【文章內(nèi)容簡介】 撐，與樓面成450600角。梁模板：底模板、側(cè)模板均采用15mm厚多層板，主龍骨采用30*75單面刨光方木，間距600mm，次龍骨選用30*75雙面刨光方木，間距200mm，梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工，由吊車運至作業(yè)層面組合拼裝，然后加橫棱并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，在梁大于700mm時在梁h/2處加M14穿墻螺栓間距1000mm。頂板模板：頂板模板采用15厚度多層板，主龍骨采用30*75單面刨光方木，間距1200，次龍骨選用30*75雙面刨光方木，間距250mm300mm，為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序，同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。樓梯模板：樓梯模板為多層板，踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角上，踏步板龍骨采用30mm厚方木，制作時在梯板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步厚度定上木檔。 質(zhì)量保證措施 施工質(zhì)量要求，其組拼精度要求符合下列要求：序號項 目允 許 偏差 (mm)檢查方法1軸線位移基 礎(chǔ)5尺 量柱、墻、梁32標 高177。3水準儀或拉線尺量3截面內(nèi)部尺寸偏差基 礎(chǔ)177。5尺 量柱、墻、梁177。24每層高垂直度3直尺、尺量5相鄰板的表面高低差22m靠尺、楔形塞尺6表面平整度2方尺楔形塞尺7陰陽角方 正25m線尺順 直28預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線，尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度+10，09預(yù)留孔洞中心線位移5拉線，尺量內(nèi)孔洞尺寸+5，010門窗洞口中心線位移3拉線，尺量寬高177。5對角線6質(zhì)量控制，規(guī)定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關(guān)生產(chǎn)負責人，及時進行整改和糾正。、陽角均需加設(shè)海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。，監(jiān)理應(yīng)及時對模板的幾何尺寸、軸線、標高、垂直度、平整度、接縫、清掃口及支撐體系等進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。，脫模劑應(yīng)有出廠合格證，使用時不得污染鋼筋和影響混凝土的后期裝飾，禁止使用廢機油等替代產(chǎn)品。、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。、板，應(yīng)按規(guī)范適當考慮起拱，以防“塌腰”等現(xiàn)象發(fā)生。起拱應(yīng)符合下列規(guī)定：當梁板跨度≥4m時，模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱。、陽角模必須按照模板設(shè)計圖進行加固處理。，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項 次項 目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板中心線位置22預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置23預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+1004中心線位置預(yù)留洞5第三節(jié) 鋼筋工程鋼筋質(zhì)量是保證全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要材料之一；為保證工程質(zhì)量，每批鋼筋進場時出具鋼材材質(zhì)證明及檢驗合格證，并隨機按規(guī)范要求抽樣檢驗合格后使用。本工程鋼筋采用HPB300、HRB400級鋼，鋼筋采用機械連接或搭接，接頭的質(zhì)量控制等級為Ⅱ級，采用直螺紋套筒連接。鋼筋加工工藝流程鋼筋加工在現(xiàn)場加工，鋼筋應(yīng)嚴格按翻樣單和圖紙施工，下料前詳細閱讀圖紙及設(shè)計變更，鋼筋翻樣單應(yīng)分出工程部位和具體位置，翻樣單的檢查由項目技術(shù)人員負責，下料要根據(jù)“鋼筋配料單”的尺寸、角度等進行下料；鋼筋加工采用集中下料的形式，根據(jù)成品鋼筋和原材的長度統(tǒng)籌考慮、長短結(jié)合、搭配下料，由鋼筋班長統(tǒng)一負責。鋼筋加工后的形狀、尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等均符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無損、無油漬和鐵銹、漆潰等。鋼筋加工包括盤條拉直與除銹，斷料與成型、直螺紋過絲。箍筋成型采用成型機，每個樣式的箍筋先做一個樣板，然后校核各部位尺寸及角度，無誤后批量生產(chǎn)。主筋采用兩臺成型機加工，可避免鋼筋過長需要調(diào)頭而浪費人工。制作時應(yīng)按鋼筋翻樣單規(guī)格尺寸和規(guī)范的規(guī)定，端部的錨固應(yīng)符合要求，光圓鋼筋應(yīng)有彎鉤。受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：1）HPB300級鋼筋末端應(yīng)作1800彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；2）鋼筋作不大于900的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。3)鋼筋末端作1350彎鉤時HPB300級、HRB400級鋼筋的彎鉤內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍；箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合下列規(guī)定：1）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足第1條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；2）箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為1350；3）箍筋彎后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。鋼筋的代換：在施工過程中常常遇到鋼筋的品種、規(guī)格、型號與設(shè)計不相符合，可以通過技術(shù)部門經(jīng)過計算征得設(shè)計部門同意后進行代換。一、基礎(chǔ)鋼筋施工基礎(chǔ)鋼筋綁扎：基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)四周兩行鋼筋交叉點每點綁扎，中間部位間隔交錯綁扎，相鄰綁扎點鐵絲扣成八字型，以免網(wǎng)片因順峰綁扎變形；柱插筋“L”形腳放在鋼筋網(wǎng)片上，電焊點牢；承臺口柱插筋用扎絲在鋼管箍上綁牢，防止砼澆筑時跑位。鋼筋保護層墊塊采用4040mm2水泥墊塊，按規(guī)范規(guī)定布置；砼澆筑時派專人守護，避免鋼筋變形、移位。二、柱鋼筋施工工藝流程放柱位置線 ——清理修整下層插筋——鋼筋豎向連接——測放柱箍筋間距線和——綁扎鋼筋。柱插筋的調(diào)整：柱插筋不到位的,按照1：6 彎折進行調(diào)整，柱鋼筋垂直、間距到位（吊線墜檢查）。做柱樣板：由項目工程科指定部位，施工隊分別先綁扎一根柱子，由項目技術(shù)人員和項目質(zhì)檢人員現(xiàn)場指導(dǎo)和技術(shù)處理，綁扎完畢，施工隊的工班長、技術(shù)員、質(zhì)檢員自檢合格后，再由項目技術(shù)、質(zhì)檢、工程人員聯(lián)合驗收，驗收合格后，施工隊方可進行大面積鋼筋的綁扎。柱子鋼筋綁扎：套箍筋→固定柱子豎筋→劃分檔線→進行綁扎（1）連接柱子豎筋：柱子主筋立起之后，柱子縱向鋼筋采用機械連接。鋼筋連接位置距地滿足混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（03G101）中要求，接頭位置一致按50%錯開，甩到上層的鋼筋長度一致，豎筋綁扎時，鋼筋必須垂直，不歪斜，不傾倒，不變位，調(diào)整時用線垂進行校正。鋼筋現(xiàn)場連接，應(yīng)保證接頭連接質(zhì)量，連接完成后，必須有專人進行接頭檢查。（2）柱子豎筋固定完畢后，根據(jù)“鋼筋配料單”要求的箍筋間距用粉筆（削尖）劃好分檔線，這樣綁扎箍筋時只要將箍筋的上皮對準劃好的分檔線即可。（3）柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分采用正反扣綁扎；箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯布置，并綁扎牢固；柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長度為10d（d為鋼筋直徑）。（4）應(yīng)注意問題：柱筋保護層厚度，主筋外皮為 30 mm，墊塊應(yīng)卡在豎筋外皮上，墊塊采用水泥墊塊，施工時將水泥墊塊綁在柱子主筋上，間距為600mm ；當柱子寬度小于800mm時，應(yīng)保證一面不少于兩列，第一排支架距柱底46cm，支架采用方形布置。柱子混凝土澆筑后，在板面上放出柱子位置控制線，復(fù)核鋼筋位置，如有偏移，按1：6彎折進行調(diào)整，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。（5）梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。三、梁鋼筋施工工藝流程：劃主次梁鋼筋間距——放主次梁箍筋――穿主梁縱向筋并與箍筋固定――穿次梁縱筋并與箍筋固定——綁板下筋――綁板上筋。框架梁及普通梁鋼筋綁扎（1）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋。（2）梁上部縱向鋼筋貫穿柱子，梁下部縱向鋼筋伸入柱子節(jié)點，其錨固長度及伸過中心的長度要符合設(shè)計要求。縱向鋼筋在柱子端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。對于封頂鋼筋應(yīng)特別注意其錨固長度。（3）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135(平直部分長度為10d）（4）梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊縫50㎜處。（5）梁高小于600mm的，當梁模完全支好后，采用模外綁扎，綁扎好后整體下落。梁高大于600mm的，梁模先留一側(cè)模板不封，在梁鋼筋綁扎完成后再完全封住梁模。當梁縱筋排布大于一層時，不同層鋼筋之間采用Φ25鋼筋按間距不大于2米及每跨梁不小于4處設(shè)置將縱筋隔開，保證受力鋼筋的最小凈距。四、板筋鋼筋綁扎頂板模板支設(shè)好后，在模板上彈設(shè)底鐵鋼筋的位置線，彈線時拉通線，至少保證三人以上進行彈線。綁扎底鐵鋼筋先擺放短向底鐵鋼筋，再擺放長向底鐵鋼筋。鋼筋在支座內(nèi)搭接（伸入支座大于10d且過支座中心線，并且保證在支座內(nèi)的長度不得小于10d）。鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點外，應(yīng)另加三道絲扣進行綁扎。綁扎頂板底鐵鋼筋，每個交叉點都必須綁扎（采用八字扣綁扎），保證綁扎的絲扣豎直向上。支設(shè)保護層墊塊制作專用的馬凳（上鋪設(shè)腳手板），供水電專業(yè)預(yù)留預(yù)埋時使用。防止因施工人員踩踏鋼筋造成鋼筋變形、保護層過大。底鐵鋼筋綁扎完畢后加設(shè)水泥墊塊（間距500梅花形布置）。鋼筋間距依據(jù)各層圖紙要求。板負筋縱橫向筋重疊設(shè)置成網(wǎng)格狀，每個交叉點用扎絲綁扎。所有交叉點綁扎絲頭必須朝向板內(nèi)。板負筋錨入梁、板內(nèi)長度不小于la。鋼筋調(diào)整及洞口加筋，板短跨通常鋼筋，長跨方向伸出洞口邊LaE。具體另見圖紙說明。1水電專業(yè)施工完畢后對鋼筋進行調(diào)整，將踩變形的鋼筋進行調(diào)整。1對預(yù)留洞口依據(jù)每層樓板配筋圖紙要求進行加筋（各層樓板圖紙未明確時，以設(shè)計總說明為準）。1砌體隔墻下樓板內(nèi)設(shè)加強筋，各層樓板圖紙未明確時以設(shè)計總說明為準。1鋼筋綁扎完后，用氣泵將頂板上的雜物吹干凈。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距177。5保護層厚度基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、梁177。5鋼尺檢查板177。3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+鋼尺和塞尺檢查注：檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達到90%及以上。五、質(zhì)量控制措施嚴把鋼筋進場關(guān)。凡是進場的鋼筋均按規(guī)定由監(jiān)理見證抽樣進行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果報監(jiān)理。嚴把審圖關(guān)。專派有經(jīng)驗的技術(shù)人員進行審圖和鋼筋翻樣工作，若鋼筋過密一定要提前放樣，提前采取措施。錨固、接頭長度要用尺檢驗，滿足設(shè)計及規(guī)范要求。堅持兩次放線。在梁、板模支完后進行一次放線，根據(jù)放線調(diào)整豎向鋼筋位置，梁、板鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線，進一步核正豎向鋼筋位置，準確無誤方可澆筑梁板混凝土。在柱模板上口加貼模定位定距箍，該箍應(yīng)有足夠的剛度，以保證構(gòu)件截面鋼筋位置準確，混凝土保護層均勻?？刂其摻铖R鐙和墊塊的綁扎和驗收，馬鐙和墊塊使用前必須經(jīng)過認真挑選，分規(guī)格存放，做好標識，注明規(guī)格及使用部位。綁扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固?；炷翝仓戤吅螅蓪Ｈ素撠熂皶r調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋的砂漿。控制鋼筋下料成型。鋼筋成型在現(xiàn)場，為保證下料和成型尺寸準確，現(xiàn)場技術(shù)人員要親臨現(xiàn)場進行交底，并派專人負責監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。同時加工好的鋼筋綁扎前，還要再次經(jīng)過嚴格挑選，有效地控制下料成型質(zhì)量。第四節(jié) 混凝土工程一、原材料本工程基礎(chǔ)墊層C15，獨立基礎(chǔ)混凝土為C25，以上主體結(jié)構(gòu)混凝土標號為C25，混凝土強度等級嚴格按照圖紙設(shè)計要求，針對采用商品混凝土，我們對混凝土攪拌站提出以下要求：現(xiàn)場施工人員必須及時與商品混凝土公司取得聯(lián)系，及時索?。夯炷翉姸葓蟾鎲巍⑺?、砂子、石子、外加劑等原材料合格證書或試驗報告單。供方應(yīng)根據(jù)至施工現(xiàn)場的交通狀況在砼中適當添加緩凝劑，并考慮途中失水的情況，坍落度要符合要求，并要保證混凝土拌合物的粘聚性和保水性；混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土初凝時間?；炷恋綀鰬?yīng)按規(guī)定對每車砼進行坍落度的檢查，不符合申請要求的堅決清退。二、混凝土澆筑前的檢查和準備澆筑混凝土前，檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，檢查模板穩(wěn)定性、支撐情況。各工種自檢合格后，辦理隱檢、予檢、交接檢，并填寫混凝土澆灌申請書。審批合格后報監(jiān)理，取得同意后才能澆筑。澆筑前檢查并清理板內(nèi)、模內(nèi)的殘留雜物。軸線尺寸、標高等均經(jīng)過檢查，驗收完畢?？刂凭€已按要求設(shè)置完畢。計量器具、試驗器、振搗棒等檢驗合格。操作者具有完好的絕緣手段。澆筑申請得到批準，匯同監(jiān)理、技術(shù)、質(zhì)檢部門對第一車混凝土進行質(zhì)量鑒定。加強氣象預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系、督察工作，在混凝土施工前應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨和寒流突然襲擊之際，更應(yīng)注意，以確保混凝土連續(xù)澆筑地順利進行，確?；炷临|(zhì)量。三、基礎(chǔ)混凝土施工混凝土澆筑方法：采用商品混凝土一次性連續(xù)澆筑。灌注傾倒混凝土入模，不得集中下料沖擊模板或沖砸鋼筋骨架，應(yīng)按澆筑順序分層均勻下料?；炷琳駬v：振動器操作做到“快插慢拔”，防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；控制振搗時間，一般每點振搗時間20－30S，當砼表面不出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿時停止振搗；振動棒