【文章內(nèi)容簡介】 極電位有關，也與該物質(zhì)在水中的濃度有關。因此對于具體破氰反應的ORP設定值，只能現(xiàn)場調(diào)整確定。 COD的處理 COD的主要來源是脫膜、顯影廢液及其清洗水。 脫膜顯影廢液應首先采用酸析處理酸析反應控制pH值在3~5，具體值可現(xiàn)場調(diào)整確定。油墨會形成膠體狀不溶物，通過固液分離去除。 酸析反應的pH值，根據(jù)油墨的種類和廠家都會有所不同，具體可現(xiàn)場調(diào)整確定，設定的原則是去除率提高平緩時，不再下降pH值。 膠體固液分離宜采用人工撈出。 各種廠家使用的油墨性能相差較大，主要體現(xiàn)在酸析后析出物的性能。 大部分廠家的油墨酸析后會上浮，并易結塊，便于撈出。有采用氣浮自動刮渣，大都廢棄。氣浮不能浮起油墨膠體顆粒。 少部分廠家的油墨酸析后會沉淀，也會結塊，因此排泥間隙宜短，排泥管徑宜粗，防止結塊。 有條件時可設置2套酸析固液分離池，1用1備，便于清掏。 酸析后的油墨廢水可采用生化處理，如場地限制等因素可采用化學氧化進一步處理。 各種廠家使用的油墨性能及其用量也相差較大，反應在廢水中的COD濃度相差較多，酸析后的COD濃度也相差較大，低者2000而高者約10000mg/L。一部分廠家的油墨廢水酸析后與清洗水混合后再經(jīng)過混凝沉淀后就可以達到排放標準，不需要再經(jīng)過生化處理。較大部分廠家廢水經(jīng)的上述工藝處理后COD在120~200mg/L，因此需要后續(xù)處理。 其它有Fenton氧化法、漂白水氧化法、活性碳吸附法，費用遠高于生化處理，可作為臨時措施。 生化工藝基本流程：油墨廢水酸析固液分離厭氧酸析污泥活性污泥排放剩余污泥 固液分離后的生物處理厭氧已采用普通形式，不宜在池內(nèi)懸掛填料，填料易被油墨顆粒粘結而失去作用。后續(xù)好氧處理工藝常見有活性污泥法和接觸氧化法2種。接觸氧化法同樣存在填料粘結的現(xiàn)象。本工程推薦活性污泥法。 好氧處理須注意控制進水濃度Cu，可以將破絡后的絡合廢水進入好氧池一同處理，通過排泥量控制污泥中的Cu10mg/L。 厭氧HRT宜24h以上，投配有機負荷2~ COD/m3?d以下。 酸析之后的油墨廢水生化性尚可。實際運行數(shù)據(jù)COD去除率約50％。 好氧HRT宜12~16h以上，~ COD/m3d。 加長HRT會提高去除率，在投資增加不多的情況下盡量長。 活性污泥處理后的可達到COD約200mg/L。尚不能單獨達到排放標準要求。與其它清洗水混合后可達到排放標準以下。 鎳的處理 宜采用堿沉淀法去除。 印制電路板行業(yè)生產(chǎn)廢水站含鎳不多，廣東地區(qū)廠大都與清洗水混合，處理后可達標。單獨處理含鎳廢水的工程實例也很少。 當要求含鎳廢水單獨處理并的單獨達標時，應考慮絡合鎳的處理，參照絡合銅的處理。 含鎳廢水水量很少。氫氧化鎳溶度積可滿足離子態(tài)鎳排放標準的要求。配位體相同時鎳絡合物的穩(wěn)定常數(shù)通常小于Cu絡合物，因此處理Cu的方法都適用于鎳。華東地區(qū)要求含鎳廢水分開處理并的單獨達標 Ni(CN)4穩(wěn)定常數(shù)lgβ=，很穩(wěn)定，應避免含CN廢水與含鎳廢水混合。如含鎳廢水中含有CN需先破CN。 NH3－N的處理 優(yōu)先建議生產(chǎn)工藝盡量少采用NH3或銨鹽，如建議采用過硫酸鈉代替過硫酸銨。 含氨或銨鹽的蝕刻液或廢液優(yōu)先外賣至專業(yè)回收公司。 好氧生化處理可將部分NH3轉(zhuǎn)化為硝酸鹽氮或亞硝酸鹽氮，達到去除氨氮，但是未完成脫氮。 除氨可采用化學氧化，雙氧水、高錳酸鉀、Cl2或Br2等強氧化劑氧化，氨被氧化為氮氣。 氨或銨鹽很難去除，氨和銨鹽的溶解度很高，化學性質(zhì)穩(wěn)定，直接氧化NH3或銨代價很高，遠超出廢水處理的概念和承受范疇。 有資料介紹堿性吹脫法：pH值調(diào)整~13，鼓風填料塔脫氨。但吹脫其實并不是解決之道，因氨也不能隨意擴散至空氣中。因此尚無實用的方法可以采用。 唯一可行的辦法是源頭控制進水氨含量。 銨鹽是氨與酸作用得到銨鹽，銨鹽是由銨離子(NH 4+)和酸根離子組成的化合物。一般為無色晶體，易溶于水，是強電解質(zhì)。從結構來看，NH4+離子和Na+離子是等電子體。NH4+離子的半徑比Na+離子的大，而且接近于K+離子，一般銨鹽的性質(zhì)也類似于鉀鹽，如溶解度，一般易溶，易成礬。銨鹽和鉀鹽是同晶型等，在化合物分類中常把銨鹽和堿金屬鹽歸為一類。 在催化劑(鉑網(wǎng))的作用下，NH3可被氧化成NO： 4NH3+5O2 === 4 NO + 6 H2O Cl2或Br2在常溫下，也能在氣態(tài)或溶液中把NH3氧化成單質(zhì)： 2NH3+3Cl2===6HCl+N2↑ 若Cl2過量，則生成NCl3 NH3+3Cl2===NCl3 + 3HCl NH3通過熱的CuO可以被氧化成單質(zhì)N2： 2 NH3+ 3 CuO === 3 Cu + 3 H2O + N2↑ 氨與過氧化氫或高錳酸鹽作用，也均可被氧化成單質(zhì)氮： 2NH3+3H2O2——6H2O+N2↑ 廢液的處理與處置 廢液含高Cu、絡合劑、COD和可能的氨、CN、Ni等。Au等貴重金屬廠家會自行回收。 廢酸、廢堿應優(yōu)先作為資源再利用。 高濃度重金屬廢液應優(yōu)先外賣至有回收資質(zhì)的專業(yè)公司回收或者處置。 廢液宜按不同種類分別收集儲存，有利于回收和處理。 無回收價值的廢液宜采用單獨預處理后小流量進入廢水處理系統(tǒng)。5 工程配套 調(diào)節(jié)池 調(diào)節(jié)池的作用時均質(zhì)與調(diào)節(jié)水量。調(diào)節(jié)時間可按4~8小時進行，水量較小時采用較長時間，水量較大時可采用較短的時間。 調(diào)節(jié)池設計應設置防腐措施。采用地下封閉式水池時，每池須設置人孔2個以上，并盡可能按水池對角設置，以利檢修時通風。 自動化控制 PCB行業(yè)廢水水質(zhì)變化較大，水質(zhì)復雜，處理難度較大，關鍵過程宜采用自動控制，以便保證處理效果。 酸析、加堿宜采用pH值自動控制，破氰、破絡氧化采用ORP自動控制。 pH及ORP自動控制宜采用在線監(jiān)測并控制閥門的方式。 一般會有多個投加點，因此不宜直接控制投藥泵，如變頻控制加藥泵則系統(tǒng)過于復雜。單獨投加點直接控制投藥泵也會造成加藥泵啟停頻繁。 每個子系統(tǒng)廢水進水泵、藥劑加藥泵、攪拌機、鼓風機、自控閥門等宜設置聯(lián)鎖，避免藥劑和能源浪費。 化學藥劑配置和投加 廢水水量較大的處理工程宜單獨設置配藥投藥間。 一種藥劑多個投加點時，宜采用重力投加。 采用加藥泵直接加藥時，關閉某一加藥點會影響其它加藥點的流量變化，即加藥泵出流量與壓力關系密切，當流量變化較大時，壓力變化更大，造成其它出藥點流量變化較大，因此不易穩(wěn)定控制。對于高位重力投加，因藥液位下降造成的壓力變化過程緩慢，液位高程下降可控制在5~10％之內(nèi)，壓力基本恒定。 化學反應攪拌 加堿中和、硫化物混合、混凝劑混合等無有害氣體釋放的反應可采用鼓風攪拌。 鼓風攪拌的好處是可以多池共用，也可以與生化鼓風機共用，鼓風機較機械攪拌機形式相比，大大減少其機電數(shù)量，減少故障率；總投資也較??；同時可設置備用，而機械攪拌不能現(xiàn)場備用，只能倉庫冷備，且規(guī)格不一需要備用多種規(guī)格，更換時需要停產(chǎn)。 酸析反應宜采用水力攪拌。 酸性條件，機械攪拌要求防腐等級高。鼓風攪拌會造成酸性氣體逸出。 破氰反應可采用機械攪拌。 破氰反應一般采用漂白水或液氯，鼓風攪拌會稍微浪費一點有效氯，破氰池現(xiàn)場空氣環(huán)境不好。水力攪拌的反應強度不夠。 污泥脫水 普通清洗水處理后的污泥可采用廂式壓濾或帶式壓濾等方式脫水，濾出液返回普通清洗水。 絡合銅廢水采用簡單硫化物沉淀處理的污泥，宜單獨脫水，濾出液返回絡合廢水池。 酸析后的污泥宜采用干化場脫水或帶式壓濾機脫水。 有廠家采用廂式壓濾機脫水，其濾布很快被粘死，不能正常壓濾過水，而濾布清洗困難。干化場脫水簡單適應，可連同沙子一同處置。缺點是人工勞動強度大。 帶式壓濾機也可用于酸析污泥脫水，缺點是返回的濾帶沖洗水較多且?guī)в形勰唷?防腐措施 混凝土水池、地坪宜采