【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 輟耕錄》中載：“凡器作什物，以金薄或銀薄依銀匠所用紙糊罩，置金銀薄在內(nèi)，逐旋細(xì)切取。鋪已，旋漆上，新綿揩拭牢實(shí)?！卞a箔是用量很大的金屬箔，其最大的用途是制作紙錢(qián)和裝飾。關(guān)于錫箔的制造在古籍中也有報(bào)道。其加工制作也是采用層層疊合鍛打和退火，不同的是古人可能認(rèn)識(shí)到了錫的表面易形成隔層(即氧化層)，因此不采取金屬片之間采用紙間隔的辦法。此后，又開(kāi)發(fā)了蒸汽退火加熱技術(shù)[19]。用蒸汽加熱可使溫度控制在略高于100℃，既可獲得很高的延展性，又可避免錫箔過(guò)度氧化。 從近代起，我國(guó)傳統(tǒng)冶鐵術(shù)已無(wú)法滿足市場(chǎng)需要，盡管仍有地方生產(chǎn)“灌鋼”或“蘇鋼”，如在安徽的蕪湖、湖南的湘潭、四川的重慶、威遠(yuǎn)等地人們還在使用這一傳統(tǒng)技術(shù)，但在全國(guó)范圍內(nèi)，這一傳統(tǒng)的液體滲碳制鋼法不再成為制鋼主要手段。我國(guó)的鋼鐵一方面依靠進(jìn)口，另一方面開(kāi)始建立近代化的鋼鐵廠。從1868年開(kāi)始，相繼建成福州船政局鐵廠、江南機(jī)器制造總局煉鋼廠、漢陽(yáng)鐵廠漢冶萍煤鐵廠分公司、民族資本和興鐵廠、揚(yáng)子機(jī)器公司鐵廠本溪湖煤鐵股份公司鋼鐵生產(chǎn)廠，這些工廠不僅生產(chǎn)生鐵和熟鐵，還可提供大量的鋼材。這時(shí)積累長(zhǎng)期經(jīng)驗(yàn)所形成的傳統(tǒng)熱處理技術(shù)仍在金屬加工中發(fā)揮重要的作用。采用熔融生鐵作為滲碳劑的液體滲碳法的表面處理技術(shù)還有所發(fā)展，這些方法通常稱為“擦生”或“擦鏑”，其具體處理方法在不同地區(qū)還有許多種。在江西采用的是類似于宋應(yīng)星描述的“生鐵淋口”技術(shù)，河北、山西、內(nèi)蒙等地區(qū)采用的是“擦滲”法，東北地區(qū)則采用“鋪滲”法，福建、廣東則更像是“煮滲”法。在淬火及回火的工藝控制方面已很成熟，如民間在淬火劑的選擇上和進(jìn)行鋼鐵控冷自回火方面發(fā)展了很多技巧，如“淬黃火”和“淬白火”[20]等。在刀剪制造行業(yè)中也逐漸建立了某些名牌商號(hào)，包括北京王麻子和杭州張小泉等，盡管他們不知刀剪的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，但他們?cè)陂L(zhǎng)期的實(shí)踐中總結(jié)出來(lái)的工藝技巧，使其能達(dá)到性能控制的目的，從而生產(chǎn)的刃具堅(jiān)韌、耐用。燜熬法固體滲碳方法已成為滲碳的重要技術(shù)，在近代被華中和華北地區(qū)的工匠所采用，他們所用的“釜”是鐵鍋，制備的鋼被稱為“燜鋼”。中國(guó)熱處理技術(shù)發(fā)展史(二)唐 電、樊東黎1）唐電 福州大學(xué)教授，福建省熱處理學(xué)會(huì)理事長(zhǎng)，全國(guó)熱處理學(xué)會(huì)理事2）樊東黎 教授級(jí)高工，全國(guó)熱處理學(xué)會(huì)榮譽(yù)理事長(zhǎng)、中國(guó)熱處理行業(yè)協(xié)會(huì)榮譽(yù)理事　中國(guó)的代熱處理進(jìn)展 落千丈熱處理是機(jī)械工業(yè)中的一基十分重要的基礎(chǔ)工藝，對(duì)提高機(jī)電產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量和使用壽命，加強(qiáng)產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力具有舉足輕重的作用。但是人們認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn)卻花了相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間和很大的代價(jià)。由于熱處理影響的是產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量，它一般不會(huì)改變制品的形狀，不會(huì)使人直觀地感到它的必要性，弄不好還會(huì)嚴(yán)重畸變和開(kāi)裂；破壞制品的表面質(zhì)量和尺寸精度，致使制造過(guò)程前功盡棄。所以在我國(guó)的制造業(yè)中長(zhǎng)期存在著“重冷（冷加工）輕熱（熱加工）”現(xiàn)象，以致這個(gè)行業(yè)一直處于落后狀態(tài)。 由于工業(yè)基礎(chǔ)的薄弱和在戰(zhàn)爭(zhēng)中遭受的破壞，我國(guó)的熱處理在40年代還僅僅屬于一種作坊式的生產(chǎn)，尚未形成實(shí)質(zhì)性的產(chǎn)業(yè)。在工科院校中無(wú)熱處理的專門(mén)學(xué)科，因而也缺乏高層次的專業(yè)技術(shù)人才。當(dāng)時(shí)的熱處理操作大都是家傳技藝，籠罩著神秘氣氛，處于十分落后的境地。 我國(guó)的熱處理產(chǎn)業(yè)起源于50年代初蘇聯(lián)援建的156項(xiàng)企業(yè)。其中的機(jī)械工廠都設(shè)熱處理車(chē)間和工段。購(gòu)買(mǎi)了大批蘇制熱處理設(shè)備、包括箱式、井式、鹽浴等40年代水平的電阻加熱爐，并相應(yīng)建立了第一批按蘇聯(lián)圖紙生產(chǎn)這些類型設(shè)備的電爐廠。一些高等工科學(xué)校經(jīng)過(guò)院系調(diào)整后、創(chuàng)建了包括在機(jī)械制造工藝系中的熱處理專業(yè)，于1954～1956年培養(yǎng)出了第一批?？坪捅究频臒崽幚韺I(yè)正式畢業(yè)生。50年代末和60年代初還有從蘇聯(lián)學(xué)習(xí)歸來(lái)一批熱處理專業(yè)的留學(xué)生。陸續(xù)建立的一些科研機(jī)構(gòu)和專院校，基本上能按照材料和應(yīng)用發(fā)展的步伐開(kāi)展熱處理基礎(chǔ)和應(yīng)用技術(shù)的研究開(kāi)發(fā)，涌現(xiàn)出一系列的科研成果。由此，從人才培養(yǎng)、研究與開(kāi)發(fā)，生產(chǎn)技術(shù)的革新和設(shè)備制造等方面初步形成了一個(gè)較完整的專業(yè)體系。 由于科研和生產(chǎn)應(yīng)用的脫節(jié)，對(duì)革新生產(chǎn)設(shè)備的忽視以及長(zhǎng)期閉關(guān)鎖國(guó)造成的目光短淺，上世紀(jì)60、70年代的機(jī)械、冶金工廠的熱處理生產(chǎn)技術(shù)沒(méi)有出現(xiàn)明顯的進(jìn)步。直到80年代實(shí)現(xiàn)了和國(guó)際社會(huì)的溝通，引進(jìn)了先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，一些大型骨干企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)有了明顯的改觀。 熱處理行業(yè)現(xiàn)狀 據(jù)中國(guó)熱處理行業(yè)協(xié)會(huì)在制訂國(guó)家熱處理行業(yè)“十一，五”規(guī)劃時(shí)的調(diào)查，2003年我國(guó)的熱處理概括起來(lái)有以下幾方面的基本情況： 企業(yè)總數(shù) 全國(guó)全能企業(yè)熱處理廠、分廠、車(chē)間、股份制、民營(yíng)熱處理企業(yè)約15000家。其中全民所有制企業(yè)約占80%，有12000家；個(gè)體民營(yíng)和股份制企業(yè)占20%，約3000家。由于內(nèi)地許多地區(qū)在進(jìn)行國(guó)營(yíng)中小企業(yè)改制，華東、華南沿海城市民營(yíng)企業(yè)仍在不斷涌現(xiàn)，也有不少外資企業(yè)準(zhǔn)備在沿海城市設(shè)熱處理加工廠，“十五”后期民營(yíng)與股份制企業(yè)總數(shù)仍會(huì)繼續(xù)上升。 熱處理員工總數(shù) 按全國(guó)熱處理廠點(diǎn)15000家，每家平均員工25人計(jì)，全國(guó)員工總數(shù)約37萬(wàn)人。其中，企業(yè)技術(shù)人員比例平均 為8%，約37萬(wàn)人；管理人員約9%。 熱處理加熱設(shè)備總數(shù) 按企業(yè)數(shù)占全國(guó)企業(yè)總數(shù)的5%計(jì)，反算得出的全國(guó)熱處理加熱設(shè)備（以75kW為一標(biāo)準(zhǔn)臺(tái)）約15萬(wàn)臺(tái)，裝機(jī)容量11106kW。 設(shè)每臺(tái)設(shè)備平均生產(chǎn)率為100kw/h，15萬(wàn)臺(tái)加熱設(shè)備的年生產(chǎn)能力近45106t。 設(shè)熱處理加熱設(shè)備的平均利用率為30%，106t。 在調(diào)查中。106t計(jì)，全國(guó)熱處理年?duì)I業(yè)額約310億元。若以平均利潤(rùn)率10%計(jì)年創(chuàng)利潤(rùn)總計(jì)30億元。%，每年向國(guó)家納稅約39億元。 科研、開(kāi)發(fā)和新技術(shù)應(yīng)用成果 物理冶金基礎(chǔ)研究的進(jìn)展 結(jié)合新工程材料的研究和發(fā)揮已有材料的潛力，上海交通大學(xué)開(kāi)發(fā)了金屬相變理論和強(qiáng)韌化機(jī)理的研究，對(duì)馬氏體、貝氏體的組織形態(tài)、精細(xì)結(jié)構(gòu)、預(yù)相變機(jī)制，形狀記憶合金與超塑合金中相變機(jī)制都進(jìn)行了深入研究?？刂茲B碳、滲氮和熱過(guò)程溫度、應(yīng)力場(chǎng)的計(jì)算機(jī)模擬也是上海交通大學(xué)上世紀(jì)八十年代以來(lái)工作的突出方面。西安交通大學(xué)為根據(jù)機(jī)器零件服役條件及失效形式正確評(píng)價(jià)選擇材料，長(zhǎng)期開(kāi)展關(guān)于材料宏觀性能、微觀組織及其相互關(guān)系的研究。周惠久教授提出了小能量多次沖擊理論用以修正一些材料評(píng)價(jià)和選用的準(zhǔn)則。結(jié)合低碳馬氏體在生產(chǎn)中的應(yīng)泛應(yīng)用，取得顯著成效。 哈爾濱工業(yè)大學(xué)多年來(lái)在雷延權(quán)教授領(lǐng)導(dǎo)下堅(jiān)持了金屬形變強(qiáng)化的理論和實(shí)踐的研究，對(duì)一定溫度和形變度下的金屬再結(jié)晶規(guī)律，形變熱處理后不同組織和性能之間叛亂紗有許多重要結(jié)論，并在此基礎(chǔ)上引導(dǎo)和開(kāi)發(fā)了一系列變化學(xué)熱處理方法。形變熱處理應(yīng)用的典型例子是汽輪機(jī)葉片和柴油機(jī)連桿的鍛后余熱淬火，既可節(jié)約電能，又能提高性能。哈爾濱工業(yè)大學(xué)還在金屬基復(fù)合材料、雙相鋼、銅基和鐵基形狀記憶合金和陶瓷韌化以及金屬和合金的離子鍍和離子注入等方面取得了突出成就。 北京科技大學(xué)在低合金高強(qiáng)鋼、微合金鋼的理論和實(shí)踐，控制軋制，非晶態(tài)材料稀土元素在鋼中作用以及金剛石薄膜沉積等方面開(kāi)展了系統(tǒng)研究，所得在果在冶金行業(yè)獲得實(shí)際應(yīng)用。 特別應(yīng)指出的是柯俊教授早期提出的貝氏體無(wú)擴(kuò)散切變機(jī)制、和阿隆松的擴(kuò)散一臺(tái)階機(jī)制在國(guó)際上成為分庭抗禮的針?shù)h相對(duì)觀點(diǎn)。徐祖耀、康沫狂、俞德剛等人在貝氏體相變理論和開(kāi)發(fā)貝氏體鋼以及貝氏體等溫處理方面都有突出貢獻(xiàn)。 熱處理生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步 滲碳技術(shù)的進(jìn)步 滲碳是汽車(chē)拖拉機(jī)工業(yè)應(yīng)用最廣的工藝方法之一。50年代實(shí)現(xiàn)了從固體滲碳到井工爐中滴入液體滲劑的氣體滲碳的過(guò)渡，改善了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了工效。60年代初研制成功LiCl露點(diǎn)儀以后，首先在井式滲碳爐上實(shí)現(xiàn)了滴入甲醇和丙酮的可控滲碳。在掌握了吸熱式氣氛制備方法和研制成功密封滲碳爐以后，用露點(diǎn)儀實(shí)現(xiàn)了密封滲碳爐的碳勢(shì)控制。60年代末期研制成功紅外線二氧化碳分析儀。為了提高碳勢(shì)控制精度，在70年代推廣了紅外儀，主要用于井式爐的滴注式滲碳。目前用滴甲醇和煤油方式的可控滲碳已達(dá)到相當(dāng)普及的程度。尤其是在70年代末、80年代初大量引進(jìn)滴注式密封滲碳爐和多種微處理機(jī)可編程序控制器碳勢(shì)控制儀問(wèn)世以后，在密封多用爐上也廣泛應(yīng)用起來(lái)了。 由于往爐中滴入甲醇和煤油，爐氣中的一氧化碳成分不穩(wěn)定，甲烷含量也達(dá)到1%～2%程度，只用二氧化碳紅外儀的單因素控制是很達(dá)到177。%的控制精度。為此，便研究開(kāi)發(fā)出了二氧化碳、一氧化碳和甲烷的多因素碳勢(shì)控制的儀器和方法。 因?yàn)橹苽湮鼰崾綒獾脑稀烊粴夂鸵夯蜌夤?yīng)緊張，而大量使用甲醇，生產(chǎn)成本高，迫使工業(yè)生產(chǎn)尋找別的出路。碳分子篩變壓吸附制氮（PSA法）技術(shù)的出現(xiàn)為解決這個(gè)難題創(chuàng)造了條件。80年代初期，研制成功國(guó)產(chǎn)碳分子篩制的同。隨后用氮基氣氛、甲醇和乙酸乙酯（或煤油）的合成氛滲碳法便應(yīng)運(yùn)而生。與此同時(shí)，引進(jìn)了氣氛微量氧（氧勢(shì)）測(cè)量、控制技術(shù)和儀器。目前應(yīng)用氮基合成氣氛和氧探頭的爐氣控制技術(shù)的滲碳、用微處理機(jī)控制碳勢(shì)和滲層深度的方法已在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。個(gè)別工廠還引進(jìn)了Supercarb直生式滲碳法的設(shè)備和工藝。目前在汽車(chē)、摩托車(chē)、工程機(jī)械、軸承、齒輪、緊固件行業(yè)的可控滲碳、碳