天進行澆水濕潤，磚墻滲水深度達810mm）。（6）框架柱、梁與墻體之間必須貼鋼絲網(wǎng)片或玻璃纖維絲布連接，防止柱、梁與墻體接觸部位產(chǎn)生收縮裂縫。（7）基層如垂直度、平整度較差，抹灰厚度局部應(yīng)分層襯平（每層厚度宜為79 mm）。（8）注意巡視成活后的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合格的部位，及時發(fā)出指令要求承包方處理，必要時以書面形式提出修改意見。（9）注意成品保護和濕潤養(yǎng)護工作。乳膠漆飾面施工控制要點：（1）基層處理：清潔修補基層，為了增強基層與膩子或乳膠漆的粘結(jié)力，在批刮膩子或水泥漆前先刷一遍與乳膠漆體系相同或相應(yīng)的稀釋膠液，使基層堅實干凈，增強與膩子的結(jié)合力。（2）滿刮膩子：滿刮乳膠膩子兩遍，等膩子干后再用砂紙磨平。為保持整個平面平整，采用碘鎢燈45度照射磨平，陰陽角采用專人用角鋁尺批刮。（3）涂刷（噴）乳膠漆：施工時乳膠漆涂膜不宜過厚或過薄，過厚易起皺，影響干燥，過薄則不能發(fā)揮涂膜的作用，一般以充分蓋底不露虛影，表面均勻為宜。涂刷遍數(shù)一般為兩遍，必要時可適當(dāng)增加涂刷遍數(shù)，涂刷間隔時間根據(jù)氣溫條件決定?；◢弾r鑲貼控制要點：（1）花崗巖板材檢驗：重點控制花崗巖板的平整、角度、棱角缺陷及光澤度，其它如規(guī)格、色斑、劃痕、裂紋等嚴格按照一等品要求進行檢驗。對花崗巖板的技術(shù)要求見下表所示。磨光花崗巖板材檢驗允許偏差（㎜）技術(shù)要求板材長度范圍最大偏差平度允許偏差400≥400≥800≥10000角度允許偏差400≤400棱角缺陷允許偏差正面棱41或102正面角≤22底面棱角≤2515或40101處/m1處/每塊板材2處/每塊板材色斑允許偏差≤800800不允許有①平度檢驗：采用鋼板直尺和塞尺檢查，將尺靠于被側(cè)板材面的對角線和兩對邊。②角度檢驗：采用鋼制平角尺與塞尺檢查，每邊作一次檢查。③棱角缺陷檢驗：采用平尺再配以鋼尺進行檢查，貼靠于認為有缺陷的棱角和角進行選擇的樣板為標準。④光澤度檢驗：采用專門儀器測定，不同品種、顏色的板各選一塊測定，其作以所選擇的樣板為標準。（2）墻面鑲貼： ①施工準備：包括花崗巖板鑲貼的施工工藝交底、機具準備、材料準備等。②基層清理：鑲貼或需綁扎鋼筋網(wǎng)的基層表面的灰砂、油垢和油漬等應(yīng)清除干凈。如基層為混凝土墻板應(yīng)鑿毛，并對預(yù)埋鐵件、錨固件是否齊全，位置是否正確進行檢查，對遺漏和移位的必須處理調(diào)整。③施工順序：一般墻面從邊角開始，也可從中間開始，由下往上鑲貼。主梁鑲貼，一般先鑲兩邊立柱、后鑲橫邊梁。邊柱是由下往上分層鑲貼，要到和梁連接處，也就是邊柱子最上邊一塊石板材，要和橫梁鑲的端部板材配合鑲貼，要實測實量施工。如果石板長短不合適，可采取局部切割磨光的辦法，不允許堵小塊的作法。④在飾面板材對號就位后，先找飾面設(shè)計規(guī)矩線，為了固定板的位置，可用拌制好的石膏搗成小團，緊貼在大理