【文章內(nèi)容簡介】 溫度相對應(yīng)的水的飽和蒸汽壓力；三、加液連接管應(yīng)采用真空膠管，連接管的一端應(yīng)與規(guī)定的閥門連接，接頭密封應(yīng)良好；管的另一端插入加液桶與桶底的距離不應(yīng)小于100ｍｍ，且應(yīng)浸沒在溶液中；四、開啟加液閥門，應(yīng)將溶液注入系統(tǒng)；溴化鋰溶液的加入量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，加液過程中，應(yīng)防止將空氣帶入系統(tǒng)。：一、啟動運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按下列要求進(jìn)行：１．應(yīng)向冷卻水系統(tǒng)和冷水系統(tǒng)供水，當(dāng)冷卻水低于20℃時，應(yīng)調(diào)節(jié)閥門減少冷卻水供水量；２．啟動發(fā)生器泵、吸收器泵，應(yīng)使溶液循環(huán)；３．應(yīng)慢慢開啟蒸汽或熱水閥門，向發(fā)生器供水，對以蒸汽為熱源的機(jī)組，應(yīng)使機(jī)組先在較低的蒸汽壓力狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，無異?，F(xiàn)象后，再逐漸提高蒸汽壓力至設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定值；４．當(dāng)蒸發(fā)器冷劑水液囊具有足夠的積水后，應(yīng)啟動蒸發(fā)器泵，并調(diào)節(jié)制冷機(jī)，應(yīng)使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)；５．啟動運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)啟動真空泵，抽除系統(tǒng)內(nèi)的殘余空氣或初期運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的不凝性氣體。二、運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查的項(xiàng)目和要求應(yīng)符合下列規(guī)定：１．稀溶液、濃溶液和混合溶液的濃度、溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；２．冷卻水、冷媒水的水量和進(jìn)、出口溫度差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；３．加熱蒸汽的壓力、溫度和凝結(jié)水的溫度、流量或熱水的溫度及流量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；４．；５．系統(tǒng)應(yīng)保持規(guī)定的真空度；６．屏蔽泵的工作應(yīng)穩(wěn)定，并無阻塞、過熱、異常聲響等現(xiàn)象；７．各安全保護(hù)繼電器的動作應(yīng)靈敏、正確，儀表的指示應(yīng)準(zhǔn)確。，金屬材料為面板的組合冷庫的安裝。，應(yīng)對庫板進(jìn)行檢查。庫板的表面應(yīng)平整，并應(yīng)無翹曲、無明顯的劃傷碰傷和凹凸不平。庫板板芯泡沫塑料的物理機(jī)械性能應(yīng)符合表26的規(guī)定。 庫板板芯泡沫塑料的物理機(jī)械性能 表26：一、接縫應(yīng)均勻、嚴(yán)密、表面平整；二、庫板接縫處應(yīng)采用規(guī)定的密封材料；現(xiàn)場配制的發(fā)泡劑，其配合比應(yīng)符合規(guī)定；三、總裝后，庫體外觀應(yīng)無明顯缺陷；庫門開閉應(yīng)靈活，并不得有變形，密封性能應(yīng)良好。，并應(yīng)符合下列要求：一、管道及閥門的接頭和密封處，不得有漏氣、滴水等現(xiàn)象；管道上不應(yīng)設(shè)置下垂的Ｕ形彎管；管道應(yīng)坡向氣調(diào)間內(nèi)；管道與氣調(diào)機(jī)的連接處應(yīng)采用軟管連接；二、氣調(diào)設(shè)備的斷水報(bào)警裝置應(yīng)靈敏、可靠。，應(yīng)進(jìn)行庫體氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：一、將庫門打開，庫內(nèi)外空氣應(yīng)充分交換，其時間不應(yīng)小于24ｈ；二、應(yīng)堵塞所有與庫外相通的孔洞，并應(yīng)用密封膠密封；三、關(guān)閉氣密門，其密封應(yīng)良好；四、應(yīng)啟動鼓風(fēng)機(jī)，當(dāng)庫內(nèi)壓力達(dá)到100Pａ（表壓）后停機(jī)，并應(yīng)開始計(jì)時；五、庫內(nèi)壓力值應(yīng)每隔1min記錄一次，讀數(shù)應(yīng)準(zhǔn)確到5Pａ；六、當(dāng)試驗(yàn)至10min時，庫內(nèi)剩余壓力應(yīng)大于50Pａ（表壓）；七、應(yīng)繪制庫內(nèi)壓力隨時間變化的曲線。：一、氣調(diào)系統(tǒng)的管線及閥門應(yīng)暢通，非氣調(diào)間閥門應(yīng)關(guān)嚴(yán)；二、啟動氣調(diào)設(shè)備，并應(yīng)開始計(jì)時；三、試驗(yàn)開始后，庫內(nèi)Ｏ２、ＣＯ２的含量應(yīng)每隔１ｈ記錄一次，；四、當(dāng)庫內(nèi)Ｏ２含量達(dá)到３％，ＣＯ２含量達(dá)到５％后，應(yīng)關(guān)閉氣調(diào)設(shè)備，并記錄試驗(yàn)結(jié)束的時間，其氣調(diào)試驗(yàn)時間應(yīng)符合表27的規(guī)定；五、應(yīng)繪制庫內(nèi)氣體含量值隨時間變化的曲線。：一、地坪表層為混凝土的大、中型組合冷庫空庫降溫時，宜先將庫溫 氣調(diào)試驗(yàn)的試驗(yàn)時間 表27緩慢地降至１～３℃；高溫庫、氣調(diào)庫可直接降至設(shè)計(jì)溫度，并應(yīng)保持24ｈ。當(dāng)?shù)仄号c庫板結(jié)合處、地坪面等處無異常變化后，方可將庫溫降至設(shè)計(jì)溫度；二、地坪表層為非混凝土的小型組合冷庫，空庫降溫時，可將庫溫直接降至設(shè)計(jì)溫度；三、庫溫降至設(shè)計(jì)溫度后，應(yīng)檢查庫體外表面，并應(yīng)無結(jié)露、結(jié)霜等現(xiàn)象；四、規(guī)定要求考核空庫降溫時間的組合冷庫，其空庫降溫時間應(yīng)符合()的規(guī)定；組合冷庫庫溫分類可按()劃分； 組合冷庫空庫降溫時間 組合冷庫庫溫分類 五、組合冷庫空庫降溫試驗(yàn)的方法應(yīng)按下列要求進(jìn)行：１．庫體周圍應(yīng)無各種人為熱流的影響；２．應(yīng)關(guān)閉庫體，熄滅庫內(nèi)照明燈，用電加熱器預(yù)熱；當(dāng)庫內(nèi)溫度達(dá)到32℃、并穩(wěn)定1ｈ后方可進(jìn)行測試；３．應(yīng)保持庫內(nèi)溫度為32177。1℃，測定１ｈ內(nèi)加熱器的輸入熱量，并應(yīng)保持這個輸入熱量；４．測試時間內(nèi)，輸入熱量的波動值不應(yīng)大于１％；５．應(yīng)啟動制冷機(jī)對冷庫進(jìn)行降溫，同時記錄降溫起始時間；６．空庫降溫開始后，應(yīng)記錄庫內(nèi)初始溫度，并應(yīng)每隔10min記錄一次；７．測試過程中環(huán)境溫度發(fā)生變化時，向庫內(nèi)輸入熱量應(yīng)每隔30min修正一次；單位時間的熱量修正值應(yīng)按下式計(jì)算：式中ΔＱ——單位時間熱量修正值（Ｗ）；Ｑ０——試驗(yàn)初始時間輸入熱量（Ｗ）；ｔ０——試驗(yàn)初始時環(huán)境溫度（℃）；Δｔ——環(huán)境溫度變化值（℃）。８．當(dāng)庫溫達(dá)到設(shè)計(jì)溫度時，應(yīng)記錄降溫結(jié)束時間，并計(jì)算降溫時間；９．應(yīng)繪制庫溫隨時間而變化的降溫試驗(yàn)曲線。3空氣分離設(shè)備、氮和稀有氣體的空氣分離設(shè)備（以下簡稱空分設(shè)備）的安裝。，應(yīng)按發(fā)送清冊和裝箱清單進(jìn)行設(shè)備、材料及資料的清點(diǎn)、檢查和驗(yàn)收，并做好詳細(xì)記錄。隨設(shè)備帶來的材料規(guī)格、材質(zhì)和數(shù)量，當(dāng)與設(shè)備技術(shù)文件不符時，應(yīng)有制造廠的代用許可證明方可使用。；當(dāng)采用膨脹珍珠巖（珠光砂）混凝土?xí)r，（ｍK），并不應(yīng)有裂紋。、絕熱材料的規(guī)格和性能應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時，吸附劑和絕熱材料應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《大中型空氣分離設(shè)備技術(shù)條件》的規(guī)定選用。；鋁制件不得接觸堿液；充氮?dú)饷芊獾牟糠?，在保管期間高壓腔壓力宜保持10～20ｋPａ，低壓腔壓力（裝平蓋板一方）應(yīng)保持１ｋPａ。：一、分餾塔內(nèi)部各設(shè)備、管路、閥門，分餾塔外部凡與氧或富氧介質(zhì)接觸的設(shè)備、管路、閥門和各忌油設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行脫脂。脫脂應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《大中型空氣分離設(shè)備技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；二、當(dāng)制造廠已作過脫脂處理，且未被油脂污染時，可不再脫脂；當(dāng)被油脂污染時，應(yīng)再作脫脂處理；三、壓力容器、閥門、管路中鋁制件的脫脂應(yīng)采用全氯乙烯或三氯乙烯溶劑，不得使用四氯化碳溶劑；壓力容器、閥門、管路中非鋁制件及各忌油設(shè)備均應(yīng)采用四氯化碳及其他脫脂劑進(jìn)行脫脂。四、不得使用已經(jīng)變質(zhì)的脫脂劑。，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)：一、制造廠已作過強(qiáng)度試驗(yàn)并有合格證的可不作強(qiáng)度試驗(yàn)，但必須作氣密性試驗(yàn)；當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有損傷或在現(xiàn)場作過局部改裝時，仍應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)；二、強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)采用水為介質(zhì)進(jìn)行；對不宜用水作介質(zhì)或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的設(shè)備（精餾塔、板翅式換熱器、吸附過濾器等）宜采用潔凈、干燥、無油的氣體進(jìn)行，但必須有可靠的安全措施；三、強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)壓力與保壓時間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合表31的規(guī)定。 試驗(yàn)壓力與保壓時間 表31四、液壓試驗(yàn)應(yīng)采用潔凈的水或液體。當(dāng)受壓設(shè)備內(nèi)充滿液體后，應(yīng)排出滯留在其內(nèi)的氣體，待內(nèi)外壁溫接近時，方可緩慢升至設(shè)計(jì)壓力；當(dāng)無泄漏后應(yīng)繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力，并根據(jù)受壓設(shè)備大小保壓10～30ｍｉｎ；而后，降至設(shè)計(jì)壓力，其保壓時間不應(yīng)少于30ｍｉｎ，經(jīng)檢查應(yīng)無泄漏、異?，F(xiàn)象。液壓試驗(yàn)后，應(yīng)采用干燥、無油的壓縮空氣將其內(nèi)部吹干、吹凈。對奧氏體不銹鋼壓力容器以水為介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗(yàn)時，宜控制水中氯離子含量，并不應(yīng)超過百萬分之二十五（25ｐｐｍ）。五、氣壓試驗(yàn)應(yīng)采用潔凈、干