套管工藝設(shè)計(編輯修改稿)
2024-12-14 05:31 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 毛坯尺寸的確定 由該零件的功用和技術(shù)要求，確定其鍛件公差等級為普通級。 根據(jù)鍛件功用和技術(shù)要求等，參照《 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》 ， 查表 59，由此查得單邊加余量在厚度方向為 ~ ，水平方向為 ~ ,即鍛件各外徑的單面余量為~ ，各軸向尺寸的單面余量亦為 ~ 。鍛件中心孔的單面加工余量 ，參照《 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》 ， 按表 510查得為 。 上面查得的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度 Ra≥ 。本零件，各加工表面為Ra≥ ，因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可。 綜合上述，確定毛坯尺寸見表 1。 表 1 毛坯尺寸 零件尺寸 單面加工余量 鍛件尺寸 ?? 2 44? ??? 2 64? ??? 2 84? 8 5 13 80 5 85 確定毛坯尺寸公差 毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件技術(shù)要求，參考《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》從表5表 57 中查得。本零件毛坯尺 寸允許偏差 見表 2。 表 2 毛坯尺寸 偏差 6 鍛件尺寸 偏 差 根 據(jù) 44? ?? 表 57 64? ?? 表 57 84? ?? 表 57 13 ?? 表 56 85 ?? 表 56 設(shè)計毛坯圖 鍛件的外圓角半徑按表 512 確定，內(nèi)圓角半徑按 513 確定。結(jié)果為：外圓角半徑： 2?r ；內(nèi)圓角半徑： 3?R 。按表 511，外模鍛斜度 ??5? ，內(nèi)模鍛斜度 ??7? 。下圖為本零件的毛坯圖 圖 1 零件毛坯圖 4 選擇加工方法，制定加工藝路線 定位基準(zhǔn)的選擇 7 本零件帶孔的管狀零件，孔是其設(shè)計基準(zhǔn)（亦是裝配基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)），為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn)，即遵守“基準(zhǔn)重合”的原則。具體而言，即選 48? 孔及一端面作為精基準(zhǔn)。由于本零件全部表面都需要加工，而孔作為精基準(zhǔn)，應(yīng)先進(jìn)行加工，因此應(yīng)選外圓及一端面為粗基準(zhǔn)。 零件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、鍵槽及小孔等，材料為 45 鋼。以公差等級和表面粗糙度要求， 參照 相關(guān)資料，其加工方法選擇如下。 外圓 外圓面 ??? 和 ??? ，表面粗糙度為 m,進(jìn)行粗車 、半精車 ， 精車即可達(dá)到設(shè)計。 孔 ?? 內(nèi)孔，表面粗糙度為 m，毛坯孔已鍛出，為未淬火鋼，根據(jù) 《機(jī)械制造工藝學(xué)》 ，加工方法采 取粗鏜、半精鏜之后用精鏜、拉孔或磨孔等都能滿足加工要求。由于是單件大 批量生產(chǎn)，故本零件宜采用粗鏜之后， 然后在半精鏜、精鏜 即可滿足工藝要求 。 mm6? 孔，采用鉆頭 一次鉆出即 可 。 鍵槽 兩鍵槽 ? ，表面粗糙度為 m，采用 粗精銑 即 可 滿足工藝要求 。 端面 本零件為 回轉(zhuǎn)體端面，表面粗糙度為 m，采用粗車 和 精車 滿足工藝要求 。 制定藝路線 按照先加工基準(zhǔn)面，先粗后精，基準(zhǔn)統(tǒng)一等原則，該零件加工可按下述工藝路線進(jìn)行。 工序 1： 調(diào)質(zhì)處理。 工序 2：以 mm80? 處外圓及端面定位，粗車外圓 mm60? 、 臺階面 及 端面 。 工序 3：以 mm48? 處內(nèi)孔用心軸及端面定位，粗車外圓 mm80? 及端面。 8 工序 4：以粗車后的 mm80? 外圓及端面定位，半精車外圓 mm60? 。 工序 5：以粗車后的 mm80? 外圓及端面定位，粗鏜孔 mm48? 。 工序 6：以 粗鏜孔 mm48? 處內(nèi)孔用心軸及端面定位 ，半精車外圓 mm80? 。 工序 7：以半精車后的 mm60? 外圓 及端面 定位， 半精鏜 孔 mm48? 。 工序 8：以 半精鏜 孔 mm48? 處內(nèi)孔用心軸及端面定位，精車外圓 mm80? 及端面。 工序 9：以 精車 后的 mm80? 外圓及端面定位，精車外圓 mm60? 、端面、 臺階面 及 倒角 。 工序 10：以精車后的 mm60? 外圓 及大端面 定位， 精鏜 孔 mm48? 、 倒內(nèi)孔角。 工序 11：以精車后的 mm60? 外圓 及大端面 定位，粗 插 鍵槽 mm10 。 工序 12：以 精車后的 mm60? 外圓 及大端面定位，精插 鍵槽 mm10 。 工序 13：以 mm80? 端面和鍵槽 mm10 定位，鉆兩個 mm6? 孔。 工序 14：以 mm80? 端面，以 mm48? 處內(nèi)孔心軸定位，鉆一個 mm6? 孔。 5 工序設(shè)計 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 選擇機(jī)床 根據(jù)工序選擇機(jī)床 （ 1）工序 9 和 11 是粗車、半精車和 精車。各工序的工步數(shù)不多，大批大量生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，故選用臥式車床就能滿 足要求。本零件外廓尺寸不大，選用最常用的 C6201型臥式車床。 （ 2） 工序 7和 10 為鏜削。由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回轉(zhuǎn)體，故宜在車床上鏜孔，選用 C616A 型臥式車床。 （ 3）工序 11和 12為 銑削。 工序工步簡單，外廓尺寸不大， 考慮本零件屬成批大量生產(chǎn)，所選機(jī)床使用范圍較廣泛為宜，故 可選 常用 用 的 B50 型插床能滿足加工要求。 （ 4）工序 13和 14鉆孔?？刹捎脤Ｓ玫姆侄葕A具在立式鉆床上加工，故選 臥式鉆床 鉆床。 選用夾具 本零件除 鉆小孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使
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