【文章內(nèi)容簡介】 乳化液泵XRB2B－80/35臺26水泵200D658臺17單體液壓支柱QDZ－20/35個1008膠帶輸送機DSP1080/1000臺19噴霧泵XPB－250/55臺210運料絞車JD－25個211煤電鉆GMZ－12臺212移動變電站KSGZY－500/600臺1表41 主要設(shè)備表表42 勞動組織表工種一班二班三班檢修班合計班長22228采煤機司機2226支架工333211運輸及轉(zhuǎn)載機司機2226端頭移架工44412巷道維修工222814機電維修工222410泵站司機11114其他22228小計2020201979 采區(qū)通風(fēng) 采區(qū)概況本采區(qū)為礦業(yè)集團礦一采區(qū)。本采區(qū)煤層上邊界為+200水平，下邊界為300水平。采區(qū)共有煤層數(shù)兩層，分別為121。各煤層間距、傾角、厚度、頂?shù)装宓忍卣饕娨徊蓞^(qū)煤層特征表如表43。本采區(qū)瓦斯等級為高瓦斯，∕min。有自燃發(fā)火危險，發(fā)火期為9個月。本采區(qū)采用上山開拓，開拓水平在300m，布置采用三條上山山，一條軌道上山負擔(dān)采區(qū)進風(fēng)，一條皮帶運輸機上山負擔(dān)采區(qū)煤炭運輸，一條回風(fēng)上山負擔(dān)采區(qū)回風(fēng)。本采區(qū)布置1個采煤工作面，分別位于17層左一回采工作面，兩個采煤工作面均采用綜合機械化放頂煤采煤法，采用液壓支架支護。頂板管理方式為全部垮落法管理頂板。本采區(qū)還布置了兩個掘進工作面，分別位于17層右零片順槽，17層右零片順槽。表43 一采區(qū)煤層特征表序號煤層名稱煤層厚度（m）煤層間距（m）傾角（186。）頂板巖性底板巖性11711833砂巖砂巖22133砂巖砂巖 采區(qū)通風(fēng)設(shè)計原則及要求采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)是礦井通風(fēng)系統(tǒng)的基本組成部分。它主要取決于采區(qū)巷道和采煤方法，同時要滿足通風(fēng)的特殊要求。如高瓦斯或地溫很高，有時是決定采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)的主要條件，在確定采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)時應(yīng)滿足的條件如下：，保證風(fēng)流流動的穩(wěn)定性，盡可能避免對角風(fēng)路，盡量減少采區(qū)漏風(fēng)量，并有利于采區(qū)瓦斯的合理排放及采空區(qū)浮煤自燃，使新鮮風(fēng)流在其流動路線上被加熱與污染的程度最小。，如采用下行通風(fēng)時，必須報礦總工程師批準(zhǔn)，并遵守下列規(guī)定：（1）回采工作面的風(fēng)速不得低于1m/s；（2）機電設(shè)備設(shè)在風(fēng)道時，回采工作面回風(fēng)道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%，并應(yīng)裝瓦斯自動檢測報警斷電器；（3）應(yīng)有能夠控制逆轉(zhuǎn)風(fēng)流、防止火災(zāi)氣體涌入風(fēng)流的安全措施。在有煤和瓦斯突出的危險的、傾角大于12186。的煤層中，嚴(yán)禁采用下行通風(fēng)；（4）開采有煤塵爆炸危險的礦井，在井下的兩翼、相鄰的采區(qū)和相鄰的煤層，都必須用水棚隔開，在所有運輸巷道和回風(fēng)巷道中，必須散布巖粉或沖洗巷道。（5）必須保證通風(fēng)設(shè)施規(guī)格質(zhì)量要求。（6）要保證風(fēng)量按需分配，盡量使用通風(fēng)阻力小而且風(fēng)流暢通。（7）機電硐室必須在進風(fēng)流中。（8）采空區(qū)必須及時封閉。（9）要設(shè)置管線、避災(zāi)路線、避災(zāi)硐室和局部反風(fēng)系統(tǒng)。 采區(qū)上山通風(fēng)系統(tǒng)選擇結(jié)合本礦的地質(zhì)條件、煤層賦存情況及礦井生產(chǎn)能力等具體因素，本采區(qū)根據(jù)技術(shù)條件做如下布置，一條回風(fēng)上山，一條軌道上山，一條輸送機上山。采區(qū)通風(fēng)方式主要有三種：輸送機下山進風(fēng)，軌道下山回風(fēng)。軌道下山進風(fēng)，輸送機下山回風(fēng)。軌道下山、運輸機下山進風(fēng)，回風(fēng)上山回風(fēng)。采區(qū)通風(fēng)方式的比較見表44。 回采工作面通風(fēng)系統(tǒng)1. 回采工作面通風(fēng)系統(tǒng)的基本要求（1）回采工作面與掘進工作面都應(yīng)獨立通風(fēng)；（2）風(fēng)流穩(wěn)定。回采工作面分支應(yīng)盡量避免處在角聯(lián)分支或復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)的內(nèi)聯(lián)分支上；（3）當(dāng)無法避免時，應(yīng)有保證風(fēng)流穩(wěn)定的措施；（4）漏風(fēng)小。應(yīng)盡量減小回采工作面的內(nèi)部及外部漏風(fēng)，特別應(yīng)避免從外部向回采工作面的漏風(fēng)；（5）回采工作面的調(diào)風(fēng)設(shè)施可靠；（6）保證風(fēng)流暢通。2. 回采工作面的通風(fēng)系統(tǒng)選擇按回采工作面的回風(fēng)方向進行選擇，對上、下行通風(fēng)的優(yōu)缺點進行比較。上、下行風(fēng)比較見表45。表44 采區(qū)上山通風(fēng)系統(tǒng)比較 通風(fēng)系統(tǒng)下山數(shù)目適用條件及優(yōu)缺點輸送機上山進風(fēng)，軌道上山回風(fēng)2 條，其風(fēng)流與運煤路線相同而方向相反，；，風(fēng)流與煤的相對速度增2條加，造成大量的煤塵飛揚。同時，；，使進風(fēng)溫度增高；，不易管理。軌道上山進風(fēng)，輸送機上山回風(fēng)2 條、車輛通過方便；；，含煤塵較少；，作為回風(fēng)、運料用的各區(qū)段中部車場、上山下部車場內(nèi)均須設(shè)置風(fēng)門，不易管理，漏風(fēng)大。軌道上山、輸送機上山進風(fēng)，回風(fēng)上山回風(fēng)3 條采區(qū)生產(chǎn)能力大，所需風(fēng)量多，瓦斯涌出量大，上、下階段同時生產(chǎn)。是目前大中型礦井普遍采用的通風(fēng)系統(tǒng)；避免了上述兩種系統(tǒng)的缺點，同時具備兩者的優(yōu)點，但需增加一條上山，工程量較大。表45 回采工作面上、下行通風(fēng)適用條件及優(yōu)缺點通風(fēng)系統(tǒng)適用條件及優(yōu)缺點上行通風(fēng)在煤層傾角大于12186?；夭晒ぷ髅妫紤?yīng)采用上行通風(fēng)。優(yōu)缺點如下：，有利于較快的降低工作面的瓦斯?jié)舛?；，引起煤塵飛揚，增加了回采工作面進風(fēng)流中煤塵的濃度；同時，煤炭在運輸中放出的瓦斯又隨風(fēng)流帶到回采工作面，增加了工作面的瓦斯?jié)舛?；，使工作面氣溫升高。下行通風(fēng)在沒有煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出危險的、傾角小于12186。的煤層中，可考慮采用下行通風(fēng)；工作面下行通風(fēng)，除了可以降低瓦斯?jié)舛群凸ぷ髅鏈囟韧?，還可以減少煤塵含量，降低水砂充填工作面的空氣溫度，有利于提高工作面的產(chǎn)量，但運輸設(shè)備處于回風(fēng)流中，不太安全。根據(jù)本采區(qū)的實際情況，本采區(qū)煤層傾角均大于12176。，因此采用上行通風(fēng)。 掘進通風(fēng)根據(jù)開拓、開采巷道布置、掘進區(qū)域煤巖層的自然條件以及掘進工藝，確定合理的局部通風(fēng)方法及其布置方式，選擇風(fēng)筒類型和直徑，計算風(fēng)筒出入口風(fēng)量，計算風(fēng)筒通風(fēng)阻力，選擇局部通風(fēng)機。 局部通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計原則局部通風(fēng)機是礦井通風(fēng)系統(tǒng)的一個重要組成部分，其新風(fēng)取自礦井主風(fēng)流，其污風(fēng)又排入礦井主風(fēng)流。其設(shè)計原則可以歸納如下：(1) 礦井和采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)為局部通風(fēng)創(chuàng)造條件；(2) 局部通風(fēng)系統(tǒng)要安全可靠、經(jīng)濟合理和技術(shù)先進；(3) 盡量采用先進技術(shù)先進的低噪、高效型局部通風(fēng)機；(4) 壓入式通風(fēng)易采用柔性風(fēng)筒，抽出式通風(fēng)易采用帶剛性骨架的可伸縮風(fēng)筒或完全剛性的風(fēng)筒。風(fēng)筒材質(zhì)應(yīng)選擇阻燃、抗靜電型；(5) 當(dāng)一臺風(fēng)機不能滿足通風(fēng)要求時可考慮選用兩臺或多臺風(fēng)機聯(lián)合運行[5]。 局部通風(fēng)方法掘進通風(fēng)方法分為利用礦井總風(fēng)壓通風(fēng)和利用局部動力設(shè)備通風(fēng)的方法。當(dāng)總風(fēng)壓不能滿足掘進通風(fēng)的要求時，必須借助專門的動力設(shè)備對掘進巷道進行局部通風(fēng)，其中按動力源分為引射器和局部通風(fēng)機通風(fēng)。局部通風(fēng)機通風(fēng)是礦井廣泛采用的掘進通風(fēng)方法，是由局部通風(fēng)機和風(fēng)筒組成一體進行通風(fēng)。按工作方式分為，壓入式通風(fēng)與抽出式通風(fēng)。壓入式通風(fēng)的局部通風(fēng)機和啟動裝置都位于新鮮風(fēng)流中，運轉(zhuǎn)較為安全。風(fēng)筒出口風(fēng)速和有效射程大，排煙能力強，工作面通風(fēng)時間短，有利于巷道排煙。抽出式有效吸程短，通風(fēng)效果差，且局部通風(fēng)及布置在回風(fēng)流中。所以本采區(qū)掘進通風(fēng)采用壓入式。采區(qū)掘進巷道局部通風(fēng)系統(tǒng)布置如圖41；圖41 采區(qū)掘進巷道局部通風(fēng)系統(tǒng)布置 風(fēng)筒及局部通風(fēng)機選擇根據(jù)本采區(qū)得實際情況和風(fēng)筒的特點，本采區(qū)采用的是帆布風(fēng)筒。因為帆布風(fēng)筒應(yīng)用廣泛，最大的優(yōu)點時輕、拆裝方便，不通風(fēng)時可占空間小。根據(jù)實際情況和規(guī)程規(guī)定，選擇直徑為400mm的帆布風(fēng)筒30個(通風(fēng)距離300m)。柔性風(fēng)筒的Pq值可以用下式計算 （42）式中：n——接頭數(shù)；——每個接頭的漏風(fēng)率，插接=～；螺旋反接=。掘進長度按最長的算由圖可量出來1200m,換算可得n為=1/(140)=根據(jù)掘進工作面所需風(fēng)量Qh和風(fēng)筒的漏風(fēng)情況，用下式計算風(fēng)機的工作風(fēng)量：本礦井采用壓入式通風(fēng)，設(shè)風(fēng)筒出口動壓損失為hvo，則局部通風(fēng)機全風(fēng)壓Ht(Pa)； （43）根據(jù)需要的Qa、Ht值在各類局部通風(fēng)機特性曲線上，結(jié)合本采區(qū)實際情況,選取型號為YBT30/222的局部通風(fēng)機，一個掘進工作面2臺。FBD系列風(fēng)機主要技術(shù)參數(shù)見表46。表46 YBT系列風(fēng)機主要技術(shù)參數(shù)風(fēng)機型號額定風(fēng)量(m3/min)YBT1113024195300YBT22240370YBT30250425第5章 礦井通風(fēng)系統(tǒng) 礦井通風(fēng)系統(tǒng)的選擇 選擇礦井通風(fēng)系統(tǒng)的原則1必須符合《煤礦安全規(guī)程》和《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定：（1）每個礦井必須有完整的獨立通風(fēng)系統(tǒng)。（2）應(yīng)根據(jù)礦井的災(zāi)害類型及等級選擇適宜的通風(fēng)系統(tǒng)。（3）箕斗提升井或膠帶運輸井不應(yīng)兼作進風(fēng)井，如果兼作進風(fēng)井使用時，必須遵守《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定：當(dāng)箕斗或膠帶運輸井兼作進風(fēng)井時，箕斗井風(fēng)速不得大于6m/s、膠帶井風(fēng)速不得大于4m/s，應(yīng)有可靠的降塵措施，保證粉塵濃度符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，膠帶井還應(yīng)設(shè)有消防設(shè)施。當(dāng)采用箕斗井回風(fēng)時，井上、下卸載裝置和井塔必須有完善的封閉設(shè)施，其漏風(fēng)率不得大于15%，應(yīng)有可靠的降塵設(shè)施，膠帶井不得兼作回風(fēng)井。2通風(fēng)系統(tǒng)的選擇應(yīng)有利于加快礦井建設(shè)速度，有利于礦井高產(chǎn)高效、安全生產(chǎn)，整個系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟合理。3還應(yīng)綜合考慮以下因素：（1）風(fēng)井位置要在洪水位標(biāo)高以上(大中型礦井考慮百年一遇、小型礦井考慮50年一遇)，進風(fēng)井口須避免污染空氣進入，距有害氣體源的地點不得小于500m。（2）井口工程地質(zhì)及井筒施工地質(zhì)條件簡單。（3）占地少，壓煤少，交通方便，便于施工。（4）通風(fēng)系統(tǒng)簡單，風(fēng)流穩(wěn)定，易于管理。（5）發(fā)生事故時，風(fēng)流易于控制，井下每一水平到上一水平和每個采區(qū)至少要有兩個通往地面的安全出口，以便于人員撤出。（6）使專用通風(fēng)巷道的數(shù)目最少，風(fēng)路最短，貫通距離短，井巷工程量省。（7）盡可能使每個采區(qū)的產(chǎn)量均衡，阻力接近，避免過多的風(fēng)量調(diào)節(jié)，盡量少設(shè)置通風(fēng)構(gòu)筑物，以免引起大量漏風(fēng)。（8）多風(fēng)機抽出式通風(fēng)時，為了保證風(fēng)機聯(lián)合運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，應(yīng)盡量降低總進風(fēng)道公共風(fēng)路段的風(fēng)阻(一般要求公共區(qū)段的負壓不超過任何一個通風(fēng)機負壓的30%)。（9）新設(shè)計礦井不宜在同一井口采用多臺主要通風(fēng)機串、并聯(lián)運轉(zhuǎn)。（10）井下爆破材料庫必須有單獨的進風(fēng)流，回風(fēng)必須直接引入礦井主要回風(fēng)道。井下充電硐室必須獨立通風(fēng)，回風(fēng)可引入采區(qū)回風(fēng)道；（11）應(yīng)滿足防治瓦斯、煤層自燃、煤塵爆炸及火災(zāi)對礦井通風(fēng)系統(tǒng)的特殊要求。（12）后期通風(fēng)合理。 礦井通風(fēng)系統(tǒng)的選擇按進、回風(fēng)井的相對位置分為中央式(包括中央并列與中央分列)、對角式、混合式(包括中央并列與對角、中央分列與對角、中央并列與分列式等)，以及分區(qū)式(分區(qū)進風(fēng)和回風(fēng)的獨立通風(fēng)系統(tǒng)) 【9】。1選擇通分系統(tǒng)主要考慮因素：（1）自然因素：煤層賦存狀態(tài)、埋藏深度、沖積層厚度、礦井瓦斯等級、煤層爆炸性、煤層自然發(fā)火性、礦井地形條件、井田尺寸及礦井年生產(chǎn)能力等。（2）經(jīng)濟因素：井巷工程量大、通風(fēng)運營費、設(shè)備運轉(zhuǎn)、維修和管理條件等。另外根據(jù)開采技術(shù)條件，要考慮灌漿、注水以及瓦斯抽放等要求。（3）各種通風(fēng)系統(tǒng)的適用條件及優(yōu)缺點分析見表51。表51 各種通風(fēng)系統(tǒng)的適用條件及優(yōu)缺點分析分類通風(fēng)系統(tǒng)適用條件及優(yōu)缺點中央式中央并列式出風(fēng)井與進風(fēng) 井大致并列于 井田中央適用于煤層傾角較大，走向不長(一般小于 4km 左右)，投產(chǎn)初期暫未設(shè)置邊界安全出口。且自然發(fā)火不嚴(yán)重的礦井1．初期投資少，采區(qū)生產(chǎn)集中，并便于管理；2．節(jié)省風(fēng)井工業(yè)場地，占地少，比在井田內(nèi)打邊界風(fēng)井壓煤少；，風(fēng)路較長，阻力較大中央分列式進風(fēng)井與出風(fēng) 井大致位于井田走向的中央，沿井田傾斜方向有一定的距離適用于煤層傾角小，走向長不大的礦井；，內(nèi)部漏風(fēng)少，有利于對瓦斯、自然發(fā)火的管理；；、壓煤較多對角式進風(fēng)井大致位 于井田走向的中央出風(fēng)井位 于沿傾 斜 淺 部走向的兩翼一般適用于煤走向長(超過 4km)、井田面積大，產(chǎn)量較大的礦井。其優(yōu)缺點與中央并列式相反，不中央分列式安全性要好，但初期投資大，建井期較長對于瓦斯噴出或有煤與瓦斯突出的礦井，應(yīng)采用對角式的通風(fēng)系統(tǒng)混合式進風(fēng)井與出風(fēng)井由三個以上井筒按中央式與對角式混合組成。其中有中央分列與對角混合式，中央并列與對角混合以及中央并列與中央分列混合等混合式是前幾種的發(fā)展，適用于：；。有利于礦井分區(qū)分期投產(chǎn)；，產(chǎn)量大或采用分區(qū)開拓的礦井分區(qū)式分區(qū)回風(fēng)進風(fēng)井大致位 于井田走向的中央，在采區(qū)開掘回風(fēng)井，并分別安設(shè)通風(fēng) 機分區(qū)抽出適用于煤層距地表較淺，或因地表高低起伏較大，無法開鑿淺部的總回風(fēng)道。在開采第一水平時，能采用這種分區(qū)回風(fēng)方式。另外礦井走向長，多煤層開采，高溫礦井，亦有采用次方式對有瓦斯瓦斯噴出或有煤與瓦斯突出的礦井應(yīng)采用分區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)，除適用于上述條件外，還適用于高瓦斯礦井和具備一定條件的大型礦井分區(qū)通風(fēng)各分區(qū)有獨立的進回風(fēng)系統(tǒng)。但與中央進風(fēng)系統(tǒng)大巷沒有通風(fēng)設(shè)施隔絕，互不影響是此方法的優(yōu)點，便于管理；；；，需增加風(fēng)井場地，通風(fēng)機管理分散經(jīng)對表51中的各種通風(fēng)系統(tǒng)的對比，結(jié)合本設(shè)計礦井實際情況，根據(jù)本礦地質(zhì)報告，并