論機械密封及其管路系統(tǒng)的選用(編輯修改稿)
2024-07-25 23:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 口引出，經(jīng)過濾器和孔板至密封，沖洗密封端面后進入泵腔。不推薦用于立式泵。 Plan 13 從密封腔引出，經(jīng)過孔板至泵進口。 Plan 21 從泵出口引出，經(jīng)孔板和冷卻器至密封，沖洗密封端面后進入泵腔。 Plan 22 從泵出口引出，經(jīng)過濾器、孔板和冷卻器至密封，沖洗密封端面后進入泵腔。 Plan 23 循環(huán)液通過一泵送環(huán)從密封腔引出，經(jīng)冷卻器返回密封腔。 Plan 31 從泵出口引出，經(jīng)旋液分離器，清潔液自上部流出，進入密封腔；含有顆粒的液體從下部流出，返回泵進口。 Plan 32 外供沖洗液注入密封腔，必須注意選用的沖洗液注入后不會引起汽化，也不會污染泵送的介質(zhì)。 Plan 23 從泵出口引出，經(jīng)旋液分離器，清潔液自上部流出，經(jīng)冷卻器進入密封腔；含有顆粒的液體從下部流出，返回泵進口。 表4 節(jié)流襯套、輔助密封裝置和雙重密封的管路系統(tǒng) Plan 51 密封腔底部封死，外部的容器提供封液。 Plan 52 通過外部儲液器向無壓雙重密封提供緩沖液。正常運行時，由泵送環(huán)維持循環(huán)。儲液器通常向一廢氣回收系統(tǒng)連續(xù)排放氣體，其壓力低于密封腔內(nèi)液體的壓力。 Plan 53 通過外部儲液器向有壓雙重密封提供隔離液。正常運行時，由泵送環(huán)維持循環(huán)。儲液器壓力高于密封腔內(nèi)液體的壓力。 Plan 51 使用一有壓的外部隔離液儲液器或系統(tǒng)提供清潔的液體，循環(huán)通過外部壓力系統(tǒng)或泵來完成。儲液器壓力大于被密封的介質(zhì)壓力。典型的使用例子是有壓的雙重密封。 Plan 61 密封壓蓋上設(shè)螺紋接頭，出廠時堵上，供買方使用。典型的例子是由買方提供輔助密封裝置的液體(如蒸汽、氣體和水等)。注：對于立式泵，除采用Plan 13外，其它的單端面密封、雙重密封可以設(shè)置急冷型的輔助密封裝置。 Plan 62 采用外供液體進行急冷，以防固體在大氣側(cè)積聚。典型的用法是配合采用一個小間隙的節(jié)流襯套。注：對于立式泵，除采用Plan 13外，其它的單端面密封、雙重密封可以設(shè)置急冷型的輔助密封裝置。 圖中的符號說明 五、API 682標(biāo)準(zhǔn)要點介紹美國石油協(xié)會 1994年10月頒布的API 682《離心泵、轉(zhuǎn)子泵用的軸封系統(tǒng)》(Shaft Sealing Systems for Centrifugal and Rotary Pumps) 對離心泵和轉(zhuǎn)子泵用的機械密封提出了最低限度的要求。其適用范圍為：溫度40～260℃；壓力0～，軸徑30～120mm。編制該標(biāo)準(zhǔn)的目的如下：(1) 在滿足環(huán)保機構(gòu)對泄漏量規(guī)定的條件下，要求機械密封連續(xù)運轉(zhuǎn)周期最少3年。(2) 精簡密封種類，提供一套選擇方案最少的密封選型程序，以保證選用密封的可靠，并降低庫存及維修費用。API682標(biāo)準(zhǔn)的要點如下：(1) 所有的標(biāo)準(zhǔn)型機械密封均應(yīng)為集裝式設(shè)計。但鉤式軸套型集裝式結(jié)構(gòu)，API682不看作是集裝式密封，集裝式密封應(yīng)無需挪動電機就能裝拆。(2) 標(biāo)準(zhǔn)型機械密封型式有三種。Type A，滑動式多彈簧密封，其配對密封面為燒結(jié)碳化硅對優(yōu)質(zhì)浸漬石墨，O型圈為氟橡膠(當(dāng)運行溫度或化學(xué)相容性不允許使用氟橡膠時，應(yīng)用FFKM合成橡膠)，彈簧為哈氏合金C，其余部件(如軸套、壓蓋、限位器等)為316不銹鋼。壓蓋內(nèi)需設(shè)置一個優(yōu)質(zhì)石墨制成的節(jié)流襯環(huán)。Type B，低溫旋轉(zhuǎn)型波紋管密封，其配對密封面為燒結(jié)碳化硅對優(yōu)質(zhì)浸漬石墨，O型圈為氟橡膠((當(dāng)運行溫度或化學(xué)相容性不允許使用氟橡膠時，應(yīng)用FFKM合成橡膠)，波紋管為哈氏合金C，其余部件(如軸套、壓蓋等)為316不銹鋼。壓蓋內(nèi)需設(shè)置一個優(yōu)質(zhì)石墨制成的節(jié)流襯環(huán)。Type C，高溫靜止型波紋管密封，其配對密封面為燒結(jié)碳化硅對優(yōu)質(zhì)浸漬石墨，O型圈為柔性石墨，波紋管為Inconel 718(一種高等級的 NiCr 合金)，其余部件(如軸套、壓蓋等)為316不銹鋼。壓蓋內(nèi)需設(shè)置一個優(yōu)質(zhì)石墨制成的節(jié)流襯環(huán)和一個青銅制成的防結(jié)焦檔圈。(3) 密封配置有三種：配置1， 單端面密封；配置2， 無壓雙重密封；配置3， 有壓雙重密封。(4) 加大密封腔徑向尺寸。(5) 對影響密封性能和壽命的尺寸和配合要求如下：a. 密封壓蓋和密封室應(yīng)準(zhǔn)確對中，壓蓋與密封室內(nèi)外止口的同心度應(yīng)ｐ 125m餸。b. 軸和軸套的間隙配合采用G7/h6。注：G7/h6配合，依據(jù)直徑的不同，其名義間隙為25~75m餸。c. 密封室的端面跳動量每20mm不應(yīng)超過10m餸。(6) 采用浮動小間隙喉部節(jié)流襯套。(7) 對液化氣體，％。(8) API 682規(guī)定儲液箱的最小儲液量為20升。(9) 嚴(yán)格的試驗API682對密封試驗提出了很高的要求，試驗分兩種：型式試驗(認(rèn)定試驗)和出廠試驗。認(rèn)定試驗的要求如下： 新密封需對50、100mm兩個尺寸的每一種密封型式(Type A, B, C)的每一種密封配置在適當(dāng)?shù)脑囼炁_上進行認(rèn)證試驗。指定的5
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