【文章內容簡介】 接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定。觀察檢查。設置在同一構件內的受力鋼筋接頭宜相互錯開，其同一級內縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求，當設計無要求時。（1）在受拉區(qū)不宜大于50%；（2）接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%；同一構件中相鄰縱向受力鋼筋綁扎接頭宜相互錯開，綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應由小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。同一連接區(qū)段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋接頭面積百分率應符合設計要求，當設計無要求時，應符合：（1）對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；（2）對柱類構件，不宜大于50%；（3）當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%；對其他構件，可根據(jù)實際情況放寬。觀察尺量檢查。（4）縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范附錄B的規(guī)定。在梁柱構件的縱向受力鋼筋搭接區(qū)內應按設計要求配置箍筋，當設計無要求時應符合：（1）；（2）受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；（3）受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；（4）當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。尺量檢查。(八)混凝土施工工程主控項目：結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；（3）當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；（4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（5）每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。檢查施工記錄及試件強度試驗報告。對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。檢查試件抗?jié)B試驗報告?；炷猎牧厦勘P稱量的偏差應符合下表的規(guī)定。材料名稱允許偏差水泥、摻合料 177。2%粗、細骨料 177。3%水、外加劑 177。2%每工作班抽查不少于一次，檢查后形成記錄?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。觀察及檢查施工記錄。一般項目：施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行。觀察和檢查施工記錄?；炷翝仓戤吅?，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施。（1）應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；（2）混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14 d，日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。 （3）澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同；（4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；也可涂刷養(yǎng)護劑。（5），不得在其上踩踏或安裝模板及支架。觀察和檢查施工記錄。(九)現(xiàn)澆結構外觀及尺寸偏差主控項目： 外觀質量不出現(xiàn)嚴重缺陷?，F(xiàn)澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。參照下表中標準。對已經出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。經處理的部位，應重新檢查驗收。全數(shù)檢查，觀察和檢查技術處理方案。 過大尺寸偏差處理和驗收?，F(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。經處理的部位，應重新檢查驗收。全數(shù)檢查。觀察和尺量檢查。一般項目： 外觀質量一般缺陷?，F(xiàn)澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現(xiàn)上表的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。觀察檢查?，F(xiàn)澆結構允許偏差。經緯儀、水準儀，2m靠尺和塞尺，拉線和尺量檢查。(十)預制構件主控項目： 預制構件應在明顯部位標明生產單位、構件型號、生產日期和質量驗收標志。構件上的預埋件、插筋和預留孔洞的規(guī)格位置和數(shù)量應符合標準圖或設計要求。全數(shù)觀察檢查。 預制構件的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現(xiàn)下表的嚴重缺陷，應按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。觀察和檢查技術處理方案。 預制構件不應有影響結構性能和安全、使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。尺量檢查和檢查技術處理方案。一般項目： 預制構件的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現(xiàn)上表的一般缺陷，應按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。項構件允許偏差，允許偏差項目90%以上應在范圍內，10%。尺量檢查、拉線及尺量檢查，保護層厚度測定儀，2m靠尺及塞尺檢查。五、 施工階段監(jiān)理方法和控制措施 :檢查現(xiàn)場加工制作的半成品（如封頭、法蘭、接管等）標識名稱、編號、尺寸、數(shù)量。物料堆放是否整齊有序。檢查設備、材料、構件、零部件在進場時對其質量文件資料和實物進行驗證，要求對實物進行標識，選擇適宜的儲存條件和進行防護和保養(yǎng)。檢查現(xiàn)場加工制作的半成品（如：管材下料、散件等）掛牌標識，名稱、編號、規(guī)格尺寸等。業(yè)主提供的設備、材料、構件、零部件在進場時進行對其質量文件、資料和實物的狀態(tài)驗證。冬期施工期間高強螺栓接頭安裝時構件的摩檫面應干凈，不得有積雪、結冰，并不得雨淋、接觸泥土、油污等贓物。在工程施工前根據(jù)施工項目的關鍵過程、特殊過程統(tǒng)一確定名稱一覽表，對該工程進行分部、分項劃分，對特殊過程或者質量控制點，監(jiān)理工程師予以確認，對規(guī)范有明確要求的監(jiān)理旁站的工序實施旁站。工程開工，驗收管線敷設線路控制點、布設工程測量控制網(wǎng)點，嚴格控制走向及標高。要求對施工區(qū)域內的測量施工標識要求定期維護，防止損壞。在施工前根據(jù)設計要求及工程施工特點，項目部要組織管道工程安裝相關人員學習，如：工程所使用的現(xiàn)有有關施工質量規(guī)范標準等法律法規(guī)文件，并隨工程進展隨時調整內容。根據(jù)焊接質檢責任人員下達的工藝評定任務書，進行焊接工藝評定試驗。在分項工程檢驗批施工前對操作者進行技術交底。不斷提高質量意識。1要求制定該工程項目原材料試驗計劃，并督促有關人員執(zhí)行計劃。檢查委托送樣資料。1檢查高強度螺栓連接摩察面的抗滑移系數(shù)試驗和復檢。1管道按裝好一段后，可分段進行無損傷檢測、試壓，以保證該段管道強度和密封性。系統(tǒng)全部安裝好后進行系統(tǒng)試壓。投產使用前，對管道進行全面清洗和吹掃，以便將管道內的塵土、砂、及焊渣、等雜物吹洗干凈。試壓前檢查管路設備閥件、固定支架、套管等，安裝必須正確。對系統(tǒng)每一連接處不能漏檢。校核試驗用壓力表的準確度，嚴禁使用失靈或不準確的壓力表。檢查系統(tǒng)閥門的啟閉狀態(tài)。試驗管段的連接處用法蘭盲板隔斷。在施壓管段的試壓泵端和系統(tǒng)末端安裝壓力表及表彎管、旋塞等。最后檢查復位閥門并填寫沖洗記錄資料。1檢查做好管道防腐：設備及管道安裝完畢后會暴露在空氣或埋在土壤中。管道安裝完畢后，均要做防腐層。按設計要求進行，保證管道耐久性。二、防腐施工部分監(jiān)理:　 表面處理　　為了保證涂刷質量及工程進度，本方案擬定罐內壁及內件、罐底上及下表面采用噴砂除銹，其中罐內壁安裝完畢后進行整體噴砂除銹，然后進行涂刷；底板下表面預制完之后就進行噴砂除銹，梯子平臺及罐外壁采取機械除銹或人工除銹，然后進行底漆涂刷（底板下表面刷完面漆），板邊緣預留50mm不刷，組焊之后再進行中間漆、面漆的涂刷。11表面除銹　　⑴根據(jù)設計要求，罐底板下表面、罐內表面及儲罐內件除銹等級為：；罐外壁及梯子平臺表面除銹處理等級： ；Sa2或St3級為機械除銹或人工除銹?！　、票砻娉P采用干噴射法：采用石英砂為磨料，～,噴射后的表面不得受潮。當金屬表面溫度低于露點以上3℃時，噴射作業(yè)應停止；　　⑶被油脂污染的金屬表面，除銹前可采用溶劑法或堿洗法除油污；　　12表面檢查　?、疟砻嫣幚砗?，應按規(guī)定進行宏觀檢查和局部抽樣檢查；　　⑵宏觀檢查主要檢查除銹表面是否有