【正文】 ），在輸入程序編號(hào)；點(diǎn)擊，彈出保存對(duì)話框，顯示如圖5821所示的對(duì)話框； 圖5813 圖5821選擇好需要保存的路徑，輸入文件名，按保存鍵保存。用鼠標(biāo)點(diǎn)擊軟鍵。點(diǎn)擊，呼叫的程序?qū)⒈蛔鳛檫\(yùn)行程序，在CRT中左下部將顯示此程序的名稱，如圖5832。(ee) 刪除程序1．點(diǎn)擊進(jìn)入到診斷/輸入輸出區(qū)域，CRT界面如圖5841。3．按，系統(tǒng)出現(xiàn)如圖5842所示的“刪除完成”字樣界面。，點(diǎn)擊鍵修改后的程序即被存儲(chǔ)。搜索程序順序號(hào)1．在當(dāng)前的程序編輯界面，點(diǎn)擊軟鍵，在里輸入當(dāng)前編輯的程序編號(hào)，在里輸入程序順序號(hào)，在輸入單節(jié)字符號(hào)。若順序號(hào)相同，則系統(tǒng)會(huì)把光標(biāo)停到第一處。2．按循環(huán)啟動(dòng)鍵開始模擬執(zhí)行程序。結(jié)果如圖592所示?；貐⒖键c(diǎn)方式機(jī)床回零；機(jī)床必須首先執(zhí)行回零操作，然后才可以運(yùn)行。手動(dòng)快速手動(dòng)方式，快速連續(xù)進(jìn)給。進(jìn)給軸選擇在手動(dòng)方式下，選擇當(dāng)前進(jìn)給軸移動(dòng)按鈕循環(huán)保持程序運(yùn)行暫停，在程序運(yùn)行過程中，按下此按鈕運(yùn)行暫停。置光標(biāo)于旋鈕上，點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵，旋鈕逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵，旋鈕順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)?？者\(yùn)行鍵按照機(jī)床默認(rèn)的參數(shù)執(zhí)行程序機(jī)床鎖住鍵X、Y、Z三方向軸全部被鎖定，當(dāng)此鍵被按下時(shí)，機(jī)床不能移動(dòng)。手輪進(jìn)給倍率選擇手輪方式下的移動(dòng)量；XX手輪點(diǎn)擊打開隱藏的手輪，再次點(diǎn)擊隱藏打開系統(tǒng)面板點(diǎn)擊打開系統(tǒng)面板和鍵盤，再次點(diǎn)擊則隱藏鍵盤超程釋放鍵三菱系統(tǒng)銑床、加工中心系統(tǒng)面板介紹按鍵名稱功能查看機(jī)能區(qū)域鍵點(diǎn)擊此鍵，切換到查看機(jī)能區(qū)域參數(shù)設(shè)置區(qū)域鍵點(diǎn)擊此鍵，切換到參數(shù)設(shè)置界面程序管理區(qū)域鍵點(diǎn)此鍵，切換到程序管理界面資料輸入/輸出鍵按此鍵，切換到程序的輸入、輸出界面軌跡模擬鍵在自動(dòng)方式下按此鍵，切換到查看軌跡模擬狀態(tài)分號(hào)鍵刪除/插入鍵直接點(diǎn)擊是刪除功能，按SHIFT后再點(diǎn)擊是插入功能全部刪除鍵移位鍵輸入鍵光標(biāo)移動(dòng)鍵復(fù)位鍵按下此鍵，取消當(dāng)前程序的運(yùn)行；監(jiān)視功能信息被清楚(除了報(bào)警信號(hào)，電源開關(guān)、啟動(dòng)和報(bào)警確認(rèn))；通道轉(zhuǎn)向復(fù)位狀態(tài)。點(diǎn)擊啟動(dòng)電源。若在其他模式下，須切換到“回參考點(diǎn)”模式。按條件列出工具清單篩選的條件是直徑和類型(1) 在“所需刀具直徑”輸入框內(nèi)輸入直徑，如果不把直徑作為篩選條件，請(qǐng)輸入數(shù)字“0”?？晒┻x擇的刀具類型有平底刀、平底帶R刀、球頭刀、鉆頭等。指定序號(hào)：（如圖6311）。臥式加工中心允許同時(shí)選擇20把刀具，立式加工中心同時(shí)允許24把刀具；圖6311選擇需要的刀具：先用鼠標(biāo)點(diǎn)擊“已經(jīng)選擇刀具”列表中的刀位號(hào)，再用鼠標(biāo)點(diǎn)擊“可選刀具”列表中所需的刀具，選中的刀具對(duì)應(yīng)顯示在“已經(jīng)選擇刀具”列表中選中的刀位號(hào)所在行；輸入刀柄參數(shù)：操作者可以按需要輸入刀柄參數(shù)?？傞L(zhǎng)度是刀柄長(zhǎng)度與刀具長(zhǎng)度之和。刪除當(dāng)前刀具：在“已選擇的刀具”列表中選擇要?jiǎng)h除的刀具，按“刪除當(dāng)前刀具”鍵刪除選中刀具。 對(duì)刀數(shù)控程序一般按工件坐標(biāo)系編程，對(duì)刀的過程就是建立工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系之間的關(guān)系的過程。本使用手冊(cè)就采用將工件上表面中心點(diǎn)（銑床及加工中心），工件端面中心點(diǎn)（車床）設(shè)為工件坐標(biāo)原點(diǎn)的方法介紹。下面分別具體說明銑床、臥式加工中心、立式加工中心的對(duì)刀方法?？牲c(diǎn)擊菜單“視圖”進(jìn)行選擇，也可點(diǎn)擊主菜單工具欄上的小圖標(biāo)進(jìn)行選擇?；鶞?zhǔn)工具包括“剛性靠棒”和“尋邊器”兩種。點(diǎn)擊菜單欄中的“機(jī)床/基準(zhǔn)工具…”，彈出的基準(zhǔn)工具對(duì)話框中，左邊的是剛性靠棒，右邊的是尋邊器。 圖6311 加工中心指定刀位號(hào) 圖6411剛性靠棒 剛性靠棒采用檢查塞尺松緊的方式對(duì)刀，具體過程如下(我們采用將零件放置在基準(zhǔn)工具的左側(cè)（正面視圖）的方式)。移動(dòng)到大致位置后，可以采用手輪調(diào)節(jié)方式移動(dòng)機(jī)床，點(diǎn)擊菜單“塞尺檢查/1mm”，基準(zhǔn)工具和零件之間被插入塞尺。（緊貼零件的紅色物件為塞尺）。點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵，機(jī)床向負(fù)方向運(yùn)動(dòng)；點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵，機(jī)床向正方向運(yùn)動(dòng)。將工件坐標(biāo)系原點(diǎn)到X方向基準(zhǔn)邊的距離記為；將塞尺厚度記為（此處為1mm）；將基準(zhǔn)工具直徑記為（可在選擇基準(zhǔn)工具時(shí)讀出，剛性基準(zhǔn)工具的直徑為14mm），將++記為DX。點(diǎn)擊打開系統(tǒng)面板，點(diǎn)擊，CRT顯示如圖6414所示。點(diǎn)擊鍵，X坐標(biāo)值即被輸入到工件坐標(biāo)系中并被保存。完成X，Y方向?qū)Φ逗螅鑼⑷吆突鶞?zhǔn)工具收回。注：“絕對(duì)”和“增量”有種方式，初始狀態(tài)默認(rèn)為，在里輸入“A”或“I”，再點(diǎn)擊鍵，可切換輸入方式。1mm，2mm，3mm，100mm（量塊）。固定端由刀具夾頭夾持在機(jī)床主軸上，中心線與主軸軸線重合。通過手動(dòng)方式，使尋邊器向工件基準(zhǔn)面移動(dòng)靠近，讓測(cè)量端接觸基準(zhǔn)面。當(dāng)測(cè)量端與工件接觸后，偏心距減小，這時(shí)使用點(diǎn)動(dòng)方式或手輪方式微調(diào)進(jìn)給，尋邊器繼續(xù)向工件移動(dòng)，偏心距逐漸減小。這是主軸中心位置距離工件基準(zhǔn)面的距離等于測(cè)量端的半徑。未與工件接觸時(shí)，尋邊器上下兩部分處于偏心狀態(tài)。尋邊器偏心幅度逐漸減小，直至上下半截幾乎處于同一條軸心線上，如圖6418所示，若此時(shí)再進(jìn)行手輪或手動(dòng)方式的小幅度進(jìn)給時(shí)，尋邊器下半部突然大幅度偏移，如圖6419所示。注：本軟件中，基準(zhǔn)工具的精度可以達(dá)到1微米，所需精確對(duì)刀，則需要將進(jìn)給量調(diào)到1微米。點(diǎn)擊打開系統(tǒng)面板，點(diǎn)擊，CRT顯示如圖64110所示。點(diǎn)擊鍵，X坐標(biāo)值即被輸入到工件坐標(biāo)系中并被保存。注：工件坐標(biāo)系的輸入方式有“絕對(duì)”和“增量”有種方式，初始狀態(tài)默認(rèn)為，在里輸入“A”或“I”，再點(diǎn)擊鍵，可切換輸入方式。具體操作步驟如下：點(diǎn)擊操作面板中按鈕，切換到手動(dòng)模式；點(diǎn)擊按鈕將Z軸作為當(dāng)前需要進(jìn)給的軸；點(diǎn)擊按鈕，抬高Z軸到適當(dāng)位置。(jj) Z軸對(duì)刀銑、加工中心對(duì)Z軸對(duì)刀時(shí)采用的是實(shí)際加工時(shí)所要使用的刀具。塞尺檢查法 點(diǎn)擊操作面板中按鈕，切換到手動(dòng)模式；借助“視圖”菜單中的動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)、動(dòng)態(tài)放縮、動(dòng)態(tài)平移等工具，通過點(diǎn)擊選擇X、Y、Z軸，適當(dāng)點(diǎn)擊按鈕，將機(jī)床移動(dòng)到大致位置，如圖6421所示； 圖6421 圖6422類似在X，Y方向?qū)Φ兜姆椒ㄟM(jìn)行塞尺檢查，得到“塞尺檢查：合適”時(shí)Z的坐標(biāo)值；記為。點(diǎn)擊打開系統(tǒng)面板，點(diǎn)擊，CRT顯示如圖64110所示。點(diǎn)擊鍵，Z坐標(biāo)值即被輸入到工件坐標(biāo)系中并被保存。打開菜單“視圖/選項(xiàng)…”，在“聲音開”前面打上“√”后，點(diǎn)擊“確定”；點(diǎn)擊操作面板上 ，使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)；點(diǎn)擊按鈕將Z軸作為當(dāng)前進(jìn)給軸，切削零件的聲音剛響起時(shí)停止，使銑刀將零件切削小部分；用如同“塞尺檢查法”的方式將數(shù)據(jù)輸入到參數(shù)表中（此時(shí)輸入CRT上讀到的數(shù)值）。將刀具安裝到主軸上的步驟如下：點(diǎn)擊操作面板上按鈕切換到“MDI”模式；再點(diǎn)擊系統(tǒng)面板上的按鈕。再輸入“T01M06”,點(diǎn)擊，再點(diǎn)擊。(kk) 多把刀對(duì)刀假設(shè)以1號(hào)刀為基準(zhǔn)刀，基準(zhǔn)刀的對(duì)刀方法同上。用MDI方式將2號(hào)刀安裝到主軸上；采用塞尺法對(duì)刀具進(jìn)行對(duì)刀；得到“塞尺檢查：合適”時(shí)Z的坐標(biāo)值；記為。點(diǎn)擊打開系統(tǒng)面板，點(diǎn)擊，CRT顯示進(jìn)入到“刀具補(bǔ)正”界面。注：“絕對(duì)”和“增量”有種方式，初始狀態(tài)默認(rèn)為，在里輸入“A”或“I”，再點(diǎn)擊鍵，可切換輸入方式。 設(shè)定參數(shù)(ll) 設(shè)置刀具補(bǔ)正參數(shù)1．點(diǎn)擊打開系統(tǒng)面板，再點(diǎn)擊，進(jìn)入“刀具補(bǔ)正”界面，此時(shí)CRT顯示界面如圖6511所示。如果當(dāng)前為“絕對(duì)”輸入方式，新的刀補(bǔ)數(shù)據(jù)等于輸入的數(shù)據(jù)，如選擇當(dāng)前輸入方式為“增量”，刀補(bǔ)數(shù)據(jù)等于舊數(shù)據(jù)與輸入數(shù)據(jù)之和。4．點(diǎn)擊鍵，數(shù)據(jù)即被輸入到對(duì)應(yīng)位置。2．點(diǎn)擊軟鍵，進(jìn)入工件坐標(biāo)補(bǔ)正界面，如圖6521所示。4．在里輸入要補(bǔ)正的工件坐標(biāo)系，在里輸入要補(bǔ)正的對(duì)應(yīng)X、Y、Z值。 自動(dòng)加工(nn) 自動(dòng)/連續(xù)方式自動(dòng)加工流程1．檢查機(jī)床是否回參考點(diǎn)。2．使用程序控制機(jī)床運(yùn)行，已經(jīng)選擇好了運(yùn)行的程序參考選擇待執(zhí)行的程序。若CRT當(dāng)前界面為查看機(jī)能區(qū)，則系統(tǒng)顯示出如圖6611所示的界面。4．呼出要加工的程序。在里輸入程序編號(hào)，在輸入順序編號(hào)和單節(jié)編號(hào)，點(diǎn)擊待加工的程序即被呼出。6．程序執(zhí)行完畢。中斷運(yùn)行數(shù)控程序在運(yùn)行過程中可根據(jù)需要暫停，停止，急停和重新運(yùn)行。再次點(diǎn)擊“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，程序從暫停行開始繼續(xù)運(yùn)行。數(shù)控程序在運(yùn)行過程中，按“急停”按鈕，數(shù)控程序中斷運(yùn)行，繼續(xù)運(yùn)行時(shí)，先將急停按鈕松開，再點(diǎn)擊“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，數(shù)控程序則從頭行開始執(zhí)行。若未回參考點(diǎn)，先將機(jī)床回參考點(diǎn)（“機(jī)床回參考點(diǎn)”）。3．將控制面板上的，調(diào)到自動(dòng)方式，機(jī)床進(jìn)入自動(dòng)加工模式。5．每點(diǎn)擊一次“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，數(shù)控程序執(zhí)行一行，可以通過主軸倍率旋鈕和進(jìn)給倍率旋鈕 來調(diào)節(jié)主軸旋轉(zhuǎn)的速度和進(jìn)給的速度。 機(jī)床操作的一些其他功能(pp) 坐標(biāo)系切換用此功能可以改變當(dāng)前顯示的坐標(biāo)系。CRT出現(xiàn)如圖6711的界面：圖6711點(diǎn)擊軟鍵，可切換到相對(duì)坐標(biāo)值顯示，同時(shí)當(dāng)前加工程序以4行顯示；點(diǎn)擊軟鍵，可切換到現(xiàn)在值、工件值、機(jī)械值、殘余值、等坐標(biāo)系，同時(shí)當(dāng)前程序以7行顯示；點(diǎn)擊軟鍵，可切換到加工程序顯示和工件坐標(biāo)系顯示界面，程序以9行顯示；(qq) 手輪在手動(dòng)/連續(xù)加工或在對(duì)刀，需精確調(diào)節(jié)機(jī)床時(shí)，可用手動(dòng)脈沖方式調(diào)節(jié)機(jī)床。用可以選擇當(dāng)前需要用手輪操作的軸；在操作面板上打開的手輪，鼠標(biāo)置于手輪上，點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵或右鍵，精確控制機(jī)床的移動(dòng)。程序執(zhí)行完自動(dòng)結(jié)束，或按停止按鍵中止程序運(yùn)行。 數(shù)控程序處理數(shù)控程序可以通過記事本或?qū)懽职宓染幘冘浖斎氩⒈４鏋槲谋靖袷轿募部芍苯佑肕ITSUBISHI系統(tǒng)內(nèi)部的編輯器直接輸入程序。按下程序鍵，則界面，如圖6812所示： 圖6811 圖68122．在里輸入程序編號(hào)，里可輸入程序的注釋。圖6813：軟鍵用于呼出已有程序調(diào)到編輯狀態(tài)，軟鍵用于切換畫面的字體顯示，“大字體”時(shí)每行顯示40個(gè)字符，“小字體”時(shí)每行顯示80個(gè)字符。打開，按下，進(jìn)入診斷/輸入輸出管理界面；點(diǎn)擊軟鍵，在里輸入1（表示加工程式），在輸入程序編號(hào)；在菜單欄中選擇“機(jī)床/DNC傳送”或快捷按鈕，彈出對(duì)話框，選擇事先編輯好的程序，點(diǎn)擊，此程序?qū)⒈蛔詣?dòng)復(fù)制進(jìn)數(shù)控系統(tǒng)。(uu) 選擇待執(zhí)行的程序1．在系統(tǒng)面板上按“查看機(jī)能”鍵,CTR將進(jìn)入如圖6831所示的界面。在里輸入呼叫要加工的程式號(hào)、順序號(hào)、單節(jié)號(hào)。 圖6831 圖68322．按其它軟鍵（如或等），切換到其它界面。2．點(diǎn)擊軟鍵，在里輸入1（表示程式），在輸入要?jiǎng)h除的程式編號(hào)。 圖6841 圖6842(ww) 程序編輯編輯程序，在系統(tǒng)面板上按下，進(jìn)入程序編輯機(jī)能區(qū)，再點(diǎn)擊軟鍵，在里輸入要呼出編輯的程序編號(hào)，點(diǎn)擊鍵，要編輯的程序即被呼出，進(jìn)入到如圖6851所示的編輯主界面，編輯程序?yàn)楹舫龅某绦?。，加工程式隨即自動(dòng)變?yōu)樾薷暮蟮某绦颉?．按鍵，系統(tǒng)將自動(dòng)找到所輸入的順序號(hào)，并把光標(biāo)停在第一個(gè)字符上，如圖6852所示。 圖6851 圖6852 檢查運(yùn)行軌跡通過線框圖模擬出刀具的運(yùn)行軌跡前置條件：當(dāng)前為自動(dòng)運(yùn)行方式且以經(jīng)選擇了待加工的程序1．將切換到自動(dòng)方式下，點(diǎn)擊系統(tǒng)面板上的鍵，系統(tǒng)進(jìn)入如圖691所示。執(zhí)行后，則可看到加工的軌跡并可以通過工具欄上的 來調(diào)整觀看的角度及畫面的大小。 附錄一 大森數(shù)控指令格式大森系統(tǒng)數(shù)控指令格式(xx) G指令(i) 1）大森系統(tǒng)數(shù)控銑床和加工中心代碼分組意義格式G0001快速進(jìn)給、定位G00 X Y ZG01直線插補(bǔ)G01 X Y Z—FG02圓弧插補(bǔ)CW（順時(shí)針）G02(G03) X—Y—I—J—F；G02(G03) X—Y—R—F；G03圓弧插補(bǔ)CCW（逆時(shí)針）G0400暫停G04 X_；或G04 P_；單位：秒G1702XY平面G17選擇XY平面；G18選擇XZ平面；G19選擇YZ平面。G33 Z/W…X/U…E… Q…(精密螺紋切削指令) E為長(zhǎng)軸方向螺距，Q螺紋開始的偏移角度，～176。G4007刀徑補(bǔ)償取消G40G41左半徑補(bǔ)償G42右半徑補(bǔ)償G52局部坐標(biāo)系設(shè)定G52 X ZG5412選擇工作坐標(biāo)系1GXXG55選擇工作坐標(biāo)系2G56選擇工作坐標(biāo)系3G57選擇工作坐標(biāo)系4G58選擇工作坐標(biāo)系5G59選擇工作坐標(biāo)系6G7000精車削加工循環(huán)G70 A_ P_ Q_。d：切深量e：退刀量a: 加工路徑的程式編號(hào)p：加工路徑的開始順序編號(hào)q：加工路徑的終了順序編號(hào)u：X軸方向的預(yù)留量w：Z軸方向的預(yù)留量f: 切削速度s: 主軸速度t: 刀具指令G72端面粗車復(fù)合循環(huán)G72 Wd ReG72 Aa Pp Qq Uu Ww Ff S