【文章內(nèi)容簡介】 動(dòng)方式（13）目前有電機(jī)與拋丸器同軸的直連方式。優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)效率高。但電機(jī)的防震和保護(hù)是一個(gè)校準(zhǔn)解決的問題。本設(shè)計(jì)采用通過V帶傳動(dòng)的方式。如圖所示。圖41拋丸器的結(jié)構(gòu)示意圖D1葉輪外徑 D2葉輪圓盤直徑 D3進(jìn)丸管入口直徑 d1葉輪內(nèi)經(jīng) d2定向套外徑d3分丸輪外徑 d4進(jìn)丸管下口內(nèi)徑 b葉片寬度 L進(jìn)丸管位置直徑四、拋丸器主要參數(shù)的設(shè)計(jì)[2]拋丸器彈丸拋射速度與拋丸輪的轉(zhuǎn)速及葉輪直徑有關(guān)，提高葉輪的角速度W或加大其外半徑均可使拋丸速度提高，達(dá)到要求的指標(biāo)，但葉輪的轉(zhuǎn)速不宜過高，因?yàn)殡S著轉(zhuǎn)速的提高，軸承等易生熱，拋丸器振動(dòng)加劇，會(huì)導(dǎo)致葉片的壽命急劇下降。要求利用拋丸器對路面清理時(shí)，我們選擇拋丸速度為75m/s，一般葉輪的轉(zhuǎn)速不超過2800r/s，葉輪直徑也不宜過大，一般多在300500mm的范圍內(nèi)。拋丸器的結(jié)構(gòu)對拋丸量的大小影響很大，國內(nèi)對600mm機(jī)械進(jìn)丸拋丸器實(shí)驗(yàn)研究表明，適當(dāng)增大分丸輪的內(nèi)徑，采用大分丸輪和增大分丸輪出口尺寸，拋丸量均勻顯著提高。因?yàn)檫@樣可以減小彈丸在分丸輪中的遠(yuǎn)動(dòng)阻力，增大離心力，提高運(yùn)動(dòng)速度。但分丸輪內(nèi)徑過大，其外徑和定向套相應(yīng)增大，會(huì)導(dǎo)致拋丸器功率增大，拋丸器功率增大，拋丸率q為單位功率的拋丸量，它是衡量拋丸器效率的高低、性能好壞的指標(biāo)。按所需清理路面拋丸量計(jì)算的總丸量計(jì)算，查[2]公式（249)計(jì)算有： （47）式中，—按清理路面計(jì)算的每小時(shí)清理工作的總丸量（kg/h）； —按重量計(jì)算的最大功率（kg/h）； —清理每千克拋丸所需彈丸量（kg/kg）；可按[2]（2430）取=12 —清理路面拋丸量系數(shù)，取=； —考慮工件裝卸和運(yùn)輸時(shí)間的工作時(shí)間利用系數(shù)，=，取=；將數(shù)據(jù)帶入公式有：拋丸器平均拋丸量按材料[2]公式（2414）計(jì)算有： （48）式中，—拋丸器應(yīng)有的平均拋丸量（kg/min）； —清理路面總丸量（kg/h），這里=； —拋丸器的數(shù)量，=2；則有: 我們暫定義其為機(jī)械進(jìn)丸式拋丸器Q305B1型。其拋丸量為140kg/min，葉輪轉(zhuǎn)速為2150r/min，葉輪直徑為，根據(jù)工作要求我們選彈丸初選速度。五、拋丸器的丸速和丸徑的核算[2]1. 丸速的核算彈丸的末速度不應(yīng)低于50m/s，否則拋出彈丸就不能通過公路表面進(jìn)入丸砂凈化裝置的進(jìn)料口中，因此要按下面的近似公式對彈丸的末速度進(jìn)行核算，查[2]公式（2415）計(jì)算有： （49）式中，—彈丸的末速度（m/s)； —彈丸的初速度（m/s)，取； —自然對數(shù)的底，=； —彈丸飛行距離（m）； —彈丸直徑（mm）；??；取按式查[2]公式（2417）計(jì)算有： （410）式中 ，則：將數(shù)據(jù)帶入公式（410）得：此速度已大于清理所需要的最低丸速50m/s，因此不需要在進(jìn)行能有效清理的最小丸速的核算。 拋丸器所需電動(dòng)機(jī)功率可按下式進(jìn)行近似計(jì)算，查[2]公式（2419） （411）式中, —拋丸器所速電動(dòng)機(jī)功率（kw）； —拋丸量（kg/min），?。? —拋丸器葉輪轉(zhuǎn)速（r/min），取， —拋丸器葉片旋轉(zhuǎn)圓外徑（m），取， —修正系數(shù)，?。粚?shù)據(jù)代入公式（411）得：故選電機(jī)型號(hào)為Y160M4，功率為11kw，轉(zhuǎn)速為1460r/min。整機(jī)循環(huán)量用以確定丸料循環(huán)系統(tǒng)中，每個(gè)輸送設(shè)備的運(yùn)輸量?？砂聪率接?jì)算，查[2]公式（2420）計(jì)算有： （412）式中，—拋丸器循環(huán)量（t/h）； —清理類型系數(shù)，用于清理路面時(shí)，j=； 用于拋丸量時(shí)第i種規(guī)格拋丸器的拋丸量（kg/min），取=140； 用于拋丸清理時(shí)第i種規(guī)格拋丸器 ，取 拋丸器的規(guī)格數(shù)量，??；將數(shù)據(jù)帶入公式（38）有：考慮到供應(yīng)系統(tǒng)的不均勻性，對拋丸器循環(huán)量加以修正，再查[2]公式（1726）計(jì)算： （413）式中 k供料不均勻系數(shù)，k=，取k=；將數(shù)據(jù)代入公式（413）有：取 即確定循環(huán)系統(tǒng)中運(yùn)輸設(shè)備的運(yùn)輸量為17t/h。有上述所求的在拋丸器的技術(shù)參數(shù)列表如下：表43拋丸器技術(shù)參數(shù) 拋丸器的型號(hào)葉輪轉(zhuǎn)速（r/min）電動(dòng)機(jī)功率（kw）拋丸量（kg/min）Q305B1215011140彈丸拋射的速度（m/s）徑向散射角度軸向散射角度定向套開口角度7660855六、拋丸機(jī)的葉輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)[2]拋丸器分丸輪的尺寸和形狀對拋丸量有直接的影響。大口徑分丸輪將具有較大的拋丸量。分丸輪有三種類型。我們選用圓錐形入口的分丸輪，由于入口處不能形成堵塞入口的彈丸環(huán)，可是拋丸量成倍增加。研究調(diào)查表明，分丸輪窗口內(nèi)框具有限制了彈丸的通過能力。分丸輪內(nèi)徑是影響拋丸量的主要因素。因此采取以下措施增加拋丸量：1. 選取較大的分丸輪內(nèi)徑以擴(kuò)大窗口通過截面。由于內(nèi)徑加大，分丸輪內(nèi)壁的圓周速度也相應(yīng)加大，彈丸隨之旋轉(zhuǎn)的離心力也相應(yīng)增大。據(jù)分析，彈丸進(jìn)入分丸輪內(nèi)腔并非直接進(jìn)入窗口，而是被攜帶旋轉(zhuǎn)一圈，乃至若干圈后靠離心慣力進(jìn)入分丸輪窗口的。2. 分丸輪葉片截面內(nèi)側(cè)設(shè)計(jì)為圓弧形，它相當(dāng)于擴(kuò)大了分丸輪內(nèi)側(cè)窗口面積，并且減少彈丸進(jìn)入阻力。3. 分丸輪進(jìn)丸口設(shè)計(jì)為圓錐型收口。實(shí)驗(yàn)證明，具有圓筒狀進(jìn)丸口的分丸輪，當(dāng)出現(xiàn)堵塞時(shí)，彈丸被離心慣力壓向輪壁，形成堅(jiān)固的環(huán)形堆積。這個(gè)附著在分丸輪進(jìn)口內(nèi)壁上的彈丸環(huán)，即使在堵塞消失后也依然存在，阻礙著彈丸順利地進(jìn)入分丸輪內(nèi)腔，使拋丸量顯著下降。而這個(gè)彈丸環(huán)只有在停車后，速度降到很低時(shí)，才會(huì)突然瓦解。圓錐形進(jìn)丸口則可以避免這種不利情況。根據(jù)設(shè)計(jì)分丸輪三維圖如下所示：圖43拋丸器的分丸輪七、拋丸器的帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)[3] ：傳動(dòng)功率P=11kw；小帶輪轉(zhuǎn)速； 大帶輪轉(zhuǎn)速為。步驟計(jì)算項(xiàng)目計(jì)算及參數(shù)選擇說明計(jì)算結(jié)果1確定設(shè)計(jì)功率由表1013查得工作情況系數(shù)—傳動(dòng)功率（kw）—工礦系數(shù)。=2選擇帶型由=2150r/min和=，由圖102查得帶的型號(hào)為B型—小帶輪轉(zhuǎn)速（r/min）選型為B型3計(jì)算傳動(dòng)比—大帶輪轉(zhuǎn)速（r/min）=4小帶輪基準(zhǔn)直徑查表1020選定取=140mm。為了提高V帶輪的壽命，易選取較大的直徑=140mm5大帶輪基準(zhǔn)直徑—彈性滑動(dòng)率，=；取=按照表1019，表1020選取標(biāo)準(zhǔn)值。由表1019取=212mm6帶速此處取一般v不得低于5m/s，為充分發(fā)揮v帶的傳動(dòng)能力，應(yīng)使7初定軸間距（dd1+dd2)≤a≤2(dd1+dd2)即≤a≤704mm取a=500mm8所需要