【文章內(nèi)容簡介】 完畢后，再沿模板陽角處長向彈線，并用刨子修理，使其線條順暢，整齊美觀。 模板拆除：現(xiàn)澆梁板模板拆除時(shí)，根據(jù)砼的溫度增長曲線，推算出其強(qiáng)度，保留梁板上的點(diǎn)狀支撐后進(jìn)行大面積拆除，為盡可能多的增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，保證周轉(zhuǎn)模板的質(zhì)量繼續(xù)獲得清水砼的效果，拆模按支撐的倒順序進(jìn)行。先拆大模板，再拆小模板，先拆結(jié)構(gòu)不臺復(fù)雜的部位的模板最后拆除梁柱接頭，梁梁接頭及梁板交接處等復(fù)雜部位的模板，要保護(hù)模板，嚴(yán)禁強(qiáng)行砸撬模板和砼結(jié)構(gòu)，拆卸后及時(shí)清理，并修理受損傷的模板，用膩?zhàn)雍陀推嵝迯?fù)模板上的孔眼，檢查合格后涂刷隔離劑，堆放備用。 混凝土工程 為確?；炷翝仓|(zhì)量，必須對組成混凝土的原材料嚴(yán)格把關(guān)，在水泥、砂石運(yùn)至施工現(xiàn)場后，在建設(shè)單位（或監(jiān)理公司）監(jiān)督下，隨機(jī)抽樣，送試驗(yàn)室試驗(yàn)并做試配，根據(jù)試驗(yàn)室配合比施工，砼拌制前應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比，砂石要逐車過磅計(jì)量，專人記錄。 （1）混凝土的攪拌： 其投料順序是：石子→水泥→砂子，每次裝料數(shù)量應(yīng)符合攪拌筒容量，攪拌混凝土前，攪拌機(jī)應(yīng)加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，將積水倒凈，使攪拌筒充分濕潤，混凝土應(yīng)攪拌至各組成材料混合均勻，顏色一致。在攪拌機(jī)中攪拌時(shí)，自全部材料裝入攪拌筒起，到混凝土由筒中開始卸料止，其延續(xù)時(shí)間不少于90秒?；炷恋奶涠瓤刂圃?5cm之間。 （2）混凝土的澆筑成型： 混凝土的澆筑過程中，必須保證在混凝土澆筑時(shí)不發(fā)生離析現(xiàn)象?；炷磷愿咛巸A落時(shí)，自由傾落度不應(yīng)超過2米，如高度超過2米，混凝土要沿串筒或溜槽下落。振動棒在操作時(shí)要做到“快插慢拔”?？觳鍟r(shí)為了防止先將混凝土表面振實(shí)而與下層混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時(shí)所成的孔洞，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下層砼5厘米左右，以消除2層之間的接縫，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不宜振實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為2030秒，同時(shí)應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿并呈水平為宜。 基礎(chǔ)砼澆筑： （1）混凝土配合比的確定及材料選擇：按設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級，通過試驗(yàn)確定具有良好的和易性和可泵性的混凝土配合比，同時(shí)摻加適當(dāng)比例的MNC減水劑，以便使砼水灰比≤，并降低砼集料在泵送管中的阻力，選用含泥量≤1%的1530mm連續(xù)級配石子，含泥量≤2%的中砂，原材料全自動計(jì)量偏差≤177。1%。 （2）混凝土攪拌及澆筑：及時(shí)測定砂石的含水率，以便調(diào)整混凝土拌合水用量?；炷翑嚢柙O(shè)備須保持潔凈?；炷翑嚢钑r(shí)間不得低于規(guī)范要求。冬期施工拌制混凝土加熱水、骨料加熱，其溫度應(yīng)根據(jù)熱工計(jì)算確定，且不得超過規(guī)范的規(guī)定值?；炷翝仓皯?yīng)頻繁地做坍落度試驗(yàn)，直至符合要求。承臺澆筑前，應(yīng)根據(jù)其頂面標(biāo)高在模板上彈出標(biāo)高線，砼澆筑前必須將模板內(nèi)地的垃圾、雜物清理干凈，并澆水濕潤，基礎(chǔ)中的柱子預(yù)留豎向插筋用短鋼管加以定位控制，并拉結(jié)牢固，以防止位移，同時(shí)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊，確認(rèn)全部墊好后，才能澆筑砼。澆筑時(shí)擬采用一臺砼輸送泵由西向東。根據(jù)砼自然流坡，在前后左右布置4臺插入式振搗器，分別設(shè)在下料點(diǎn)和坡角處，全面振搗，按40cm間距均勻梅花形排列，嚴(yán)防過振、漏振，插入下層深度5cm為宜，振至無大量氣泡泛出和不再下沉為止。澆筑一層后，均勻布撒適量石子，填入石塊應(yīng)大面向下均勻分布。澆筑完畢，用鐵滾子碾壓一遍，初凝前用木抹子反復(fù)壓數(shù)遍，防止砼表面龜裂和水分散發(fā)。 框架柱混凝土澆筑: 柱子施工前,應(yīng)清除基礎(chǔ)或下層柱頭,把松動的混凝土或雜物清理干凈,用水把接頭清洗干凈,支模時(shí)還應(yīng)再接頭處留處清掃口,模板支好后進(jìn)行清掃沖洗, 檢查接頭干凈無雜物時(shí)方可把清掃口堵死,澆筑時(shí),先在底部填510cm厚與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿,澆筑柱子時(shí),每個(gè)柱子23人,一人下料、一人掌握振搗器，為了掌握混凝土的虛鋪厚度，減少對箍筋的沖擊，以免產(chǎn)生變位，宜采用鐵锨下料，用“面漿”法下料，即锨背朝上，往箍筋中間扣，這樣石子在下面，砂漿多在上面，由于每層振搗完畢后，混凝土的砂漿泛到上面來，當(dāng)扣锨時(shí)，石子在前面，從高處落下扎入砂漿層中，使該層的砂漿在石子的沖擊下向柱模四周擴(kuò)散，跟在石子后面的砂漿則被留在面上，這樣下料的優(yōu)點(diǎn)是始終使砂漿充滿四壁模板和混凝土面上。當(dāng)柱子澆滿一個(gè)分層厚度時(shí)，即插入振動器進(jìn)行振搗，當(dāng)混凝土不再下沉，全部見漿時(shí)，從上往下看而光亮后，即停止振動。 現(xiàn)澆梁混凝土澆筑： 梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用趕漿法澆筑，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處砼時(shí)宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級和砼澆筑，并用小直徑振動棒振搗，澆筑砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器順澆筑方向來回拖拉振搗并用鐵尺檢查砼的厚度，振搗完畢后用長抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平，澆筑板砼時(shí)，不允許用振動棒攤砼。 施工縫的留置： 現(xiàn)澆混凝土施工縫的位置應(yīng)再混凝土澆筑適當(dāng)確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，柱施工縫可留在基礎(chǔ)頂面，現(xiàn)澆梁、現(xiàn)澆板底面標(biāo)高處，單向板的施工縫可留置在與主筋平行和任何位置。有主次梁的樓板施工時(shí)，順著次梁的方向澆筑，施工縫留在次梁跨中1/3范圍內(nèi)，現(xiàn)澆樓梯的澆灌自下跑、平臺、上跑依次進(jìn)行，其施工縫宜留置在樓梯段中間1/3范圍內(nèi)，留置梁板施工縫時(shí)，應(yīng)用模板垂直堵嚴(yán)，防止混凝土因振搗而流成坡槎，施工縫處再次施工時(shí)，必須先將接觸面鑿毛至露出骨料，但不要傷及骨料和接縫的邊角，用清水沖洗干凈，鋪一層1：2水泥砂漿，厚度為25cm，在砂漿終凝前澆筑混凝土。 砼的養(yǎng)護(hù)：立面砼采用養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模后立即安排進(jìn)行涂刷，平面砼采用覆蓋塑料薄膜保潮養(yǎng)護(hù)的方法，使砼表面濕潤即可，施工期間，澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)保證砼在澆筑后7天內(nèi)處于足夠的濕潤狀態(tài)。 填充墻砌體工程 （1）現(xiàn)場存放場地應(yīng)劣實(shí),平整,不積水,碼放應(yīng)整齊。裝運(yùn)過程輕拿輕放，避免損壞。并減少二次倒運(yùn)。 （2）基層處理：將砌筑加氣混凝土墻根部位的磚或混凝土帶上表面清掃干凈，用砂漿找平，拉線，用水平尺檢查其平整度。 （3）根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善安排砌筑平面排塊設(shè)計(jì)，盡可能的減少現(xiàn)場切割量。根據(jù)砌塊厚度與結(jié)構(gòu)凈空高度及門窗洞口尺寸切實(shí)安排好立面、剖面的排塊設(shè)計(jì)，避免浪費(fèi)。 （4）加氣混凝土砌塊的部位在結(jié)構(gòu)墻體上按+500mm標(biāo)高線分層劃出砌塊的層數(shù)，安排好灰縫的厚度。在相應(yīng)的部位彈好墻身門洞口尺寸線，在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好加氣混凝土墻的里面邊線。標(biāo)注窗口位置。 （5）砌筑前應(yīng)在墻根部先砌好三層實(shí)心磚，或做成混凝土帶。門洞兩側(cè)可澆筑鋼筋混凝土小立柱，作為邊框，也可以在砌筑同時(shí)按規(guī)定間距擺放混凝土預(yù)制塊（內(nèi)埋木磚），用來固定門框。 （6）砌墻的前一天，應(yīng)將加氣混凝土墻與結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固。 （7）遇有穿墻管線，應(yīng)預(yù)先核實(shí)其位置、尺寸。以預(yù)留為主，減少事后剔鑿，損害墻體。 （8）按照設(shè)計(jì)要求預(yù)先在結(jié)構(gòu)墻柱上每1米左右焊好預(yù)留拉結(jié)鋼筋。 （9）砌筑時(shí)按墻寬尺寸和砌塊的規(guī)格尺寸，按排塊設(shè)計(jì)，進(jìn)行排列擺塊，不夠整塊時(shí)可以鋸割成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。豎縫寬度20mm，水平灰縫15mm為宜。當(dāng)最下一匹的水平灰縫厚度大于20mm時(shí)，應(yīng)用豆石混凝土找平層鋪砌。砌筑時(shí)，滿鋪滿擠，上下丁字錯(cuò)縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。雙層隔墻，每隔兩皮砌塊釘扒加強(qiáng)，扒釘位置應(yīng)梅花錯(cuò)開。砂漿強(qiáng)度等級按設(shè)計(jì)要求規(guī)定。 （10）加氣墻與結(jié)構(gòu)墻柱聯(lián)接處，必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置拉結(jié)筋。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，豎向間距為500毫米左右，埋壓2Ф6鋼筋。埋直平鋪在水泥灰縫內(nèi)，梁端伸入墻內(nèi)不小于70毫米。未預(yù)留拉結(jié)筋部位，需要用粘結(jié)砂漿粘結(jié)，粘結(jié)砂漿的重量配合比為：水泥：108膠：中砂（用窗紗過篩）=1：：2。砌塊斷頭與墻柱接縫處各涂刮厚度為5毫米的粘結(jié)砂漿，擠緊塞實(shí)，將擠出的砂漿刮平。 （11）墻體應(yīng)有可靠的拉結(jié)。，平鋪在灰縫內(nèi)作為拉結(jié)。當(dāng)墻的高度大于3米時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定作鋼筋混凝土拉帶。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)。 （12）砌塊與窗口連接： 1）如采用后塞口時(shí)，將預(yù)制好埋有木轉(zhuǎn)或軟件的混凝土塊，按洞口高度在2米以內(nèi)每側(cè)砌置三塊，洞口高度大于2米時(shí)砌置四塊，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實(shí)（如門框的用料為黃花松，每側(cè)應(yīng)砌置四塊混凝土塊）。安裝門框使用手磚在邊框上先鉆好頂眼，然后用釘子將門框與混凝土內(nèi)的木磚釘牢。 2）可以將門窗洞口周邊作程鋼筋混凝土邊框，邊框與門窗木框邊縫的余量每變?yōu)?5毫米，混凝土邊框內(nèi)在留木磚或鐵埋件。門窗上口及窗洞口一般可做成鋼筋混凝土拉結(jié)帶，且誒全長貫通，以增加氣混凝土墻體在門窗洞口等薄弱部位的整體性。 3）如采用先立口時(shí)，砌塊和門框外側(cè)均涂抹粘結(jié)砂漿5毫米，擠壓密實(shí)，同時(shí)校正墻面的餓垂直、平整和門框的位置。隨即每側(cè)在門框上均勻的釘三個(gè)將釘帽砸扁的釘子與加氣混凝土塊釘牢。方法是釘子預(yù)先釘在門框上，且釘帽外露，待砌筑高度超過釘子時(shí)，再往砌塊里釘。 4）門洞上角過梁端部或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，應(yīng)釘涂有防銹漆額鉛絲網(wǎng)，減少抹灰層裂縫。 5）門窗過梁部位，當(dāng)洞口寬度小于500米時(shí)，又無鋼筋混凝土帶，可采用三個(gè)砌塊先加工成楔形，用粘結(jié)砂漿事先粘結(jié)成過梁狀，經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)2～3天之后使用，砌筑時(shí)先在門窗口上檻及壓脊部位鋪粘結(jié)砂漿后安裝就位。當(dāng)洞口寬度小于500毫米時(shí)，上口可按上述做成鋼筋混凝土拉結(jié)梁。 （13）砌塊與板（或梁底）的連接：現(xiàn)澆板的底部（梁底），應(yīng)預(yù)留拉結(jié)筋，便于與加氣混凝土墻體拉結(jié)。當(dāng)板或梁底未事先留置拉結(jié)筋，先在砌塊與板接觸處涂抹粘結(jié)砂漿，用力擠嚴(yán)實(shí)，每砌完一塊用小木楔（間距約６００毫米）在砌塊上皮緊貼板（或梁底）背緊，用粘結(jié)砂漿填實(shí)，灰縫刮平．或在底板（梁底）斜砌一排磚，以保證加氣混凝土墻體頂部穩(wěn)定、牢固。 屋面工程 坡屋面施工： （1）支模方法：*，各交點(diǎn)處即為模板立撐位置。再根據(jù)斜屋面坡度系數(shù)算出各排立柱的實(shí)際長度，然后按縱向釘設(shè)100*80mm大方木@,橫向釘設(shè)80*60小方木@600mm,在立柱的上下端各設(shè)一道水平支撐,并設(shè)剪刀撐拉結(jié),使其強(qiáng)度,如采用木立柱,每根立柱的