【文章內容簡介】 停。運行開始程序運行開始或繼續(xù)運行被暫停的程序主軸倍率修調通過鼠標點擊“主軸升速”和“主軸降速”來調節(jié)主軸倍率。進給倍率修調調節(jié)數控程序自動運行時的進給速度倍率。置光標于旋鈕上，點擊鼠標左鍵，旋鈕逆時針轉動，點擊鼠標右鍵，旋鈕順時針轉動。跳步鍵燈亮時，數控程序中的跳過符號“/”有效。選擇停止鍵當燈亮時，程式中的M01生效，自動運轉暫停?？者\行鍵按照機床默認的參數執(zhí)行程序機床鎖住按鍵X、Y、Z三方向軸全部被鎖定，當此鍵被按下時，機床不能移動。手輪X將手輪操作軸設為X軸手輪Y將手輪操作軸設為Y軸手輪Z將手輪操作軸設為Z軸手輪用手輪移動機床大森系統面板介紹按鍵名稱功能區(qū)域轉換鍵點擊此鍵，切換到加工區(qū)參數設置區(qū)域鍵點擊此鍵，切換到參數設置界面程序管理區(qū)域鍵點此鍵，切換到程序管理界面資料輸入鍵按此鍵，切換到程序的輸入、輸出界面軌跡模擬鍵在自動方式下按此鍵，切換到查看軌跡模擬狀態(tài)分號鍵刪除/插入鍵直接點擊是刪除功能，按SHIFT后再點擊是插入功能全部刪除鍵移位鍵輸入鍵光標移動鍵復位鍵按下此鍵，取消當前程序的運行；監(jiān)視功能信息被清楚(除了報警信號，電源開關、啟動和報警確認)；轉向復位狀態(tài)。 機床準備(y) 激活機床檢查急停按鈕是否松開至狀態(tài)，若未松開，點擊急停按鈕，將其松開。點擊啟動電源。(z) 機床回參考點進入回參考點模式系統啟動之后，機床將自動處于“手動”模式。點擊按鈕進入“回參考點”模式?；貐⒖键c操作步驟X軸回參考點點擊按鈕，X軸將回到參考點，回到參考點之后，X軸的回零燈變?yōu)?；Y軸回參考點點擊按鈕，Y軸將回到參考點，回到參考點之后，Y軸的回零燈變?yōu)?；Z軸回參考點點擊按鈕，Z軸將回到參考點，回到參考點之后，Z軸的回零燈變?yōu)?；回參考點前的界面如圖4221所示：回參考點后的界面如圖4222所示： 圖4221回參考點前圖 圖4222 機床回參考點后圖 選擇刀具依次點擊菜單欄中的“機床/選擇刀具” 或者在工具欄中點擊圖標“”，系統將彈出“銑刀選擇”對話框。按條件列出工具清單篩選的條件是直徑和類型(1) 在“所需刀具直徑”輸入框內輸入直徑，如果不把直徑作為篩選條件，請輸入數字“0”。(2) 在“所需刀具類型”選擇列表中選擇刀具類型?？晒┻x擇的刀具類型有平底刀、平底帶R刀、球頭刀、鉆頭等。(3) 按下“確定”，符合條件的刀具在“可選刀具”列表中顯示。指定序號：（如圖4311）。這個序號就是刀庫中的刀位號。臥式加工中心允許同時選擇20把刀具，立式加工中心同時允許24把刀具；圖4311選擇需要的刀具：先用鼠標點擊“已經選擇刀具”列表中的刀位號，再用鼠標點擊“可選刀具”列表中所需的刀具，選中的刀具對應顯示在“已經選擇刀具”列表中選中的刀位號所在行；輸入刀柄參數：操作者可以按需要輸入刀柄參數。參數有直徑和長度?？傞L度是刀柄長度與刀具長度之和。刀柄直徑的范圍為0至70mm；刀柄長度的范圍為0至100mm。刪除當前刀具：在“已選擇的刀具”列表中選擇要刪除的刀具，按“刪除當前刀具”鍵刪除選中刀具。確認選刀：按“確認”鍵完成選刀，刀具按所選刀位號放置在刀架上；如放棄本次選擇，按“取消”鍵退出選刀操作。 對刀數控程序一般按工件坐標系編程，對刀的過程就是建立工件坐標系與機床坐標系之間的關系的過程。常見的是將工件上表面中心點（銑床及加工中心），工件端面中心點（車床）設為工件坐標系原點。本使用手冊就采用將工件上表面中心點（銑床及加工中心），工件端面中心點（車床）設為工件坐標原點的方法介紹。將工件上其它點設為工件坐標系原點的對刀方法類似。下面分別具體說明銑床、臥式加工中心、立式加工中心的對刀方法。注：本系統提供了多種觀察機床的視圖?？牲c擊菜單“視圖”進行選擇，也可點擊主菜單工具欄上的小圖標進行選擇。(aa) X、Y軸對刀銑床及加工中心在X，Y方向對刀時一般使用的是基準工具?；鶞使ぞ甙ā皠傂钥堪簟焙汀皩み吰鳌眱煞N。注：本使用手冊銑床和加工中心對刀時采用的是將零件放置在基準工具的左側（正面視圖）的方法。點擊菜單欄中的“機床/基準工具…”，彈出的基準工具對話框中，左邊的是剛性靠棒，右邊的是尋邊器。如圖4411。 圖4311 加工中心指定刀位號 圖4411剛性靠棒 剛性靠棒采用檢查塞尺松緊的方式對刀，具體過程如下(我們采用將零件放置在基準工具的左側（正面視圖）的方式)。X軸方向對刀點擊操作面板中的按鈕進入“手動”方式；借助“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等工具，通過點擊 ， ， 按鈕，將機床移動到如下圖所示的大致位置。移動到大致位置后，可以采用手輪調節(jié)方式移動機床，點擊菜單“塞尺檢查/1mm”，基準工具和零件之間被插入塞尺。在機床下方顯示如圖4412所示的局部放大圖。（緊貼零件的紅色物件為塞尺）。點擊操作面板上的按鈕，選擇X軸方向，調節(jié)手輪進給量按鈕，將鼠標置于手輪上，通過點擊鼠標左鍵或右鍵精確移動零件。點擊鼠標左鍵，機床向負方向運動；點擊鼠標右鍵，機床向正方向運動。直到提示信息對話框顯示“塞尺檢查的結果：合適”如圖4413所示： 圖4412 圖4413注：本軟件中，基準工具的精度可以達到1微米，所以如果想使塞尺檢查的結果顯示為“合適”，需要將進給量調到1微米。將工件坐標系原點到X方向基準邊的距離記為；將塞尺厚度記為（此處為1mm）；將基準工具直徑記為（可在選擇基準工具時讀出，剛性基準工具的直徑為14mm），將++記為DX。記下CRT上顯示的X坐標值記為，用（++）通過計算得到工件坐標系原點X的坐標。點擊打開系統面板，點擊，CRT顯示如圖4414所示。點擊軟鍵，再點擊軟鍵，此時CRT上顯示如下圖4415所示： 圖4414 圖4415 在里輸入要使用的工件坐標系（G54—G59），如用G54就輸入，在X對應的欄里輸入計算后得到的X值。點擊鍵，X坐標值即被輸入到工件坐標系中并被保存。Y方向對刀采用同樣的方法。完成X，Y方向對刀后，需將塞尺和基準工具收回。步驟如下：依次點擊菜單欄中的“塞尺檢查/收回塞尺”將塞尺收回；點擊操作面板中按鈕，切換到手動狀態(tài)，點擊按鈕將Z軸作為當前需要進給的軸，抬高Z軸到適當位置，再依次點擊菜單欄中的“機床/拆除工具”將基準工具拆除。注：“絕對”和“增量”有種方式，初始狀態(tài)默認為，在里輸入“A”或“I”，再點擊鍵，可切換輸入方式。，可以根據需要調用。，，1mm，2mm，3mm，100mm（量塊）。尋邊器 尋邊器有固定端和測量端兩部分組成。固定端由刀具夾頭夾持在機床主軸上，中心線與主軸軸線重合。在測量時，主軸以400600rpm旋轉。通過手動方式，使尋邊器向工件基準面移動靠近，讓測量端接觸基準面。在測量端未接觸工件時，固定端與測量端的中心線不重合，兩者呈偏心狀態(tài)。當測量端與工件接觸后，偏心距減小，這時使用點動方式或手輪方式微調進給，尋邊器繼續(xù)向工件移動，偏心距逐漸減小。當測量端和固定端的中心線重合的瞬間，測量端會明顯的偏出，出現明顯的偏心狀態(tài)。這是主軸中心位置距離工件基準面的距離等于測量端的半徑。X軸方向對刀點擊操作面板中的按鈕進入“手動”方式；借助“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等工具，適當點擊操作面板上的， ， 按鈕，將機床移動到如圖4417所示的大致位置，在手動狀態(tài)下，點擊操作面板上的 或 按鈕，使主軸轉動。未與工件接觸時，尋邊器上下兩部分處于偏心狀態(tài)。移動到大致位置后，可采用手輪方式移動機床，點擊 ，調節(jié)手輪移動量，在將鼠標置于手輪上通過點擊鼠標左鍵或右鍵來移動機床（點擊左鍵，機床向負方向運動；點擊右鍵，機床向正方向運動）。尋邊器偏心幅度逐漸減小，直至上下半截幾乎處于同一條軸心線上，如圖4418所示，若此時再進行手輪或手動方式的小幅度進給時，尋邊器下半部突然大幅度偏移，如圖4419所示。即認為此時尋邊器與工件恰好吻合。注：本軟件中，基準工具的精度可以達到1微米，所需精確對刀，則需要將進給量調到1微米。圖5731 圖57322．用系統面板的鍵盤輸入指令；3．輸入完一段程序后，點擊，光標自動定位到程序頭，并有“MDI設定完成”顯示如圖5732所示，點擊操作面板上的“循環(huán)啟動”按鈕，運行程序。程序執(zhí)行完自動結束，或按停止按鍵中止程序運行。注：在程序啟動后不可以再對程序進行編輯，只在“停止”和“復位”狀態(tài)下才能編輯。 數控程序處理數控程序可以通過記事本或寫字板等編緝軟件輸入并保存為文本格式文件，也可直接用MITSUBISHI系統內部的編輯器直接輸入程序。(bb) 新建一個數控程序1．將調到編輯模式下，在系統面板上按下，進入程序編輯機能區(qū)，程序編輯界面如圖5811所示。按下程序鍵，則界面，如圖5812所示： 圖5811 圖58122．在里輸入程序編號，里可輸入程序的注釋。3．按“”鍵，生成新程序文件，并進入到編輯界面，如圖5813所示。：軟鍵用于呼出已有程序調到編輯狀態(tài)，軟鍵用于切換畫面的字體顯示，“大字體”時每行顯示40個字符，“小字體”時每行顯示80個字符。(cc) 數控程序傳送輸入程序先利用記事本或寫字板方式編緝好加工程序并保存為文本格式文件。打開，按下，進入診斷/輸入輸出管理界面；點擊軟鍵，在里輸入1（表示加工程式），在輸入程序編號；在菜單欄中選擇“機床/DNC傳送”或快捷按鈕，彈出對話框，選擇事先編輯好的程序，點擊，此程序將被自動復制進數控系統。輸出程序打開，按下，進入輸入/輸出管理界面；點擊軟鍵，在里輸入1（表示加工程式），在輸入程序編號；點擊，彈出保存對話框，顯示如圖5821所示的對話框； 圖5813 圖5821選擇好需要保存的路徑，輸入文件名，按保存鍵保存。(dd) 選擇待執(zhí)行的程序1．在系統面板上按“查看機能”鍵,CTR將進入如圖5831所示的界面。用鼠標點擊軟鍵。在里輸入呼叫要加工的程式號、順序號、單節(jié)號。點擊，呼叫的程序將被作為運行程序，在CRT中左下部將顯示此程序的名稱，如圖5832。 圖5831 圖58322．按其它軟鍵（如或等），切換到其它界面。(ee) 刪除程序1．點擊進入到診斷/輸入輸出區(qū)域，CRT界面如圖5841。2．點擊軟鍵，在里輸入1（表示程式），在輸入要刪除的程式編號。3．按，系統出現如圖5842所示的“刪除完成”字樣界面。 圖5841 圖5842(ff) 程序編輯編輯程序，在系統面板上按下，進入程序編輯機能區(qū)，再點擊軟鍵，在里輸入要呼出編輯的程序編號，點擊鍵，要編輯的程序即被呼出，進入到如圖5851所示的編輯主界面，編輯程序為呼出的程序。，點擊鍵修改后的程序即被存儲。3．修改程序如果是當前正在加工的程式，加工程式隨即自動變?yōu)樾薷暮蟮某绦?。搜索程序順序?．在當前的程序編輯界面，點擊軟鍵，在里輸入當前編輯的程序編號，在里輸入程序順序號，在輸入單節(jié)字符號。2．按鍵，系統將自動找到所輸入的順序號，并把光標停在第一個字符上，如圖5852所示。若順序號相同，則系統會把光標停到第一處。 圖5851 圖5852 檢查運行軌跡通過線框圖模擬出刀具的運行軌跡前置條件：當前為自動運行方式且以經選擇了待加工的程序1．將切換到自動方式下，點擊系統面板上的鍵，系統進入如圖591所示。2．按循環(huán)啟動鍵開始模擬執(zhí)行程序。執(zhí)行后，則可看到加工的軌跡并可以通過工具欄上的 來調整觀看的角度及畫面的大小。結果如圖592所示。 圖591 圖592第六章 三菱系統銑、加工中心機床面板操作三菱系統銑床及加工中心操作面板三菱系統面板 面板簡介三菱系統銑床、加工中心操作面板介紹按 鈕名 稱功 能 簡 介緊急停止按下急停按鈕，使機床移動立即停止，并且所有的輸出如主軸的轉動等都會關閉電源開打開電源電源關關閉電源進給倍率選擇旋鈕在手動方式下,用于調節(jié)進給速度模式選擇手動方式手動方式，連續(xù)進給?；貐⒖键c方式機床回零；機床必須首先執(zhí)行回零操作，然后才可以運行。自動方式進入自動加工模式。手動快速手動方式，快速連續(xù)進