【文章內(nèi)容簡介】 偏差不應(yīng)大于 10mm；全樓高度內(nèi)，所有處于同一垂直線位置的各樓層洞口，左右位置相對偏差不應(yīng)大于 15mm（全樓高度小于 30m）或 20mm（全樓高度大于或等于 30m）； 2 處于同一水平位置的相鄰洞口，中線上下位置相對偏差不應(yīng)大于 10mm；全樓長度內(nèi)，所有處于同一水平線位置的各單元洞口，上下位置相對偏差不應(yīng)大于 15mm（全樓長度小于 30m）或 20mm（全樓長度大于或等于 30m）。 3 門窗及所有材料進場時，均應(yīng)按設(shè)計要求 對其品種、規(guī)格、數(shù)量、外觀和尺寸進行驗收，材料包裝應(yīng)完好，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證、使用說明書及相關(guān)性能的檢測報告。門窗成品包裝應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《未增塑聚氯乙烯（ PVCU）塑料門》 JG/T 180、《未增塑聚氯乙烯（ PVCU）塑料窗》 JG/T 140 的有關(guān)規(guī)定。 4 塑料門窗部件、配件、材料等在運輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取防止XX 省電力設(shè)計院住宅樓節(jié)能改造工程施工 X 標段 投標文件 XXXX 建設(shè)工程有限公司 20 其損壞或變形的措施。 5 門窗應(yīng)放置在清潔、平整的地方，且應(yīng)避免日曬雨淋。門窗不應(yīng)直接接觸地面，下部應(yīng)放置墊木，且均應(yīng)立放；門窗與地面所成角度不應(yīng)小于 70。 ，并應(yīng)采取防傾倒措施。門窗放 置時不得與腐蝕物質(zhì)接觸。 門窗的安裝要求 塑料門窗應(yīng)采用固定片法安裝。對于舊窗改造或構(gòu)造尺寸較小的窗型，可采用直接固定法進行安裝，窗下框應(yīng)采用固定片法安裝。 根據(jù)設(shè)計要求，可在門、窗框安裝前預(yù)先安裝附框。附框宜采用固定片法與墻體連接牢固。附框安裝后應(yīng)用水泥砂漿將洞口抹至與附框內(nèi)表面平齊。附框與門、窗框間應(yīng)預(yù)留伸縮縫，門、窗框與附框的連接應(yīng)采用直接固定法，但不得直接在窗框排水槽內(nèi)進行鉆孔。 安裝門窗時，如果玻璃已安裝在門窗上，宜卸下玻璃（或門、窗扇），并作標記。 應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙確定門 窗框的安裝位置及門扇的開啟方向。當門窗框裝入洞口時，其上下框中線應(yīng)與洞口中線對齊；門窗的上下框四角及中橫挺得對稱位置應(yīng)用木楔或墊塊塞緊作臨時固定；當下框長度大于 時，其中央也應(yīng)用木楔或墊塊塞緊，臨時固定；然后應(yīng)按設(shè)計圖紙確定門窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置。 安裝門時應(yīng)采取防止門框變形的措施，無下框平開門應(yīng)使兩邊框的下腳低于地面標高線，其高度差宜為 30mm，帶下框平開門或推拉門應(yīng)使下框底面低于最終裝修地面 10mm。安裝時，應(yīng)先固定上框的一個點，然后調(diào)整門框的水平度、垂直度和直角度，并應(yīng)用木楔臨時 定位。 門窗在安裝時應(yīng)確保門窗框上下邊位置及內(nèi)外朝向準確，安裝應(yīng)符合下列要求： ①當門窗框與墻體間采用固定片固定時，應(yīng)使用單向固定片，固定片應(yīng)雙向交叉安裝。與外保溫墻體固定的邊框固定片宜朝向室內(nèi)。固定片與窗框連接應(yīng)采用十字槽盤頭自鉆自攻螺釘直接鉆入固定，不得直接錘擊釘入或僅靠卡緊方式固定。 ②當門窗框與墻體間采用膨脹螺釘直接固定時，應(yīng)按膨脹螺釘規(guī)格先在窗XX 省電力設(shè)計院住宅樓節(jié)能改造工程施工 X 標段 投標文件 XXXX 建設(shè)工程有限公司 21 框上打好基孔，安裝膨脹螺釘時應(yīng)在伸縮縫中膨脹螺釘位置兩邊加支撐塊。膨脹螺釘端頭應(yīng)加蓋工藝孔帽，并應(yīng)用密封膠進行密封。 ③固定片或膨脹螺釘?shù)奈恢脩?yīng)距門窗端 角、中豎挺、中橫挺 150～ 200mm，固定片或膨脹螺釘之間的間距應(yīng)符合設(shè)計要求，并不得大于 600mm。不得將固定片直接裝在中橫挺、中豎挺得端頭上。平開門安裝鉸鏈的相應(yīng)位置宜安裝固定片或采用直接固定法固定。 建筑外窗的安裝必須牢固可靠，在磚砌體上安裝時，嚴禁用射釘固定。 附框或門窗與墻體固定時，應(yīng)先固定上框，后固定邊框。固定片形狀應(yīng)預(yù)先彎曲至貼近洞口固定面，不得直接錘打固定片使其彎曲。固定片固定方法應(yīng)符合下列要求： ①混凝土墻洞口應(yīng)采用射釘或膨脹螺釘固定； ②磚墻洞口或空心磚洞口應(yīng)用膨脹螺釘固定，并不 得固定在磚縫處； ③輕質(zhì)砌塊或加氣混凝土洞口可在預(yù)埋混凝土塊上用射釘或膨脹螺釘固定； ④設(shè)有預(yù)埋鐵件的洞口應(yīng)采用焊接的方法固定，也可先在預(yù)埋件上按緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定； 玻璃的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 玻璃應(yīng)平整，安裝固定，不得有松動現(xiàn)象，內(nèi)外表面均應(yīng)潔凈，玻璃的層數(shù)、品種及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。單片鍍膜玻璃的鍍膜層及磨砂玻璃的磨砂層應(yīng)朝向室內(nèi)； 鍍膜中空玻璃的鍍膜層應(yīng)朝向中空氣體層。 安裝好的玻璃不得直接接觸型材，應(yīng)在玻璃四邊墊上不同作用的墊塊，中空玻璃的墊塊寬度應(yīng)與中空玻璃 的厚度相匹配。 豎框（扇）上的墊塊，應(yīng)用膠固定； 當安裝玻璃密封條時，密封條應(yīng)比壓條略長，密封條與玻璃及玻璃槽口的接觸應(yīng)平整，不得卷邊、脫槽，密封條斷口接縫應(yīng)粘接； 玻璃裝入框、扇后，應(yīng)用玻璃壓條將其固定，玻璃壓條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材的接縫處應(yīng)無明顯縫隙，壓條腳部對接縫隙應(yīng)小于 1㎜，不得在一邊使用 2 根（含 2 根）以上壓條，且壓條應(yīng)在室內(nèi)側(cè)。 XX 省電力設(shè)計院住宅樓節(jié)能改造工程施工 X 標段 投標文件 XXXX 建設(shè)工程有限公司 22 安裝窗五金配件時，應(yīng)將螺釘固定在內(nèi)襯增強型鋼或內(nèi)襯局部加強鋼板上，或使螺釘至少穿過塑料型材的兩層壁厚。緊固件應(yīng)采用自鉆自攻螺釘一次鉆入固定，不得 采用預(yù)先打孔的固定方法。五金件應(yīng)齊全，位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，使用應(yīng)靈活，達到各自的使用功能。平開窗扇高度大于 900㎜時，窗扇鎖閉點不應(yīng)少于 2 個。 （三）熱計量系統(tǒng) 1戶內(nèi)拆除工程 （ 1）本工程帶戶施工，暖氣支管拆除，室外工程原位更換管道及設(shè)施。 （ 2）本工程帶戶施工有諸多不可預(yù)見的困難，拆除施工前、作業(yè)現(xiàn)場等物品必須搬空，管道包封、暖氣罩、由專業(yè)人員拆除。 （ 3）暖氣罩拆除 暖氣罩拆除應(yīng)有專業(yè)的木工人員進行拆除，等設(shè)備安裝完畢后，對住戶的暖氣罩進行恢復(fù)，如能原樣恢復(fù)的，我們盡量給住戶原樣恢復(fù)，不能原樣恢復(fù) 的我們和住戶進行協(xié)商，達到住戶滿意為主。 施工方法 （ 1）嚴禁使用電氣焊拆除，進入住戶作業(yè)前，作業(yè)地面鋪好毯子或其它物品。查看作業(yè)現(xiàn)場是否有沒搬完的物品。 （ 2）暖氣支管道用管鉗拆除，管鉗無法拆除的用鋼鋸拆除，拆除的管道物料工具，輕輕放在地面上，隨后安裝新的支管及熱量表。 （ 3）拆除管道物料垃圾運輸，隨拆隨清理，拆除的管道，拆除產(chǎn)生的短管、垃圾打掃干凈，裝袋并人工運至樓下指定地點。 （ 4）墻面、地面盡量保持原狀，作業(yè)現(xiàn)場隨時 清理，注意住戶內(nèi)一切物品不要損壞。 （ 5）管子絲扣采用機械套絲，管徑 DN25mm 以上要分兩次以上套絲，不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲等缺陷。管螺紋加工時應(yīng)根據(jù)管徑的不同，分別選用相應(yīng)的絞板和板牙，加工時用力要均勻。加工好的螺紋應(yīng)端正不亂扣，光滑無毛刺，完整不掉扣，松緊程度適當。 管道螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞， 涂白膠漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當，不得把白膠漆、 麻絲擠入管腔以 免堵塞管路。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向旋轉(zhuǎn)安裝，露出 2～ 3 扣螺紋，并清除剩余填料，不得外露油麻，鍍鋅管的外露螺紋等鍍鋅層破壞處需進行防腐。 （ 6）安裝管道時盡量采用 350管鉗，用力均勻，安裝完畢后檢查管件是否有裂紋損壞。如發(fā)現(xiàn)管件有裂紋，及時更換。 3管道試壓沖洗 （ 1）采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進行水壓試驗。系統(tǒng)頂點試驗壓力為。 （ 2）檢驗方法：采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下 1H 內(nèi)壓力降不大于 ,然后降至工作壓力的 倍，穩(wěn)壓 2H，壓力降不大于 ,同時各連接處不滲、不漏。 4閥門安裝 XX 省電力設(shè)計院住宅樓節(jié)能改造工程施工 X 標段 投標文件 XXXX 建設(shè)工程有限公司 23 恒溫閥及分配器安裝示意圖 （ 1）恒溫閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度及嚴密性試驗。試驗以每批（同規(guī)格、同牌號、同型號）數(shù)量中抽查 10%，且不少于 1個，如有漏、裂不合格的再抽查 20%，仍有不合格的應(yīng)逐個試驗或作全部退貨處理。對于安裝在主干管上的起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求和出廠規(guī)定。經(jīng)試驗合格后的閥門方許安裝于本工 程中。 （ 2）安裝要求，閥門安裝時，應(yīng)保證閥門不承受來自管道的外力作用，閥門安裝中應(yīng)保證位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，閥門開啟靈活，朝向合理。安裝完畢后，應(yīng)確保閥門清潔，有漏漆部位應(yīng)補刷完整。 5室外采暖熱力管道安裝 工藝流程：放線定位→挖管溝→鋪底基配砂石→管道敷設(shè)→水壓試驗→保溫修補→填蓋細砂→回填土夯 直埋管道安裝： （ 1）根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)狀的位置，進行測量，放線、挖土、地溝墊層處理等。 （ 2）為便于管道安裝，挖溝時應(yīng)將挖出來的土堆放在溝邊一側(cè)，土堆底邊應(yīng)與溝邊保持 ～ 1m 的距離，溝 底要求找平夯實，以防止管道彎曲受力不均。 （ 3）管道下溝前，應(yīng)檢查溝底標高溝寬尺寸是否符合設(shè)計要求，保溫管應(yīng)檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時，應(yīng)將損傷部位放在上面，并做好標記，便于統(tǒng)一修理。 （ 4）管道應(yīng)先在溝邊進行分段焊接，每段長度在 25～ 35m 范圍內(nèi)。放管時，應(yīng)用繩索將一端固定在地錨上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊，放好木滑杠，統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少于兩條，溝內(nèi)不得站人。 （ 5）溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大 小要便于焊接操作。 （ 6）閥門、配件、補償器支架等，應(yīng)在施工前按施工要求預(yù)先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。 （ 7）管道水壓試驗，應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，把水泄凈。 （ 8）管道防腐，應(yīng)預(yù)先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在試壓完后再處理。 （ 10）回填土?xí)r要在保溫管四周填 100mm 細砂，再填 300mm 素土，用人工分層夯實。管道穿越馬路處埋深少于 800mm 時，應(yīng)做簡易管溝，加蓋混凝土蓋板，溝內(nèi)XX 省電力設(shè)計院住宅樓節(jié)能改造工程施工 X 標段 投標文件 XXXX 建設(shè)工程有限公司 24 填砂處理。 室外地溝管道安裝： （ 1）在不通行地溝安裝管道時，應(yīng)在土建墊層完畢 后立即進行安裝。 （ 2）土建打好墊層后，按圖紙標高進行復(fù)查并在墊層上彈出地溝的中心線，按規(guī)定間距安放支座及滑動支架。 （ 3）管道應(yīng)先在溝邊分段連接，管道放在支座上時，用水平尺找平找正。安裝在滑動支架上時，要在補償器拉伸并找正位置后才能焊接。 （ 4）通行地溝的管道應(yīng)安裝在地溝的一側(cè)或兩側(cè)，支架應(yīng)采用型鋼，支架的間距要求見表 。管道的坡度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定確定。 支架最大間距 表 管徑（ mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 間距 不保溫（ m） 保溫（ m） （ 5）支架安裝要平直牢固，同一地溝內(nèi)有幾層管道時，安裝順序應(yīng)從最下面一層開始，再安裝上面的管道，為了便于焊接，焊接連接口要選在便于操作的位置。 （ 6）遇有伸縮器時，應(yīng)在預(yù)制時按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸并作好支撐，按位置固定，與管道連接。 （ 7）管道安裝時坐標、標高、坡度、甩口位置、變徑等復(fù)核無誤后，再把吊卡架螺栓緊好，最后焊牢固定卡處的止動板。 管道焊接安裝專項工藝 （ 1）管材切割： 鋼管宜采用機械方法切割 ， 切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等 ， 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得超過 3mm。 （ 2）管道焊接 a直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于 150mm 時，不應(yīng)小于 150mm；當公稱直徑小于 l50mm 時，不應(yīng)小于管子外徑。 b 焊縫距離彎管 (不包括壓制、熱推或中頻彎管 )起彎點不得小于 100mm，且不得小于管子外徑。 c卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修 的位置，且不宜在底部。 d環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于 50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5倍，且不得小于 100mm。 e不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。 f管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 g管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡扣表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。 h管道組成件組對時，對坡口及其內(nèi)外表面進行的清理應(yīng)規(guī)定；清理合格后應(yīng)及時焊接，焊口并及時防腐處理 （ 3）由于無縫鋼管壁厚， 焊口邊緣處，必須開 V 性口才能保證焊口質(zhì)量，焊口開 V 型口不大于管壁的三分之二，用磨光機拋光后進行焊接。 X