【文章內(nèi)容簡介】 驗公式 （2—5） （2—6）式中 ——分別為卸料力、推件力系數(shù)，可查表2—36；《新編實用沖壓模具設(shè)計手冊》F——沖裁力，N；——分別為卸料力、推件力，N；n——同時卡在凹?？變?nèi)（或廢料）數(shù)，n=h/t，h為凹模刃部直壁洞口高度，mm，t為料厚，mm。 = = =12 =對于沖裁工序，～，即 （2—7） 式中 P ——壓力機的公稱壓力，N； ——沖裁時的總沖壓力，N。 （2—8） ≥ ≥采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖模時 （2—9） =++ =1．壓力機類型的選擇（1）中、小型沖壓件選用開式機械壓力機；（2）大、中型沖壓件選用雙柱閉式機械壓力機；（3）大量生產(chǎn)的沖壓件選用高速壓力機或多工位自動壓力機；（4）校平、整形和溫?zé)釘D壓工序選用摩擦壓力機；（5）薄板沖裁、精密沖裁選用剛度高的精密壓力機；（6）大型、形狀復(fù)雜的拉深件選用雙動或三動壓力機；（7）小批量生產(chǎn)中的大型厚板件的成形工序，多采用液壓壓力機。2．壓力機規(guī)格的選擇（1）公稱壓力　　壓力機滑塊下滑過程中的沖擊力就是壓力機的壓力。壓力的大小隨滑塊下滑的位置不同，也就是隨曲柄旋轉(zhuǎn)的角度不同而不同，如圖2—4中曲線所示。圖24 壓力機許用壓力曲線（2）滑塊行程長度　　滑塊行程長度是指曲柄旋轉(zhuǎn)一周滑塊所移動的距離，其值為曲柄半徑的兩倍。選擇壓力機時，滑塊行程長度應(yīng)保證毛坯能順利地放入模具和沖壓件能順利地從模具中取出。?。?）行程次數(shù) 即滑塊每分鐘沖擊次數(shù)。應(yīng)根據(jù)材料的變形要求和生產(chǎn)率來考慮?！。?）工作臺面尺寸 工作臺面長、寬尺寸應(yīng)大于模具下模座尺寸，并每邊留出60～100mm，以便于安裝固定模具用的螺栓、墊鐵和壓板。當(dāng)制件或廢料需下落時，工作臺面孔尺寸必須大于下落件的尺寸。?。?）滑塊模柄孔尺寸 模柄孔直徑要與模柄直徑相符，模柄孔的深度應(yīng)大于模柄的長度。3．壓力機的初選壓力機的閉合高度是指滑塊在下止點時，滑塊底面到工作臺上平面（即墊板下平面）之間的距離壓力機的閉合高度可通過調(diào)節(jié)連桿長度在一定范圍內(nèi)變化。當(dāng)連桿調(diào)至最短（對偏心壓力機的行程應(yīng)調(diào)到最小），滑塊底面到工作臺上平面之間的距離，為壓力機的最大閉合高度；當(dāng)連桿調(diào)至最長（對偏心壓力機的行程應(yīng)調(diào)到最大），滑塊處于下止點，滑塊底面到工作臺上平面之間的距離，為壓力機的最小閉合高度。壓力機的裝模高度，指壓力機的閉合高度減去墊板厚度的差值。沒有墊板的壓力機，其裝模高度等于壓力機的閉合高度。模具的閉合高度是指沖模在最低工作位置時，上模座上平面至下模座下平面之間的距離。考慮到模具裝模高度，故取16T壓力機即選擇壓力機為J2316表26壓力機中各參數(shù)名稱型號名稱型號公稱力（KN）160工作臺板尺寸左右（mm）450公稱力行程（mm）2前后（mm）300滑塊行程（mm）70厚度（mm）60行程次數(shù)（s、p、m）122滑塊底面尺寸左右（mm）200最大裝模高度（mm）160前后（mm）180裝模高度調(diào)節(jié)量（mm）60模柄孔尺寸直徑（mm）40喉口深度（mm）160深度（mm）60立柱間距離（mm）200外形尺寸前后（mm）1140電機功率（KW）左右（mm）905總重量（Kg）1090高 （mm）1890工作臺板孔直徑（mm）110沖裁時壓力中心的確定，要使模具能平衡地工作，須使沖裁時的壓力中心與模具的模柄中心相重合，否則模柄發(fā)生歪斜，間隙不均勻，導(dǎo)向磨損，刃口迅速變鈍和導(dǎo)致模具的損壞，確定壓力中心的工作主要是針對復(fù)雜沖裁模，多凸模的沖孔級進(jìn)模。求壓力中心有兩種方法（既解析法和圖解法）。25 壓力中心分析圖 （2—10） （2—11）本章主要對工件的工藝進(jìn)行了分析，確定工藝方案，結(jié)論此工件可以沖裁。沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度精確、均勻。表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等。模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設(shè)計和制造需要較多的時間，這就延長了新沖壓件的生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。對模具各個部分工作所受到的力進(jìn)行了計算，計算了沖裁力，頂件力，推件力，壓力中心等。本章主要是沖壓設(shè)備的選擇，根據(jù)壓力機類型和規(guī)格，進(jìn)行壓力機出選。性能良好的沖壓設(shè)備是提高沖壓生產(chǎn)技術(shù)水平的基本條件，高精度、高壽命、高效率的沖模需要高精度、高自動化的沖壓設(shè)備相匹配。使沖壓生產(chǎn)效率得到大幅度提高，設(shè)備類型的選擇要依據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量，工藝方法與性質(zhì)及沖壓件的尺寸，形狀與精度要求來進(jìn)行。根據(jù)沖壓件的大小進(jìn)行選擇，考慮精度與剛度，考慮生產(chǎn)現(xiàn)場的實際可能，考慮技術(shù)上的先進(jìn)性。設(shè)備規(guī)格的選擇應(yīng)根據(jù)沖壓件的形狀大小，模具尺寸及工藝變形力等進(jìn)行。從模具往設(shè)備上安裝并能開始工作的順序來考慮，其規(guī)格主要參數(shù)行程，裝配模具的相關(guān)尺寸，閉合高度及設(shè)備噸位。第3章 凸凹模尺寸設(shè)計. 凸、凹模刃口尺寸確定凸、凹模分別加工時要求分別計算出凸模和凹模的刃口尺寸及公差，并標(biāo)注在凸、凹模的設(shè)計圖樣上。這種加工的優(yōu)點是凸、凹模具有互換性，便于成批制造。但由于受沖裁間隙的限制，要求凸、凹模的制造公差較小，所以這種加工方法主要適用于簡單規(guī)則形狀（圓形、方形或矩形）的沖件。落料件外形尺寸為，沖孔件內(nèi)孔尺寸為，根據(jù)刃口尺寸的計算原則，可得落料時 （3—1） （3—2）沖孔時 （3—3） （3—4）式中 ——落料時凸、凹模的刃口尺寸，mm；——沖孔時凸、凹模的刃口尺寸，mm；——落料件的最大極限尺寸，mm；——沖孔件的最大極限尺寸，mm；——沖件的制造公差，mm；查表11—9 標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值（GB1800—79）《畫法幾何及機械制圖》；——最小合理間隙，mm；查表2—21 沖裁模初始雙面間隙Z（二）（mm）《新編實用沖壓模具設(shè)計手冊》；——凸、凹模的制造公差，mm，按“入體”原則標(biāo)注，即凸模按單向負(fù)偏差標(biāo)凸、凹模注，凹模按單向正偏差標(biāo)注，可分別按IT6和IT7確定，也可查表3—1,或取(1/4～1/6)；x——磨損系數(shù)，～1之間，它與沖件精度有關(guān)，可查表3—2或按下列關(guān)系選?。簺_件精度為IT10以上時，x=1；沖件精度為IT11～I(xiàn)T13，x=；沖件精度為IT14以下時，x=?；境叽缤鼓Ｆ畎寄Ｆ罨境叽缤鼓Ｆ畎寄Ｆ睢?8180～26018～30260～36030～80360～50080～120500120～180 表3—1 規(guī)則形狀（圓形、方形）沖裁時凸、凹模的制造公差（mm） 根據(jù)上述計算公式，可以將沖件與凸、凹模刃口尺寸及公差的分布狀態(tài)如圖3—1所示。從圖中還可以看出，無論是沖孔還是落料，為了保證間隙值，凸、凹模的制造公差必須滿足下列條件 （3—5）如果，可以取。如果，則采用其它配作方法。表3—2磨損系數(shù)x料厚t（mm）非圓形沖件圓形沖件1沖件公差（mm）1～≥≥1～2～≥≥2～4～≥≥4～≥≥圖31沖模刃口與工件尺寸及公差分布落料時 校核：+≤ 滿足條件沖孔時 校核：+≤ 滿足條件當(dāng)只在凸?；虬寄Ｒ粋€零件圖上標(biāo)注公差，而另一個零件則注明配件間隙。. 卸料橡膠的計算選用的二塊橡膠棒厚度務(wù)必一致，不然會造成受力不均勻，運動產(chǎn)生歪斜，影響模具的正常工作。 （3—6） 式中 F——橡膠棒工作壓力（N）；A——橡膠橫截面積（）；q——橡膠棒彈性壓力，一般取2～3MPa。 橡膠棒壓縮量和厚度，橡膠的最大壓縮量一般應(yīng)不超過厚度H的45%，其頂壓縮量為10%～15%，所以取