【文章內(nèi)容簡介】 列檢查： 1 鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距等； 2 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量和接頭面積百分率等； 3 預(yù)埋件的規(guī)格和數(shù)量等； 4 鋼筋保護(hù)層厚度。 鋼筋在運(yùn)輸、加工和貯存過程中應(yīng)防止銹蝕、污染和變形。并按品種、規(guī)格和檢驗(yàn)狀態(tài)分別標(biāo)識存放。 當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需做變更時，應(yīng)按規(guī)定程序辦理設(shè)計(jì)變更文件。 對電絕緣性能有特殊要求的鋼筋應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 環(huán)氧涂層鋼筋的存貯、加工、安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 環(huán)氧涂層鋼筋現(xiàn)場存放期不宜超過 6 個月。當(dāng)環(huán)氧涂層鋼筋在室外存放的時間需要 2 個月以上時，應(yīng)采取保護(hù)措施，避免陽光、鹽霧和大氣暴露的影響。 2 剪切與冷彎環(huán)氧涂層鋼筋時，所有接觸 環(huán)氧涂層鋼筋的支座和芯軸等接觸區(qū)均應(yīng)配尼龍?zhí)淄不蚱渌线m的塑料套筒。 3 支承環(huán)氧涂層鋼筋的墊塊和綁扎環(huán)氧涂層鋼筋的鐵絲應(yīng)采用尼龍、環(huán)氧、塑料或其他材料包裹。同一構(gòu)件中，環(huán)氧涂層鋼筋與無 20 涂層鋼筋不得有電連接。 4 環(huán)氧涂層鋼筋架立后，不宜在其上行走，應(yīng)防止工具或重物跌落其上，并應(yīng)規(guī)定可移動設(shè)備的位置，以免損傷環(huán)氧涂層鋼筋。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查環(huán)氧涂層鋼筋的涂層，尤其是剪切端頭處，如有損傷應(yīng)及時修補(bǔ)，待修補(bǔ)材料固化后，方可澆筑混凝土。 鋼筋阻銹劑的品種、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。使用鋼筋阻銹劑應(yīng)事先經(jīng) 過試配和適應(yīng)性試驗(yàn)；鋼筋阻銹劑與其他外加劑聯(lián)合使用時，在攪拌時需首先加入鋼筋阻銹劑后再加入其他外加劑，攪拌時間可延長 1～ 3min，鋼筋阻銹劑應(yīng)能在混凝土中均勻分布。 原 材 料 主控項(xiàng)目 鋼筋進(jìn)場時，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（ GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（ GB1499）和《低碳鋼熱軋圓盤條》（ GB/T701）等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號、同 爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每 60 t 為一 批，不足 60 t 也按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗(yàn)抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的 20%或 10%，但至少一次。 檢驗(yàn)方法：施工單位全部檢查質(zhì)量證明文件并按批進(jìn)行抽樣 做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗(yàn) ；監(jiān)理單位全部檢查質(zhì)量證明文件、試驗(yàn)報告并隨機(jī)抽樣進(jìn)行見證取樣檢測或平行檢驗(yàn)。 環(huán)氧涂層鋼筋的涂層檢驗(yàn)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄 A 的規(guī)定。 鋼筋 保護(hù)層墊塊 材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，墊塊 的 抗壓強(qiáng)度 不應(yīng)低于結(jié) 構(gòu)本體混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位按規(guī)定數(shù)量制作試件進(jìn)行試驗(yàn)，監(jiān)理單位見證試驗(yàn)或平行檢驗(yàn)并檢查質(zhì)量證明文件。 檢驗(yàn)方法：按規(guī)定方法試驗(yàn)。 一般項(xiàng)目 鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。 鋼筋加工 主控項(xiàng)目 鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做 180176。彎鉤，其彎曲直徑 dm 不得小于鋼筋直徑的 倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑 3 倍的 直線段（圖 ）。 2 受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計(jì)要求采用直角形彎鉤時，其彎曲直徑 dm 不得小于鋼筋直徑的 5 倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑 3 倍的直線段（圖 ）。 3 彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的 10 倍（光圓鋼筋）或 12 倍（帶肋鋼筋）（圖 ）。 4 用 低碳鋼熱軋圓盤條 制成的箍筋，其末端應(yīng)做不小于 90176。的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)做 135176。或 180176。的彎鉤（圖）；彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直 22 徑的 倍；彎鉤端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的 5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的 10 倍。 圖 180○ 彎鉤 圖 直角形彎鉤 圖 彎起鋼筋 圖 箍筋末端彎鉤 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢 10%，且各不少于 3 件；監(jiān)理單位平行檢驗(yàn)數(shù)量為施工單位抽檢數(shù)量的 10%，且各不少于一件。 檢驗(yàn)方法：尺量。 一般項(xiàng)目 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表 的規(guī) 定。 表 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法 序 號 名 稱 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 L≤ 5000 L＞ 5000 1 受力鋼筋全長 177。 10 177。 20 尺 量 2 彎起鋼筋的彎折位置 20 3 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 3 注： L 為鋼筋長度（ mm）。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢 10%，且各不少于 3 件。 鋼筋連接 主控項(xiàng)目 縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。 鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀 質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄 B 的規(guī)定。鋼筋焊接接頭應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（ JGJ18）的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 承受靜力荷載為主的直徑為 28～ 32mm 帶肋鋼筋采用冷擠 壓套筒連接接頭時，應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合 現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》（ JGJ108）的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)數(shù)量：鋼筋接頭的外觀質(zhì)量，施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每 200 個接頭為一批，不足 200 個也按一 批計(jì)。冷擠壓套筒連接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同等級、同規(guī)格和同接頭型式的每 200 個接頭為一批，不足 200 個也按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的 20%，但至少一次。 檢驗(yàn)方法：鋼筋接頭外觀檢驗(yàn)，施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量。焊接接頭和冷擠壓套筒連接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)，施工單位做拉伸試驗(yàn)，閃光對焊接頭增做冷彎試驗(yàn)。監(jiān)理單位檢查力學(xué)性能試驗(yàn)報告并進(jìn)行見證取樣檢測。 24 一般項(xiàng)目 鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積， 占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于 50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于 25%； 2 綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于 25%，在受壓區(qū)不得大于 50%； 3 鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的 10 倍； 4 在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。 注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的 35 倍范圍且不小于 500 mm 以內(nèi)、兩綁扎接頭在 倍搭接長度范圍且不小于 500 mm 以內(nèi)，均視為“同一截面”。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。 鋼筋安裝 主控項(xiàng)目 安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。 鋼筋保護(hù)層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時， 構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊 數(shù)量不 應(yīng)少 于 4 個 /m2。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。 當(dāng)架立和綁扎環(huán)氧涂層鋼筋時，不得使用無涂層的普通鋼筋和 金屬絲。環(huán) 氧涂層鋼筋與無涂層的普通鋼筋之間不得有電連接。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察和測量。 在整個施工過程中，應(yīng)隨時檢查環(huán)氧涂層鋼筋的涂層損傷缺陷情況，每米環(huán)氧涂層鋼筋上小于 25 mm2 的涂層缺陷的總面積不得大于鋼筋表面積的 %。符合修補(bǔ)條件的應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄 A 的規(guī)定及時修補(bǔ)，不符合修補(bǔ)條件的不得再修補(bǔ)使用。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。 一般項(xiàng)目 鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法，除設(shè)計(jì)和相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有特殊 規(guī)定外，應(yīng)符合表 的規(guī)定。 表 鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號 名 稱 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 1 受力鋼筋排距 177。 5 尺量兩端、中間各一處 2 同一排中受 力鋼筋間距 基礎(chǔ)、板、墻 177。 20 柱、梁 177。 10 3 分布鋼筋間距 177。 20 尺量連續(xù) 3 處 4 箍筋間距 綁扎骨架 177。 20 焊接骨架 177。 10 5 彎起點(diǎn)位置（加工偏差177。 20 mm 包括在內(nèi)） 30 尺 量 6 鋼筋保護(hù)層厚度 c c≥ 35 mm ＋ 10 － 5 尺量兩端、中間各 2 處 25＜ c＜ 35mm ＋ 5 － 2 c≤ 25mm ＋ 3 － 1 注： 表中 鋼筋保護(hù)層厚度 的實(shí)測偏差不得超出允許偏差范圍。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。 26 6 混凝土分項(xiàng)工程 一般規(guī)定 混凝土工程應(yīng)采用質(zhì)量密度為 2200～ 2550kg/m3的混凝土。 混凝土工程施工前，施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、工程性質(zhì)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、環(huán)境條件等， 制定 嚴(yán)密的 施工 技術(shù)方案。 水泥宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，混合材宜為礦渣或粉煤灰。有耐硫酸鹽侵蝕要求的混凝土也可 選用中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。不宜使用早強(qiáng)水泥。 水泥到場后不得露天堆放，不同種類的水泥應(yīng)存貯于不同庫房。水泥由于受潮或其他原因而變質(zhì)時，應(yīng)及時運(yùn)出場外。 礦物摻和料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。在運(yùn)輸和存貯過程中應(yīng)有明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀材料混淆。 細(xì)骨料應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂，也可選用專門機(jī)組生產(chǎn)的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。 粗骨料應(yīng)選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，也 可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂巖碎石。 混凝土 應(yīng)采用二級或三級級配粗骨料，粗骨料 應(yīng)分級采購、分級運(yùn)輸、分級堆放、分級計(jì)量。 外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、質(zhì)量穩(wěn)定、能滿足混凝土耐久性能的產(chǎn)品。當(dāng)將不同功能的多種外加劑復(fù)合使用時，外加劑之間以及外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的適應(yīng)性。宜選用多功能復(fù)合外加劑。 混凝土所用的原材料應(yīng)按品種、規(guī)格和檢驗(yàn)狀態(tài)分別標(biāo)識存放。 28 混凝土中宜適量摻加符合技術(shù)要求的粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉或硅灰等礦物摻和料。不同礦物摻和料的摻量應(yīng)根 據(jù)混凝土的施工環(huán)境條件特點(diǎn)、拌和物性能、力學(xué)性能以及耐久性要求通過試驗(yàn)確定。 混凝土 應(yīng) 根據(jù)強(qiáng)度等級、耐久性等設(shè)計(jì)要求和原材料品質(zhì)以及施工工藝、可能的環(huán)境條件變化等進(jìn)行多組配合比設(shè)計(jì)。配合比選定試驗(yàn)應(yīng)提前進(jìn)行，留出足夠的時間進(jìn)行配合比調(diào)整。當(dāng)混凝土所用的原材料、施工工藝及環(huán)境條件等發(fā)生變化時，必須重新選定配合比。選定配合比時對于混凝土的抗裂性應(yīng)進(jìn)行對比試驗(yàn)，試驗(yàn)方法應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄 C 的規(guī)定?；炷涟柚魄埃瑧?yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果和理論配合比，提出施工配合比。對首盤混凝土的坍落度、含氣 量、泌水率、水膠比和拌和物溫度等應(yīng)進(jìn)行測試鑒定。 混凝土應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī) 攪拌，計(jì)量系統(tǒng)應(yīng)定期檢定。攪拌機(jī)經(jīng)大修中修或遷移至新的地點(diǎn)后，應(yīng)對計(jì)量器具重新進(jìn)行檢定。每一工班正式稱量前，應(yīng)對計(jì)量設(shè)備進(jìn)行檢查。 混凝土運(yùn)輸設(shè)備的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過程連續(xù)進(jìn)行。運(yùn)輸過程中應(yīng)確保混凝土不發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時，應(yīng)在澆筑前對混凝土進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。 混凝土運(yùn)輸、澆筑及 間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。當(dāng)下層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土?xí)r，應(yīng)按施工縫進(jìn)行處理。 混凝土應(yīng)分層澆筑，不得隨意留施工縫 。 混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時 對混凝土進(jìn)行 振搗 并保證使其 均勻密實(shí)。 對于 混凝土澆筑 時的模板溫度、拌和物的入模溫度、拆模時的溫度及養(yǎng)護(hù)過程中的溫度，應(yīng)制定明確的控制方案，并有效實(shí)施。 當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù) 3d 低于 +5℃或最低氣溫低于 – 3℃ 時， 應(yīng)采取冬期施工措施 。 當(dāng)工地晝夜平均氣溫高于 30℃時 , 應(yīng)采取夏期施工措施 。 混凝土 養(yǎng)護(hù)用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他質(zhì)量要求應(yīng)與拌和用水一致。養(yǎng)護(hù)用水不得采用海水。 混凝土拆模后，在 混凝土 強(qiáng)度達(dá)到 設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%以上 且齡期達(dá) 7d 前，新澆混凝土不得與流動水接觸。 對海洋浪濺區(qū)以下的新澆筑 混凝土，應(yīng)保證混凝土在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)并在其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì) 強(qiáng)度 以前不受海水與浪花的侵襲。 對鹽漬土等氯鹽環(huán)境中新澆筑混凝土，應(yīng)保證混凝土在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)并在其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì) 強(qiáng)度