【文章內容簡介】 偏差不應大于 10mm；全樓高度內，所有處于同一垂直線位置的各樓層洞口，左右位置相對偏差不應大于 15mm（全樓高度小于 30m）或 20mm（全樓高度大于或等于 30m）； 2 處于同一水平位置的相鄰洞口，中線上下位置相對偏差不應大于 10mm；全樓長度內，所有處于同一水平線位置的各單元洞口，上下位置相對偏差不應大于 15mm（全樓長度小于 30m）或 20mm（全樓長度大于或等于 30m）。 3 門窗及所有材料進場時，均應按設計要求 對其品種、規(guī)格、數量、外觀和尺寸進行驗收，材料包裝應完好，并應有產品合格證、使用說明書及相關性能的檢測報告。門窗成品包裝應符合國家現行標準《未增塑聚氯乙烯（ PVCU）塑料門》 JG/T 180、《未增塑聚氯乙烯（ PVCU）塑料窗》 JG/T 140 的有關規(guī)定。 4 塑料門窗部件、配件、材料等在運輸、保管和施工過程中，應采取防止XX 省電力設計院住宅樓節(jié)能改造工程施工 X 標段 投標文件 XXXX 建設工程有限公司 20 其損壞或變形的措施。 5 門窗應放置在清潔、平整的地方，且應避免日曬雨淋。門窗不應直接接觸地面，下部應放置墊木，且均應立放；門窗與地面所成角度不應小于 70。 ，并應采取防傾倒措施。門窗放 置時不得與腐蝕物質接觸。 門窗的安裝要求 塑料門窗應采用固定片法安裝。對于舊窗改造或構造尺寸較小的窗型，可采用直接固定法進行安裝，窗下框應采用固定片法安裝。 根據設計要求，可在門、窗框安裝前預先安裝附框。附框宜采用固定片法與墻體連接牢固。附框安裝后應用水泥砂漿將洞口抹至與附框內表面平齊。附框與門、窗框間應預留伸縮縫，門、窗框與附框的連接應采用直接固定法，但不得直接在窗框排水槽內進行鉆孔。 安裝門窗時，如果玻璃已安裝在門窗上，宜卸下玻璃（或門、窗扇），并作標記。 應根據設計圖紙確定門 窗框的安裝位置及門扇的開啟方向。當門窗框裝入洞口時，其上下框中線應與洞口中線對齊；門窗的上下框四角及中橫挺得對稱位置應用木楔或墊塊塞緊作臨時固定；當下框長度大于 時，其中央也應用木楔或墊塊塞緊，臨時固定；然后應按設計圖紙確定門窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置。 安裝門時應采取防止門框變形的措施，無下框平開門應使兩邊框的下腳低于地面標高線，其高度差宜為 30mm，帶下框平開門或推拉門應使下框底面低于最終裝修地面 10mm。安裝時，應先固定上框的一個點，然后調整門框的水平度、垂直度和直角度，并應用木楔臨時 定位。 門窗在安裝時應確保門窗框上下邊位置及內外朝向準確，安裝應符合下列要求： ①當門窗框與墻體間采用固定片固定時，應使用單向固定片，固定片應雙向交叉安裝。與外保溫墻體固定的邊框固定片宜朝向室內。固定片與窗框連接應采用十字槽盤頭自鉆自攻螺釘直接鉆入固定，不得直接錘擊釘入或僅靠卡緊方式固定。 ②當門窗框與墻體間采用膨脹螺釘直接固定時，應按膨脹螺釘規(guī)格先在窗XX 省電力設計院住宅樓節(jié)能改造工程施工 X 標段 投標文件 XXXX 建設工程有限公司 21 框上打好基孔，安裝膨脹螺釘時應在伸縮縫中膨脹螺釘位置兩邊加支撐塊。膨脹螺釘端頭應加蓋工藝孔帽，并應用密封膠進行密封。 ③固定片或膨脹螺釘的位置應距門窗端 角、中豎挺、中橫挺 150～ 200mm，固定片或膨脹螺釘之間的間距應符合設計要求，并不得大于 600mm。不得將固定片直接裝在中橫挺、中豎挺得端頭上。平開門安裝鉸鏈的相應位置宜安裝固定片或采用直接固定法固定。 建筑外窗的安裝必須牢固可靠，在磚砌體上安裝時，嚴禁用射釘固定。 附框或門窗與墻體固定時，應先固定上框，后固定邊框。固定片形狀應預先彎曲至貼近洞口固定面，不得直接錘打固定片使其彎曲。固定片固定方法應符合下列要求： ①混凝土墻洞口應采用射釘或膨脹螺釘固定； ②磚墻洞口或空心磚洞口應用膨脹螺釘固定，并不 得固定在磚縫處； ③輕質砌塊或加氣混凝土洞口可在預埋混凝土塊上用射釘或膨脹螺釘固定； ④設有預埋鐵件的洞口應采用焊接的方法固定，也可先在預埋件上按緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定； 玻璃的安裝應符合下列規(guī)定： 玻璃應平整，安裝固定，不得有松動現象，內外表面均應潔凈，玻璃的層數、品種及規(guī)格應符合設計要求。單片鍍膜玻璃的鍍膜層及磨砂玻璃的磨砂層應朝向室內； 鍍膜中空玻璃的鍍膜層應朝向中空氣體層。 安裝好的玻璃不得直接接觸型材，應在玻璃四邊墊上不同作用的墊塊，中空玻璃的墊塊寬度應與中空玻璃 的厚度相匹配。 豎框（扇）上的墊塊，應用膠固定； 當安裝玻璃密封條時，密封條應比壓條略長，密封條與玻璃及玻璃槽口的接觸應平整，不得卷邊、脫槽，密封條斷口接縫應粘接； 玻璃裝入框、扇后，應用玻璃壓條將其固定，玻璃壓條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材的接縫處應無明顯縫隙，壓條腳部對接縫隙應小于 1㎜，不得在一邊使用 2 根（含 2 根）以上壓條，且壓條應在室內側。 XX 省電力設計院住宅樓節(jié)能改造工程施工 X 標段 投標文件 XXXX 建設工程有限公司 22 安裝窗五金配件時，應將螺釘固定在內襯增強型鋼或內襯局部加強鋼板上，或使螺釘至少穿過塑料型材的兩層壁厚。緊固件應采用自鉆自攻螺釘一次鉆入固定，不得 采用預先打孔的固定方法。五金件應齊全，位置應正確，安裝應牢固，使用應靈活，達到各自的使用功能。平開窗扇高度大于 900㎜時，窗扇鎖閉點不應少于 2 個。 （三）熱計量系統(tǒng) 1戶內拆除工程 （ 1）本工程帶戶施工，暖氣支管拆除，室外工程原位更換管道及設施。 （ 2）本工程帶戶施工有諸多不可預見的困難，拆除施工前、作業(yè)現場等物品必須搬空，管道包封、暖氣罩、由專業(yè)人員拆除。 （ 3）暖氣罩拆除 暖氣罩拆除應有專業(yè)的木工人員進行拆除，等設備安裝完畢后，對住戶的暖氣罩進行恢復，如能原樣恢復的，我們盡量給住戶原樣恢復，不能原樣恢復 的我們和住戶進行協(xié)商，達到住戶滿意為主。 施工方法 （ 1）嚴禁使用電氣焊拆除，進入住戶作業(yè)前，作業(yè)地面鋪好毯子或其它物品。查看作業(yè)現場是否有沒搬完的物品。 （ 2）暖氣支管道用管鉗拆除，管鉗無法拆除的用鋼鋸拆除，拆除的管道物料工具，輕輕放在地面上，隨后安裝新的支管及熱量表。 （ 3）拆除管道物料垃圾運輸，隨拆隨清理，拆除的管道，拆除產生的短管、垃圾打掃干凈，裝袋并人工運至樓下指定地點。 （ 4）墻面、地面盡量保持原狀，作業(yè)現場隨時 清理，注意住戶內一切物品不要損壞。 （ 5）管子絲扣采用機械套絲，管徑 DN25mm 以上要分兩次以上套絲，不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲等缺陷。管螺紋加工時應根據管徑的不同，分別選用相應的絞板和板牙，加工時用力要均勻。加工好的螺紋應端正不亂扣，光滑無毛刺，完整不掉扣，松緊程度適當。 管道螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥件的內螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞， 涂白膠漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當，不得把白膠漆、 麻絲擠入管腔以 免堵塞管路。安裝螺紋管件要按旋轉方向一次裝好，不得倒向旋轉安裝，露出 2～ 3 扣螺紋，并清除剩余填料，不得外露油麻，鍍鋅管的外露螺紋等鍍鋅層破壞處需進行防腐。 （ 6）安裝管道時盡量采用 350管鉗，用力均勻，安裝完畢后檢查管件是否有裂紋損壞。如發(fā)現管件有裂紋，及時更換。 3管道試壓沖洗 （ 1）采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。系統(tǒng)頂點試驗壓力為。 （ 2）檢驗方法：采暖系統(tǒng)應在試驗壓力下 1H 內壓力降不大于 ,然后降至工作壓力的 倍，穩(wěn)壓 2H，壓力降不大于 ,同時各連接處不滲、不漏。 4閥門安裝 XX 省電力設計院住宅樓節(jié)能改造工程施工 X 標段 投標文件 XXXX 建設工程有限公司 23 恒溫閥及分配器安裝示意圖 （ 1）恒溫閥門安裝前，應做耐壓強度及嚴密性試驗。試驗以每批（同規(guī)格、同牌號、同型號）數量中抽查 10%，且不少于 1個，如有漏、裂不合格的再抽查 20%，仍有不合格的應逐個試驗或作全部退貨處理。對于安裝在主干管上的起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應符合設計要求和出廠規(guī)定。經試驗合格后的閥門方許安裝于本工 程中。 （ 2）安裝要求，閥門安裝時，應保證閥門不承受來自管道的外力作用，閥門安裝中應保證位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，閥門開啟靈活，朝向合理。安裝完畢后，應確保閥門清潔，有漏漆部位應補刷完整。 5室外采暖熱力管道安裝 工藝流程：放線定位→挖管溝→鋪底基配砂石→管道敷設→水壓試驗→保溫修補→填蓋細砂→回填土夯 直埋管道安裝： （ 1）根據設計圖紙及現狀的位置，進行測量，放線、挖土、地溝墊層處理等。 （ 2）為便于管道安裝，挖溝時應將挖出來的土堆放在溝邊一側，土堆底邊應與溝邊保持 ～ 1m 的距離，溝 底要求找平夯實，以防止管道彎曲受力不均。 （ 3）管道下溝前，應檢查溝底標高溝寬尺寸是否符合設計要求，保溫管應檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時，應將損傷部位放在上面，并做好標記，便于統(tǒng)一修理。 （ 4）管道應先在溝邊進行分段焊接，每段長度在 25～ 35m 范圍內。放管時，應用繩索將一端固定在地錨上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊，放好木滑杠，統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少于兩條，溝內不得站人。 （ 5）溝內管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大 小要便于焊接操作。 （ 6）閥門、配件、補償器支架等，應在施工前按施工要求預先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。 （ 7）管道水壓試驗，應按設計要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，把水泄凈。 （ 8）管道防腐，應預先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在試壓完后再處理。 （ 10）回填土時要在保溫管四周填 100mm 細砂，再填 300mm 素土，用人工分層夯實。管道穿越馬路處埋深少于 800mm 時，應做簡易管溝，加蓋混凝土蓋板，溝內XX 省電力設計院住宅樓節(jié)能改造工程施工 X 標段 投標文件 XXXX 建設工程有限公司 24 填砂處理。 室外地溝管道安裝： （ 1）在不通行地溝安裝管道時，應在土建墊層完畢 后立即進行安裝。 （ 2）土建打好墊層后，按圖紙標高進行復查并在墊層上彈出地溝的中心線，按規(guī)定間距安放支座及滑動支架。 （ 3）管道應先在溝邊分段連接，管道放在支座上時，用水平尺找平找正。安裝在滑動支架上時，要在補償器拉伸并找正位置后才能焊接。 （ 4）通行地溝的管道應安裝在地溝的一側或兩側，支架應采用型鋼，支架的間距要求見表 。管道的坡度應按設計規(guī)定確定。 支架最大間距 表 管徑（ mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 間距 不保溫（ m） 保溫（ m） （ 5）支架安裝要平直牢固，同一地溝內有幾層管道時，安裝順序應從最下面一層開始，再安裝上面的管道，為了便于焊接，焊接連接口要選在便于操作的位置。 （ 6）遇有伸縮器時，應在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸并作好支撐，按位置固定，與管道連接。 （ 7）管道安裝時坐標、標高、坡度、甩口位置、變徑等復核無誤后，再把吊卡架螺栓緊好，最后焊牢固定卡處的止動板。 管道焊接安裝專項工藝 （ 1）管材切割： 鋼管宜采用機械方法切割 ， 切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等 ， 切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的 1%，且不得超過 3mm。 （ 2）管道焊接 a直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于 150mm 時，不應小于 150mm；當公稱直徑小于 l50mm 時，不應小于管子外徑。 b 焊縫距離彎管 (不包括壓制、熱推或中頻彎管 )起彎點不得小于 100mm，且不得小于管子外徑。 c卷管的縱向焊縫應置于易檢修 的位置，且不宜在底部。 d環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應小于 50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5倍，且不得小于 100mm。 e不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。 f管子、管件的坡口形式和尺寸應符合規(guī)范規(guī)定。 g管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡扣表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。 h管道組成件組對時，對坡口及其內外表面進行的清理應規(guī)定；清理合格后應及時焊接，焊口并及時防腐處理 （ 3）由于無縫鋼管壁厚， 焊口邊緣處，必須開 V 性口才能保證焊口質量，焊口開 V 型口不大于管壁的三分之二，用磨光機拋光后進行焊接。 X