【文章內(nèi)容簡介】 接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定。觀察檢查。設置在同一構(gòu)件內(nèi)的受力鋼筋接頭宜相互錯開，其同一級內(nèi)縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求，當設計無要求時。（1）在受拉區(qū)不宜大于50%；（2）接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應大于50%；同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋綁扎接頭宜相互錯開，綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應由小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。同一連接區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋接頭面積百分率應符合設計要求，當設計無要求時，應符合：（1）對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；（2）對柱類構(gòu)件，不宜大于50%；（3）當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應大于50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。觀察尺量檢查。（4）縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范附錄B的規(guī)定。在梁柱構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接區(qū)內(nèi)應按設計要求配置箍筋，當設計無要求時應符合：（1）；（2）受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；（3）受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；（4）當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。尺量檢查。(八)混凝土施工工程主控項目：結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；（3）當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；（4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（5）每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。檢查施工記錄及試件強度試驗報告。對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。檢查試件抗?jié)B試驗報告?；炷猎牧厦勘P稱量的偏差應符合下表的規(guī)定。材料名稱允許偏差水泥、摻合料 177。2%粗、細骨料 177。3%水、外加劑 177。2%每工作班抽查不少于一次，檢查后形成記錄?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進行處理。觀察及檢查施工記錄。一般項目：施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工方案確定。施工縫的處理應按施工技術(shù)方案執(zhí)行。觀察和檢查施工記錄。混凝土澆筑完畢后，應按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施。（1）應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；（2）混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14 d，日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。 （3）澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同；（4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；也可涂刷養(yǎng)護劑。（5），不得在其上踩踏或安裝模板及支架。觀察和檢查施工記錄。(九)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸偏差主控項目： 外觀質(zhì)量不出現(xiàn)嚴重缺陷?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。參照下表中標準。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。全數(shù)檢查，觀察和檢查技術(shù)處理方案。 過大尺寸偏差處理和驗收?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。全數(shù)檢查。觀察和尺量檢查。一般項目： 外觀質(zhì)量一般缺陷?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)上表的一般缺陷，應由施工單位按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收。觀察檢查?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)允許偏差。經(jīng)緯儀、水準儀，2m靠尺和塞尺，拉線和尺量檢查。(十)預制構(gòu)件主控項目： 預制構(gòu)件應在明顯部位標明生產(chǎn)單位、構(gòu)件型號、生產(chǎn)日期和質(zhì)量驗收標志。構(gòu)件上的預埋件、插筋和預留孔洞的規(guī)格位置和數(shù)量應符合標準圖或設計要求。全數(shù)觀察檢查。 預制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)下表的嚴重缺陷，應按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收。觀察和檢查技術(shù)處理方案。 預制構(gòu)件不應有影響結(jié)構(gòu)性能和安全、使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收。尺量檢查和檢查技術(shù)處理方案。一般項目： 預制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)上表的一般缺陷，應按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收。項構(gòu)件允許偏差，允許偏差項目90%以上應在范圍內(nèi)，10%。尺量檢查、拉線及尺量檢查，保護層厚度測定儀，2m靠尺及塞尺檢查。五、 施工階段監(jiān)理方法和控制措施 :檢查現(xiàn)場加工制作的半成品（如封頭、法蘭、接管等）標識名稱、編號、尺寸、數(shù)量。物料堆放是否整齊有序。檢查設備、材料、構(gòu)件、零部件在進場時對其質(zhì)量文件資料和實物進行驗證，要求對實物進行標識，選擇適宜的儲存條件和進行防護和保養(yǎng)。檢查現(xiàn)場加工制作的半成品（如：管材下料、散件等）掛牌標識，名稱、編號、規(guī)格尺寸等。業(yè)主提供的設備、材料、構(gòu)件、零部件在進場時進行對其質(zhì)量文件、資料和實物的狀態(tài)驗證。冬期施工期間高強螺栓接頭安裝時構(gòu)件的摩檫面應干凈，不得有積雪、結(jié)冰，并不得雨淋、接觸泥土、油污等贓物。在工程施工前根據(jù)施工項目的關(guān)鍵過程、特殊過程統(tǒng)一確定名稱一覽表，對該工程進行分部、分項劃分，對特殊過程或者質(zhì)量控制點，監(jiān)理工程師予以確認，對規(guī)范有明確要求的監(jiān)理旁站的工序?qū)嵤┡哉?。工程開工，驗收管線敷設線路控制點、布設工程測量控制網(wǎng)點，嚴格控制走向及標高。要求對施工區(qū)域內(nèi)的測量施工標識要求定期維護，防止損壞。在施工前根據(jù)設計要求及工程施工特點，項目部要組織管道工程安裝相關(guān)人員學習，如：工程所使用的現(xiàn)有有關(guān)施工質(zhì)量規(guī)范標準等法律法規(guī)文件，并隨工程進展隨時調(diào)整內(nèi)容。根據(jù)焊接質(zhì)檢責任人員下達的工藝評定任務書，進行焊接工藝評定試驗。在分項工程檢驗批施工前對操作者進行技術(shù)交底。不斷提高質(zhì)量意識。1要求制定該工程項目原材料試驗計劃，并督促有關(guān)人員執(zhí)行計劃。檢查委托送樣資料。1檢查高強度螺栓連接摩察面的抗滑移系數(shù)試驗和復檢。1管道按裝好一段后，可分段進行無損傷檢測、試壓，以保證該段管道強度和密封性。系統(tǒng)全部安裝好后進行系統(tǒng)試壓。投產(chǎn)使用前，對管道進行全面清洗和吹掃，以便將管道內(nèi)的塵土、砂、及焊渣、等雜物吹洗干凈。試壓前檢查管路設備閥件、固定支架、套管等，安裝必須正確。對系統(tǒng)每一連接處不能漏檢。校核試驗用壓力表的準確度，嚴禁使用失靈或不準確的壓力表。檢查系統(tǒng)閥門的啟閉狀態(tài)。試驗管段的連接處用法蘭盲板隔斷。在施壓管段的試壓泵端和系統(tǒng)末端安裝壓力表及表彎管、旋塞等。最后檢查復位閥門并填寫沖洗記錄資料。1檢查做好管道防腐：設備及管道安裝完畢后會暴露在空氣或埋在土壤中。管道安裝完畢后，均要做防腐層。按設計要求進行，保證管道耐久性。二、防腐施工部分監(jiān)理:　 表面處理　　為了保證涂刷質(zhì)量及工程進度，本方案擬定罐內(nèi)壁及內(nèi)件、罐底上及下表面采用噴砂除銹，其中罐內(nèi)壁安裝完畢后進行整體噴砂除銹，然后進行涂刷；底板下表面預制完之后就進行噴砂除銹，梯子平臺及罐外壁采取機械除銹或人工除銹，然后進行底漆涂刷（底板下表面刷完面漆），板邊緣預留50mm不刷，組焊之后再進行中間漆、面漆的涂刷。11表面除銹　?、鸥鶕?jù)設計要求，罐底板下表面、罐內(nèi)表面及儲罐內(nèi)件除銹等級為：；罐外壁及梯子平臺表面除銹處理等級： ；Sa2或St3級為機械除銹或人工除銹。　?、票砻娉P采用干噴射法：采用石英砂為磨料，～,噴射后的表面不得受潮。當金屬表面溫度低于露點以上3℃時，噴射作業(yè)應停止；　?、潜挥椭廴镜慕饘俦砻妫P前可采用溶劑法或堿洗法除油污；　　12表面檢查　?、疟砻嫣幚砗?，應按規(guī)定進行宏觀檢查和局部抽樣檢查；　?、坪暧^檢查主要檢查除銹表面是否有