用負(fù)余量閉合加工模具簡介(編輯修改稿)
2025-07-26 03:50 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 技術(shù)公司提供。傳統(tǒng)的箱形導(dǎo)軌正日益被替代，因?yàn)楸砻娣e大且引起摩擦。直線導(dǎo)軌的球軸承具有最小的摩擦和很高的響應(yīng)速度，但是它們遇到缺乏阻尼的問題，因?yàn)闈L珠的接觸面積極小。 振顫和振動(dòng)是常見的問題。導(dǎo)軌設(shè)計(jì)選擇直線滾動(dòng)導(dǎo)軌日漸增多。在其導(dǎo)軌表面上，滾子的直線接觸表面有助于把力通過機(jī)床部件傳遞到地基上，抑制了振動(dòng)。最終結(jié)果是機(jī)床的響應(yīng)更快而不犧牲表面質(zhì)量。 機(jī)床動(dòng)態(tài)性能的提高不僅使零件加工得更快，而且使刀具的壽命更長。刀具被設(shè)計(jì)用于剪切材料，而不是把它擦掉。如果我們能為任何特別的刀具維持設(shè)計(jì)的切屑負(fù)載，刀具的壽命將得到延長。無論切屑載荷多么小，有效的摩擦作用磨損切削刃。因此，機(jī)床的加、減速性能越好，刀具的壽命將越長。附帶的好處將是表面粗糙度更一致，零件的外觀更好。 預(yù)讀 加速所需的時(shí)間可能更不相同，但在所有情形下，時(shí)間的要求是控制、預(yù)讀的一個(gè)關(guān)鍵要素。這是一個(gè)大的話題，值得一篇文章全部講述其優(yōu)點(diǎn)。簡而言之，沒有預(yù)讀的話，復(fù)雜輪廓的刀具路徑通常將受到妨礙。 CNC程序執(zhí)行最常見和明顯的缺點(diǎn)是邊角處的繞過，機(jī)床基本上是走了捷徑而不是在圖4的H點(diǎn)處執(zhí)行一個(gè)尖角。 圖4：從A點(diǎn)到J點(diǎn)進(jìn)行高進(jìn)給率銑削，沒有預(yù)讀的話，過切將發(fā)生在F點(diǎn)。 同樣地，H點(diǎn)的邊角可能被繞過。圖片由Creative Evolution公司提供。更隱蔽的缺陷是當(dāng)點(diǎn)群集在一起時(shí)的過切。從歷史看，NC 和CNC機(jī)床每次執(zhí)行單步運(yùn)動(dòng)。由于更低的進(jìn)給量和更差的生成刀具路徑的能力，每個(gè)連續(xù)的塊移動(dòng)通常允許足夠的時(shí)間用于其自身從停止開始加速和減速降到停止。由于CAM和CNC已經(jīng)進(jìn)步了，數(shù)據(jù)密度和進(jìn)給量已經(jīng)提高了流經(jīng)這些點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)，它是如今模具制造的一個(gè)關(guān)鍵能力。 問題是如果我們盲目地假定穿越這些點(diǎn)時(shí)我們能停在一個(gè)很小的硬幣上，我們一定要被過切刺痛。如果我們以每分鐘五英寸的進(jìn)給沿著輪廓運(yùn)動(dòng)，我們很可能將不會(huì)碰到問題。另一方面，如果我們以300 ipm的速度穿越這些點(diǎn)，多數(shù)機(jī)床需要在C點(diǎn)處開始降速以便精確地到達(dá)角點(diǎn)F。否則，機(jī)床將在F點(diǎn)處過切，侵害零件并使機(jī)床顛簸。 機(jī)床的預(yù)讀性能有限或完全缺少這個(gè)性能，不僅會(huì)引起零件的侵害，而且能導(dǎo)致刀具上過大的應(yīng)力或甚至是刀具的破壞。進(jìn)一步，引起的機(jī)床顛簸導(dǎo)致機(jī)床驅(qū)動(dòng)部件和導(dǎo)軌的過量磨損。 主軸 機(jī)床要運(yùn)動(dòng)得快，也必須有一個(gè)快速的主軸。老式的皮帶或齒輪傳動(dòng)的主軸幾乎不能那樣做，所以應(yīng)該使用筒形的主軸、部件本身集成馬達(dá)和線圈的主軸。這消除了驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)額外的熱和振動(dòng)。為了保持主軸的溫度受到控制，增加冷卻循環(huán)的液體通過馬達(dá)線圈和軸承周圍的腔室。冷卻器保持液體恒溫，使主軸和床頭箱避免膨脹。 HSK刀柄 更高的主軸轉(zhuǎn)速要求更精確、動(dòng)平衡更好的刀柄。刀柄的安全夾持在高速下尤其重要。7/24錐柄的開發(fā)是在半個(gè)多世紀(jì)之前，而且當(dāng)今售賣的CAT、BT 和 ISO 刀柄不針對(duì)主軸高轉(zhuǎn)速。目前的主流技術(shù)是HSK，大約在10年前由DIN（德國標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)）委員會(huì)把它定義成了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。HSK刀柄有幾種型式，但由于其設(shè)計(jì)
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