【文章內(nèi)容簡介】 波的安全距離 投擲爆破時，空氣沖擊波對建（構）筑物產(chǎn)生危害。本工程為深孔松動爆破或深孔加強松動爆破，無裸露藥包爆破，對建（構）筑物不會造成損壞，在此不予計算。 鉆孔爆破超壓計算 露天臺階鉆孔爆破時： RQKP 31??? 對于臺階階梯段爆破： K=，α =，當 R=100m，藥量按 Q=30t 的規(guī)模計算。 Δ P= 據(jù)有關資料表 明，造成磚墻部分破壞、屋面等部分移動頂棚抹灰脫落時ΔP=200Pa，計算值Δ P=，因此，鉆孔爆破超壓不會造成建筑物的破壞。 控制空氣沖擊波的措施：避免裸露爆破，導爆索要掩埋 20cm 以上，一次爆破孔間延遲不要太長，以避免前排帶炮使后排變成裸露爆破；保證堵塞質(zhì)量，特別是第一炮孔，對水孔要防止上部藥包在泥漿中泛起；在特殊地質(zhì)條件下，例如斷層、張開裂隙處要間隔堵塞，溶洞及大裂隙處要避免過量裝藥。 爆破個別飛石安全距離 按照大爆破個別飛石經(jīng)驗公式計算： ff KWnR ???? 178。20 式 中爆破作用指數(shù) n=。最小抵抗線 =W=。安全系數(shù) K 取 ，計算個別飛石距離為： mRf ? 按照《爆破安全規(guī)程》規(guī)定，深孔爆破個別飛石的安全距離不得大于 200cm，以此為安全警戒標準。 控制飛石的措施：設計合理，測量驗收嚴格。避免單耗失控，是控制飛石危害的基礎工作；慎重對待斷層、軟弱帶、張開裂隙、成組發(fā)育的節(jié)理、溶洞、覆蓋層等地質(zhì)構造，采取間隔堵塞，調(diào)整藥量，避免過量裝藥等措施；保證堵塞質(zhì)量，不但要保證堵塞長度，而且要保證堵塞密實；多排爆破時要選擇合理的延遲 時間，防止因前排帶炮（后沖），造成后排最小抗線大小與方向失控。 爆破質(zhì)量通病及防治 爆破過程中，易發(fā)生的質(zhì)量通病及防治措施見下表。 爆破工程質(zhì)量通病及防治措施表 現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 防治措施 炮孔 拒爆 雷管、炸藥過期受潮失效； 雷管、導爆索、導爆管、炸藥使用之前認真檢查試驗，受潮過期失效材料嚴禁使用； 裝藥密度過大，炸藥敏感度不夠； 裝藥密度不宜過大； 炮孔中有水，炸藥、雷管水中浸泡失效； 有水或潮濕地區(qū)爆破，應用防水炸藥和防水雷管； 網(wǎng)路聯(lián)接有錯誤，漏接不牢、線路損傷、電爆網(wǎng)路絕緣不好、起爆容 量不足； 嚴格檢查爆破網(wǎng)路的敷設質(zhì)量，檢查是否符合設計要求，防止網(wǎng)路的損傷折斷。裝藥回填時細心操作，防止炮孔內(nèi)線路損壞，起爆器使用前檢查； 在裝藥過程中，操作不當，起爆體雷管與炸藥分離； 在同一網(wǎng)路中使用同廠同批同產(chǎn)品，嚴格操作工藝； 炮孔穿過的巖石裂隙較大而漏氣。 漏氣的炮孔需做堵漏處理。 產(chǎn)生飛石 摩擦力大、堵塞材料不規(guī)范； 選用易密實不漏氣的堵塞材料； 炮孔堵塞長度不夠或密度不夠。 保證堵塞長度，回填時要做到密實。 塊度過大 抵抗線、孔間距過大； 結(jié)合實際情況，科學合理選擇孔網(wǎng)參數(shù)； 炸藥單耗過??； 根據(jù)巖性和節(jié)理裂隙情況，選擇符合實際的炸藥品種和單耗藥量； 巖性裂隙節(jié)理研究不夠； 采用分段間隔裝藥或不偶合裝藥：抵抗線方向宜垂直于巖石裂隙的長軸方向； 延期間隔時間，起爆順序選擇不當。 采用多排微差擠壓爆破技術，充分利用炸藥能量，改善質(zhì)量。 爆破安全 1) 本工程離 2機組近在咫尺，施工干擾大，爆破安全尤為重要。施工中稍有疏忽，將釀成大禍。因此，必須加強相互溝通與協(xié)調(diào)，做到精心組織、仔細安排實行一炮一報制度，每次爆破都要進行書面申請，闡明爆時間、布孔形式網(wǎng)絡結(jié)構、眼孔深度、裝 藥量等，報請監(jiān)理審核同意； 2) 爆破施工方案必須由總工程師組織技術人員進行充分認證編制，并項目 有關人員進行審定，在報業(yè)主和地方公安機關審查批準后方準進行爆破作業(yè)； 3) 在爆破作業(yè)工程中，爆破技術負責人要對每道工序進行嚴格的監(jiān)督檢查，不斷改進和優(yōu)化技術參數(shù)，做到精心組織、安排施工。每次爆破作業(yè)，全員必須到場，主要負責安全警戒工作，區(qū)各路口住宅處設專人放炮時嚴禁人員車輛通行； 4) 組織有經(jīng)驗、責任心強的鑿巖工、爆破實施作業(yè)。指派專人負責對跟班檢查，做到認真鉆孔、精心裝藥仔細堵塞炮 孔，嚴格控制單孔裝藥量和最大一段安全起爆藥量，嚴防飛石傷人； 5) 安全警戒：按距爆破作業(yè)區(qū) 250m劃定爆破危險區(qū)，在危險區(qū)邊界道口設置警戒標志，并安排警戒人員負責警戒，爆破時所有人必須撤到安全區(qū)； 6) 飛石控制：在裝藥方法、堵塞深度和質(zhì)量上，嚴格按照爆破方案中規(guī)定的各種參數(shù)執(zhí)行，未經(jīng)項目總工批準，任何人不得隨意改變爆破參數(shù)； 7) 加強爆破器材的管理，對火工材料的運輸、發(fā)放使用存儲作，必須嚴格按照《爆破規(guī)范》（ GB6722— 86）中的 9至 13條款執(zhí)行。爆破時間、信號必須遵守當?shù)毓膊块T或業(yè)主的規(guī)定。 8) 個人安全 防護 ? 進入施工現(xiàn)場的各類人員必須戴好安全帽，正確使用勞動保護用品； ? 攀高作業(yè)人員必須系好安全帶，安全帶要扣在牢固處； ? 其他各工種作業(yè)人員也要佩帶相應的勞動保護用品，方可進行入施工現(xiàn)場作業(yè)； ? 鉆爆作業(yè)要采取濕式作業(yè)除塵，上班戴防塵口罩和防護眼鏡，并經(jīng)常對工作面進行灑水，防止爆破粉塵對人身造成危害，污染周圍環(huán)境。 5 樁基施工 地質(zhì)簡述 一期 4 號機組的建設場地緊鄰于 2 號機組的北側(cè)，東面靠山，西面臨海，廠區(qū)原有地貌單元主要有低山丘陵、臺地和濱海的潮間帶等，現(xiàn)場地已整平，黃海高程約5～ 10m，主廠房 D 排柱以東至 10m 平臺的升壓站區(qū)域為開挖區(qū)，以西向海方向的區(qū)域為填方區(qū)。 廠區(qū)內(nèi)開挖區(qū)地段，基巖埋深淺，且大部分中～微風化花崗巖已岀露地表，可作為重、大型的建（構）筑物地基的持力層。 廠區(qū)內(nèi)西側(cè)的填方區(qū)地段，基巖埋深較深，布設于該地段的建筑物需采用樁基礎。 工程范圍及工程量 工程范圍：包括煙囪基礎、部分鍋爐基礎、引風機基礎、除塵器支架基礎、沖洗水泵房（含除塵配電室、脫硫控制室基礎）、灰?guī)旎A、煙道支架基礎（含送風機、一次風機構架）、化學水處理車間和辦公樓、空壓機房等。 人工挖孔墩樁主要分布在主廠房兩端 1 軸、 19 軸線附近及 部分鍋爐基礎。樁孔直徑為 1500mm 及 1800mm 兩種，共 52 根，平均長度約為 8m。其余部位樁基為沖孔灌 注樁，直徑分別為 1000mm、 800mm，平均長度分別為 25m、 22m。 樁的持力層均為中風化 ~微風化花崗巖。 沖孔灌注樁施工方案 沖孔成孔工藝 沖孔灌注樁是先用沖孔機械進行沖孔成孔后，在孔內(nèi)放入鋼筋籠骨架，再灌注混凝土成樁。 施工工藝 施工前準備工作 1) 場地平整、清除雜物，回填土應夯打密實。 2) 設置閉合導線網(wǎng)，達到規(guī)范要求精度，經(jīng)驗收合格后導線點作為樁位放樣的基準點。導線點同樣要閉合，達 到精度要求。 3) 樁位點在埋設護筒時會被破壞，所以樁位點確定之后再放兩個上的保護。用保護樁校核護筒的準確性。保證樁位點的偏差符合要求測量放樣用全站式經(jīng)緯儀，極坐標計算數(shù)據(jù)。樁位之間的距離校核可用鋼尺丈量。 4) 挖泥漿池、沉淀池、儲水池、準備合格粘土或膨潤土。 5) 接通水、電源。 6) 埋設護筒，護筒四周應夯實，頂端高出地面 30cm，底部埋深 — ， 護筒直徑比樁徑大 20cm，上下正直，護筒中心線平面偏差小于 5cm。一般用鋼質(zhì)護筒，鋼板厚 — 。護筒用人工或機械方法埋設，并探明地下障礙物。 7) 移走地 下障礙物。可能還有一些管網(wǎng)會占據(jù)樁位，必須在沖孔樁施工前，查清地下管網(wǎng)情況，盡早采取措施，遷走樁位上的地下障礙物。 8) 樁架就位。機架要平直，機座墊穩(wěn)不能軟硬均一般樁下枕木。沖孔過程中機架不能移位和不均勻沉陷。 9) 泥漿指標。粘土層 16”— 17”，砂層 17”— 19”，含砂率不超過 8%，膠體率 90%以上，比重 — 。泥漿質(zhì)量直接影響沖孔進度。 泥漿槽應制成高 20cm，寬 30cm，長度不小于 15m，泥漿流速不大于 10cm/s。 沖孔 1) 鉆具聯(lián)結(jié)要牢固，鉛直，初期鉆進速度不要太快，鉆進速度與泥漿排 放量相適應。 2) 鉆進過程中，經(jīng)常測試泥漿指標變化情況，并注意調(diào)整沖孔內(nèi)濃度 使 泥漿壓力超過水壓力，滿足施工規(guī)范要求。 3) 經(jīng)常檢查機具運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即查清原因及時處理。鋼絲繩和潤滑部分必須每班檢查一次。 4) 小工具如扳手、榔頭、撬棍用保險繩栓牢，防止掉入孔內(nèi)。 5) 經(jīng)常注意觀察沖孔內(nèi)附近地面有無開裂或護筒、樁架是否傾斜。 6) 嚴格遵守操作技術規(guī)程，做好沖孔記錄。記錄中要反映泥漿變化。 鉆至設計深度時，要由監(jiān)理工程師在現(xiàn)場與施工單位有關人員共同判斷并準確測定孔深。以此 作為終孔標高的依據(jù)。 清孔 沖孔到設 計 入巖深 度，施工單位提出終孔要求，需由現(xiàn)場監(jiān)理工程師決定，并進行孔徑，孔偏斜度、孔深的驗收。 驗收方法是制造一個長度等于 4— 6 倍樁徑，直徑等于孔徑的鋼筋籠，將鋼筋籠吊放入孔，并順利放到設計要求的孔底，說明孔徑和偏斜度達到要求。 孔深用測繩和鋼尺丈量。鋼筋籠放不到底時還需要修孔直至孔壁鉛直，鋼筋籠能順利放到底為止。 清孔方法是用原漿換漿法清孔，清孔后泥漿指標比重 — 之間，含砂量小于 4%，粘度 20— 22”，孔底沉渣小于 5cm。為防止孔內(nèi)沉渣大于規(guī)范要求，一般用抽砂 筒先將孔內(nèi)泥砂打掉再換漿。 清孔 時應保持沖孔內(nèi)泥漿面高于地下水位 — 。 清孔達到要求，由監(jiān)理工程師再次驗收孔深，泥漿和沉渣厚度。經(jīng)監(jiān)理工程師簽證，同意隱蔽，灌注混凝土，再進行下道工序。 鋼筋籠制安 鋼筋進場必須具有合格證，每批材料，每種規(guī)格均需抽樣檢查合格后方可使用。鋼筋籠制作必須嚴格按設計圖和規(guī)范要求執(zhí)行。一般鋼筋籠用焊接方法，個別連接點用綁扎 。鋼筋籠外側(cè)的定位鋼筋可用空心穿孔混凝土預制圓柱體，或直接用鋼筋彎曲成型并焊接在主筋上，以保證主鋼筋保護層厚度。鋼筋籠的加強箍必須與主筋焊牢，焊條一般用 5 字頭型號，以保證鋼筋籠 焊接質(zhì)量。鋼筋籠在安裝過程中不能變形。 鋼筋籠最好一次性使用一臺吊機 吊放到位 。鋼筋籠頂端要焊吊掛筋，高出鋼護筒。鋼筋籠就位后，吊掛筋支承在護筒頂?shù)恼砟旧希荒苤苯臃旁谧o筒上。超聲波檢測樁的鋼筋籠要安裝鍍鋅鋼管與箍筋連接，保證檢測鋼管不漏水。 澆注水下混凝土 混凝土 由攪拌站生產(chǎn) ， 砼運輸車運輸。 吊機吊斗入槽。用直徑 25cm導管灌注水下混凝土。導管每節(jié)長度 3— 4m。導管使用前試拼，并做封閉水試驗（ ）， 15 分鐘不漏水為宜。導管安裝時底部應高出孔底 30— 40cm。導管埋入混凝土內(nèi)深度 2— 3m，最深不超過 4m，最淺不小于 1m，導管提升速度要慢。 開管的混凝土數(shù)量應滿足導管埋入混凝土深度的要求，開管前要備足相應的數(shù)量 的混凝土 ?；炷谅涠葹?18— 22cm，以防堵管?；炷烈B續(xù)澆注，中斷時間不超過 30分鐘。澆灌的樁頂標高應高出設計標高 。 施工中應保證場地清潔衛(wèi)生，泥漿不可到處外溢，泥渣應及時清除。 樁基檢測 鑿除樁頂預加高的混凝土，樁頭鋼筋不能亂彎。鑿樁頭用風鎬或人工鑿除。樁頂標高按設計要求，樁頂要大致平整。 樁基檢測的方法 采按有關規(guī)范執(zhí)行 。施工單位配合質(zhì)檢部門對每條樁進行檢測。質(zhì) 量合格后方能進行下道 工序施工。 人工挖孔樁施工 人工挖孔樁施工技術挖孔順序：凡遇相鄰樁間距小于 2 倍樁身直徑， 應間 隔樁施工，且后施工樁開挖前，先施工的樁應已澆筑混凝土且滿足強度要求。樁芯混凝土澆灌完成，經(jīng)抽芯檢驗合格后，再進行上部結(jié)構施工。 挖孔樁施工工藝 施工程序為：場地平整 → 放線 → 定樁位 → 架設支架或電動基蘆 → 準備潛水泵、鼓風機、照明設備等 → 邊挖邊抽水 → 每下挖 90MM 進行樁孔周壁的清理。校核樁孔的直徑和垂直度 → 支撐護壁模板 → 澆灌護壁混凝土 → 拆模繼續(xù)下挖，達到微風化一定深度后，由勘測單位驗收 → 綁扎鋼筋籠 → 驗收鋼筋籠 → 排 除孔底積水、放入串筒，灌注樁芯混凝土至設計頂標高 以上 。 場地處理 1) 對原有場地進行平整。 2) 在建筑物外圍四周適當位置設置排水溝，做集水井。 3) 開挖面做混凝土墊層， C10混凝土厚 100mm。 樁孔土方的處理 施工現(xiàn)場設置臨時土方堆放場地，挖出必須在兩天內(nèi)用汽車外運（掘機配合人工裝車），所挖土方不堆放在孔，確保施工現(xiàn)場暢通。 掘 進 掘進前向每個操作小組作地下土層、地下分布情況的交底。并指出可能出現(xiàn)的問題和處理的一般法 。 每個樁孔有一個固定的小組負責施工，每個正在施工的井下 、井上均應有人操作，并明確對井下操作人員應負的安全責任，上、下之間有良好的聯(lián)絡信號。 保持井內(nèi)有足夠的新鮮空氣，不斷向井內(nèi)送風。 棄土和其它建筑材料在井內(nèi)垂直運輸時，采取措施，確保井下操作人員的安全，在井底設置安全區(qū)，以防物體墮落傷人。 掘進工作必須連續(xù)進行，交接班的時間盡量縮短，使未經(jīng)支護的土體減少在空氣中或水中的暴露時間，以防坍塌。 當相鄰孔樁在澆灌樁芯混凝土時，原則上要停止掘進，以防豎井在較大側(cè)壓力下土體失去穩(wěn)定而坍塌。 鋼筋籠 鋼筋籠采用現(xiàn)場加工，井面綁扎，然后再吊入井底的方法施工，