【文章內容簡介】 式中：Ｄ－－螺旋直徑（米） Ａ－－物料綜合特征系數(shù)由(１)、(２)得 式中：Ｋ－－物料綜合特征系數(shù)(見表16第16頁) 　計算時，一般先根據(jù)物料特征從表(16)中選取Ｋ值， 再求螺旋直徑Ｄ，然后圓整為標準的螺旋直徑。我國的標準螺旋直徑系列為150、200、250、300、400、500、600毫米。 對于輸送物料的塊度與直徑有如下關系： 對于分選物料 Ｄ(46)2Ｋ 對于一般物料 Ｄ (810)2Ｋ 2Ｋ－－被輸送物料任何截面上的最大尺寸。 ３、功率計算 螺旋輸送機的運動阻力包括：①、物料對料槽的摩擦阻力；②、物料對螺旋面的摩擦阻力；③、中間軸承和末端軸承的摩擦阻力；④、其它附加阻力（即物料在中間軸承的堆積、物料被攪拌及螺旋與料槽之間間隙內物料的摩擦）。 　由于上述摩擦阻力難以精確計算，因此在計算功率時，是利用在實踐中得出的阻力系數(shù)Ｗ0來計算。 ?。保?、螺旋輸送機的功率 ?、?、水平螺旋運輸機 （千瓦） 　⑵、傾斜式螺旋輸送機 （千瓦）或 （千瓦）式中：Ｇ－－螺旋輸送機的生產能力（噸／小時） Ｗ0－－物料的阻力系數(shù)(見第17頁表17) Ｌ－－螺旋輸送機水平投影的長度（米） Ｈ－－螺旋輸送機的垂直投影高度（米），當向上運輸時取正值，向下運輸時取負值。 β－－螺旋輸送機的傾角 ２）、電動機的功率 （千瓦）式中：Ｋ電－－功率備用系數(shù)Ｋ電＝ η－－傳動效率（）167。 起重機 　起重機的類型很多，通?？煞譃閱渭兊拇怪鄙祷虬橛兴揭苿拥膬纱箢?。水平移動的是借助軌道跑車，或用在徑向范圍轉動的轉臂來完成。 　起重機與輸送機的區(qū)別： 　起重機是間歇工作的，物料被不均衡的運送，需要堆放場地，也不能一次性加到連續(xù)生產的單機中，其生產能力不大。適用于較重，而量不大的成件物品的運送。 　輸送機則是連續(xù)操作，物料被均衡運送，生產能力大。 　食品工廠常用的起重機有手動葫蘆、電動葫蘆、旋臂式起重機、升降機及電梯等。167。 鏟車 　鏟車是食品工廠中廣泛采用的間歇運輸?shù)臒o軌運輸車。種類很多，可以根據(jù)需要進行選用。其優(yōu)點是使用靈活，可運送不同的物品。 　叉式裝卸車是一種很好的機械裝卸貨物的車輛。等等。第二節(jié) 流送裝置及液體輸送設備167。 流送槽 它是屬于水力輸送物料的裝置。利用水的壓力把原料從原料堆放場地送到清洗車或預煮機中的運送設備。適用于番茄、蘑菇、菠蘿和其它塊莖類原料的輸送。 工作原理及構造和技術指標 ⑴、工作原理：利用水在流動時對物料產生的壓力而輸物料的。 ⑵、構造：流送槽由具有一定傾斜度的水槽和水泵等組成。水槽一般用磚砌和水泥澆灌，也可采用木材或鋼材制造，還有聚乙烯板材制造的。 ⑶、技術指標：①、槽內作得比較平滑，兩側用噴嘴加水；②、槽底為半圓形或方形；③、槽底應有除砂裝置；④、槽的傾斜度（即槽的兩端的高度差與槽長之比）：a、／米；b 、／米，且轉彎半徑應大于3米；c、 ／米；⑤、用水量為原料的35倍，／秒之間；⑥、槽中操作水位為槽深的75％；⑦、 流送水可用自來水的壓力輸送，也可用離心式水泵加壓輸送。 ２、流送槽的作用 它具有對物料的輸送和清洗雙重作用。 ３、設計計算 設Ｇ為混合物(原料和水)每秒通過的體積(m3／s)， Ｆ為流送槽的有效橫截面積（水浸面積）米2，v為流送槽的流送速度(米／秒)。 每秒通過流送槽某一截面的體積 依照流體力學原理，得 （米3／秒）而 （米／秒） 式中：Ｃ－－槽的粗糙系數(shù)（根據(jù)槽壁、粗糙情況和截面形狀有關） i －－流送槽的傾斜度 Ｒ－－水力半徑 ρ－－水浸周邊長若槽的截面為半圓時，則 若槽的截面為矩形時，則 其中：a、b分別為槽內壁的高和寬若槽的內壁為正方形，則 １、 流送槽的生產能力 （噸/小時）式中：A—流送槽的生產能力 Q—每秒通過流送槽某一截面的混合物體積 ρ—物料和水的混合物的平均密度或 （噸/小時） 式中：A—生產能力 Fe –溝槽的有效截面積，即浸水部分的面積，約為流送槽總截面積的75% u—物料的流速，— m/s ρ—物料和水的混合物的平均密度,可取1000 kg/m3 K—不均衡系數(shù)，— m—料水混合比，一般35167。 真空吸料裝置 調節(jié)閥 分離器 輸入罐物料 真空泵 輸出槽 　真空吸料裝置是一種簡單的流體輸送方法。 ?。?、真空吸料的原理：利用物料在管路兩端的壓強不等的原理來將物料從高壓的一端輸送到低壓的一端。 ?。?、組成：輸料槽、管路、輸入罐（貯罐）、真空泵等組成。 ?。?、適用范圍：適用于漿狀的或帶有固體顆粒的料液，或具有一定腐蝕性的料液的短距離或提升高度不大的物料輸送。 ?。?、優(yōu)缺點：⑴、優(yōu)點：設備少、結構簡單；⑵、噪音??；⑶、因系統(tǒng)密閉和貯罐內被抽真空，故比較衛(wèi)生，同時能排除物料組織內的部分空氣，可減少成品的含氣量。⑵、缺點：⑴、輸送距離短或提升高度不大；⑵、效率低；⑶、管路清洗困難；⑷、動力消耗大。 ?。?、真空吸料裝置的計算 　設Ｐa為大氣壓力（大氣壓），Ｐb為貯罐中的壓力（大氣壓），Ｈ為液位差（米），g為重力加速度。167。 泵 　食品工廠所用的泵，普遍為離心式和容積式。關于離心泵的結構和工作原理在化工原理課程中講的較多，這里不再贅述。 　現(xiàn)就食品工廠中常用于輸送粘稠物料的泵（如：螺桿泵、齒輪泵和滑片泵等）作以簡單的介紹。 　一、螺桿泵 ?。薄⒃恚核抢靡桓驍?shù)根螺桿的相互嚙合而產生容積變化來輸送物料的。因此，它是溶劑泵。 ?。病⒔M成：螺桿、螺腔、填料函、平行銷連桿、套軸、軸承、機座等。 ?。?、分類：⑴、按螺桿的數(shù)目可分為：單螺桿泵、雙螺桿泵和多螺桿泵等。⑵、按螺桿的軸向安裝位置可分為：立式和臥式兩種。 　單螺桿泵 　螺桿（轉子）呈圓形斷面（常用直徑有240mm 等， 螺距為 50100mm。）定子為用耐熱、耐磨的橡膠制成的帶有內螺紋的套（為雙頭螺紋，螺距為螺桿螺距的二倍，內徑比螺桿直徑小1mm）。 螺桿在套內作行星運動，其偏心距為36mm， 螺桿與橡皮套配合形成一個個互不相通的密閉腔。當螺桿轉動時，密封腔沿軸向由吸入端向排出端方向運動，密封腔在排出端消失，同時在吸入端形成新的密封腔。當螺桿不斷作行星運動時，在排出端就不斷的有密封腔消失，在吸入端就不斷的有密封腔形成，從而達到輸送物料的作用。 　其輸送能力隨轉數(shù)的快慢而異，一般轉數(shù)為7501500轉／分。 　工作要求：在起動前，在泵內必須注滿液體，否則內橡膠套會因摩擦受熱而變軟直至被破壞。 　特點：能連續(xù)均勻地輸送物料，無脈沖，排出能力強，自吸性能好，結構簡單等。 　設計計算 　⑴、泵的流量 ?、佟⒚哭D的流量 （米3／轉） ?、?、每小時的流量 （米3／小時）式中：η－－泵的容積效率， Ｔ－－螺腔的螺距（cm），Ｔ＝2t t －－螺桿的螺距（cm) Ｄ－－螺桿直徑 e －－偏心距 n －－螺桿的轉數(shù)（轉／分） ?、?、電動機的功率 （kw）式中：ρ－－料液密度（千克／米3） Ｑ－－料液流量（米3／小時） Ｈ－－壓頭（米水柱） η機－－機械傳動效率， 　二、齒輪泵 　齒輪泵屬容積式回轉泵的一種，一般用于輸送有潤滑性能的粘稠液體。如食品工廠用于輸送油類和糖漿等。 　 其種類很多，按齒輪的嚙合方式可分為外嚙合齒輪泵和內嚙合齒輪泵。按齒輪的輪齒形式可分為正（直）齒輪泵、斜齒輪泵和人字齒輪泵。 　直齒外嚙合齒輪泵是最常見的一種，故一般所指的齒輪泵均指直齒外嚙合齒輪泵。 　齒輪泵的結構： 　主要有主動齒輪、從動齒輪、泵體、泵蓋等組成。 　齒輪靠兩端面密封。主動齒輪和從動齒輪由兩端軸承支承。齒輪與泵體及端蓋間的間隙很小。 　工作原理 　它的一對嚙合齒輪中的主動輪由電動機帶動，從動輪與主動輪嚙合而轉動。兩齒分開側為吸入端，液體延泵體被齒輪壓送到排出端，從而帶動輸送的目的。 　特點： 　體積小、重量輕、制造成本低、工作可靠、維修方便等優(yōu)點。有效率低、震動噪音大等缺點。 　一般的性能范圍：／分，壓力為7200kg/cm2， 轉速12004000轉／分。 　三、滑片泵 　滑片泵又叫滑板泵或葉片泵。特點主要特點是結構緊湊、流量較均勻、運轉平穩(wěn)、脈動和噪音小，效率較齒輪泵高。 　結構與工作過程： 　主要由轉子、定子（泵體）、滑片和兩側蓋板等組成。轉子是具有徑向槽的圓柱體，槽內安裝滑片，滑片可在槽內自由滑動，轉子偏心地安裝在泵體內。當轉子由電機帶動轉動時，滑片在離心力或彈簧的作用下，緊壓在泵體內壁上，在轉子前半轉時，滑片間的間隙漸大，而到后半轉時則空間漸小，即在前半轉吸入的物料。在后半轉被擠壓出去，達到輸送目的。 如罐頭廠的肉糜泵就屬此類。第三節(jié) 氣流輸送設備