【文章內(nèi)容簡介】 退火處理,具目的是消除粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力,以免淬火叫產(chǎn)生過大的變形和裂紋。對于精度要求高的模具,在磨削或電加工后還需經(jīng)過消應(yīng)力回火處理,有利于穩(wěn)定模具精度,提高使用壽命。,產(chǎn)生撓曲變形　　模具工作零件表面質(zhì)量的優(yōu)劣對于模具的耐磨性、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分密切的關(guān)系,直接影響模具的使用壽命。尤其是表面粗糙度值對模具壽命影響很大,若表面粗糙度值過大,在工作時(shí)會產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象,并在其峰、谷間容易產(chǎn)生裂紋,影響沖模的耐用度,還會影響工件表面的耐蝕性,直接影響沖模的使用壽命和精度,為此,應(yīng)注意以下事項(xiàng):　　1)模具工作零件加工過程中必須防止磨削燒傷零件表面現(xiàn)象,應(yīng)嚴(yán)格控制磨削工藝條件和工藝方法(如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進(jìn)給量等參數(shù))；　　2)加工過程中應(yīng)防止模具工作零件表面留有刀痕．夾層、裂紋、撞擊傷痕等宏觀缺陷。這些缺陷的存在會引起應(yīng)力集中,成為斷裂的根源,造成模具早期失效；　　3)采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細(xì)加工,獲得較小的表面粗糙度值,提高模具使用壽命?！　?模具強(qiáng)度不夠,刀口間距太近,模具結(jié)構(gòu)不合理,模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳,模具導(dǎo)向不準(zhǔn),間隙不合理?！　?)排樣與搭邊。不合理的往復(fù)送料排樣法以及過小的搭邊值往往會造成模具急劇磨損或凸、凹?？袀?。因此,在考慮提高材判利用率的同時(shí),必須根據(jù)零件的加工批量、質(zhì)量要求和模具配合間隙,合理選擇排樣方法和搭邊值,以提高模具壽命?！　?)模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)精度。準(zhǔn)確和可靠的導(dǎo)向,對于減少模具工作零件的磨損,避免凸、凹?？袀绊憳O大,尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復(fù)合模和多工位級進(jìn)模則更為有效。為提高模具壽命,必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求,正確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度。一般情況下,導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度應(yīng)高于凸、凹模配合梢度?！　?)模具(凸、凹模)刃口幾何參數(shù)。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形有較大的影響,而且對于模具的磨損及壽命也影響很大。如模具的配合間隙直接影響沖裁件質(zhì)量和模具壽命。精度要求較高的,宜選較小的間隙值；反之則可適當(dāng)加大間隙,以提高模具壽命?！　?人為的拉線線割,線割間隙處理不對,沒作清角及線割的變質(zhì)層影響?！　_模刃口多采用線切割加工。由于線切割加工的熱效應(yīng)和電解作用,使模具加工表面產(chǎn)生一定厚度的變質(zhì)層,造成表面硬度降低,出現(xiàn)顯微裂紋等,致使線切割加工的沖模易發(fā)生早期磨損,直接影響模具沖裁間隙的保持及刃口容易崩刃,縮短模具使用壽命。因此,在線切割加工中應(yīng)選擇合理的電規(guī)準(zhǔn),盡量減少變質(zhì)層深度。　　:沖床噸位,沖裁力不夠,調(diào)模下得太深。　　沖壓設(shè)備(如壓力機(jī))的精度與剛性對沖模壽命的影響極為重要。沖壓設(shè)備的精度高、剛性好,沖模壽命大為提高。例如:復(fù)雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV,在普通開式壓力機(jī)上使用,平均復(fù)磨壽命為13萬次,而新式精密壓力機(jī)上使用,沖模的復(fù)磨壽命可達(dá)6~12萬次。尤其足小間隙或無間隙沖模、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機(jī),否則,將會降低模具壽命,嚴(yán)重者還會損壞棋具?！　?沖壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動(dòng)、表面質(zhì)量較差(如銹跡)或不干凈(如油污)等,會造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果。為此,應(yīng)當(dāng)注意:　　1)盡可能采用沖壓工藝性好的原材料,以減少沖壓變形力；　　2)沖壓前應(yīng)嚴(yán)格檢查原材料的牌號、厚度及表面質(zhì)量等,并將原材料擦拭干凈,必要時(shí)應(yīng)清除表面氧化物和銹跡；　　3)根據(jù)沖壓工序和原材料種類,必要時(shí)可安排軟化處理和表面處理,以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序?！　??！　?)脫料不順:生產(chǎn)前無退磁處理,無退料梢。生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料?！　?)落料不順:組裝模時(shí)無漏屎,或滾堵屎,墊腳堵屎?！　?)生產(chǎn)意識:疊片沖壓,定位不到位,沒使用吹氣槍,模板有裂紋仍繼續(xù)生產(chǎn)?！　榱吮Ｗo(hù)正常生產(chǎn),提高沖壓件質(zhì)量,降低成本,延長沖模壽命,必須正確使用和合理維護(hù)模具,嚴(yán)格執(zhí)行沖?！叭龣z查”制度(使用前檢查,使用過程中檢查與使用后檢查),并做好沖模與維護(hù)檢修工作。其主要工作包括模具的正確安裝與調(diào)試；嚴(yán)格控制凸模進(jìn)入凹模深度；控制校正彎曲、冷擠、整形等工序上模的下止點(diǎn)；及時(shí)研磨刃口；注意保持模具的清潔和合理的潤滑等?！　】傊?在模具設(shè)計(jì)、制造、使用和維護(hù)全過程中,應(yīng)用先進(jìn)制造技術(shù)和實(shí)行全面質(zhì)量管理,是提高模具壽命的有效保證,并且致力于發(fā)展專業(yè)化生產(chǎn),加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)化工作,除零件標(biāo)準(zhǔn)化外,還有設(shè)計(jì)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、組合形式標(biāo)準(zhǔn)化、加工方法標(biāo)準(zhǔn)化等,不斷提高模具設(shè)計(jì)和制造水平,有利于提高模具壽命。沖模維修存在的問題及其對策字體大小：大 | 中 | 小 20080414 16:42 閱讀：452 評論：0 一、當(dāng)務(wù)之急：沖模維修改良在長期連續(xù)沖壓過程中,沖模的主要工作零件,包括沖裁凸、凹模、側(cè)刃、凸凹模、廢料切刀等刃口件和帶不同模腔的成形凸、凹模，都會因自然磨損、意外損壞、偶發(fā)事故等,使沖模無法正常運(yùn)作,不能沖制出合格沖件而中斷生產(chǎn),必須結(jié)合模具維修現(xiàn)場存在的問題對沖模進(jìn)行原因分析、改善對策并適當(dāng)修理。二、模具寫真：不良原因分析 在模具維修時(shí),應(yīng)該多注意細(xì)節(jié),在實(shí)際生產(chǎn)中針對具體問題具體分析,找出問題的根本原因,進(jìn)行有效的維修改善,同時(shí)要注意養(yǎng)成好的工作習(xí)慣,提高模具的質(zhì)量和壽命。模具名稱模具寫真問題點(diǎn)描述不良影響改善對策沖頭、鑲件沖孔沖頭不是線割加工的,角部4個(gè)R磨得不標(biāo)準(zhǔn)與下模線割孔不配刃口容易磨損、崩缺,產(chǎn)品產(chǎn)生毛刺,嚴(yán)重影響模具精度和使用壽命,以粗糙簡易的磨床加工代替精密的線割加工工藝、鑲件間隙必須按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)取放并試配完好才能組裝連續(xù)模下模板最后成形工位,下模浮塊不平成形時(shí)模具不能正常壓料,造成產(chǎn)品容易變形和平面度不良、脫料的浮塊等高螺絲必須高度統(tǒng)一,必須锪平連續(xù)模下模板下模成形鑲件維修時(shí)磨低,模面不平,在正面燒焊墊片,容易劃傷產(chǎn)品,造成外觀不良鑲件與模具表面需配平,使用墊片時(shí)只能墊在鑲件非工作面連續(xù)模下模板下模鑲件壓塊高于模具表面產(chǎn)品容易壓傷、變形,模具容易爆裂,直接影響模具使用壽命鑲件壓塊必須與模面配平或低于模面2mm左右連續(xù)模下模板造成廢料容易堵塞,下模崩缺,影響模具使用壽命和模具精度下模刃口鑲件維修時(shí)墊片面積不允許比落料孔小連續(xù)模下模板下模浮塊低于拆彎成形塊浮塊沒有正常壓料時(shí)已經(jīng)開始成形,造成產(chǎn)品尺寸偏差和變形浮升塊必須高于拆彎成形塊1mm左右,以便成形前壓料連續(xù)模下模板,不平整產(chǎn)品容易臟污、壓印、變形,嚴(yán)重影響模具精度和使用壽命、保養(yǎng)工作,納入績效考核指標(biāo),及時(shí)補(bǔ)充易損易耗件連續(xù)模上夾板公夾板沖頭固定孔加工粗糙,與沖頭間隙太大沖頭容易晃動(dòng),造成沖孔毛刺,影響模具精度和使用壽命模具型孔不得任意修磨加大,配合間隙須合理連續(xù)模上夾板沖頭孔大,肩位太小沖頭容易松動(dòng)、拉脫,甚至斷裂,影響模具精度和使用壽命沖頭固定孔和沉頭孔必須按圖紙尺寸標(biāo)準(zhǔn)公差控制連續(xù)模上夾板、壓印、變形,嚴(yán)重影響模具精度和使用壽命、保養(yǎng)工作,納入績效考核指標(biāo)連續(xù)模上模,容易掉落沖頭容易松動(dòng)、拉脫,甚至斷裂,影響模具精度和使用壽命易損沖頭結(jié)構(gòu)應(yīng)能滿足安全使用且方便拆卸連續(xù)模上脫板上模切斷沖頭刃口任意磨斜沖頭刃口容易崩裂,材料剪不斷,造成產(chǎn)品毛刺和變形等異?，F(xiàn)象模具維修時(shí)工件需按圖加工,不得隨意更改形狀尺寸連續(xù)模工作現(xiàn)場、壓印、變形,嚴(yán)重影響模