我液壓支架論文開題報告(編輯修改稿)
2025-07-25 19:57 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 1m 的截深。支架還采用屈服強(qiáng)度 800~1000MPa 的鋼板，既有較高的強(qiáng)度、硬度和韌性，又具有良好的冷焊性能。隨著長壁工作面長度的不斷增加，為適應(yīng)快速移架的需要，國外還廣泛采用高壓大流量乳化液泵站，其額定壓力為 40~50 M Pa，額定流量 400~500L/min，并實現(xiàn)工作面支架的單架程控或分組程控操作，其移架速度可達(dá)到6~8s/架。澳大利亞也基本上采用一井一面的高度集中化生產(chǎn)，使用兩柱掩護(hù)式支架，支架的平均工作阻力為7640kN。如尤蘭礦用電流控制的兩柱掩護(hù)式支架，在1995 年8 月8 萬噸的最高記錄，班產(chǎn)一直保持在5000~6000 噸。國產(chǎn)液壓支架與國外差距：目前國產(chǎn)液壓支架與世界上先進(jìn)國家的差距主要表現(xiàn)在支架的整體可靠性、材料結(jié)構(gòu)、控制系統(tǒng)和液壓元件等幾個方面。 (1) 可靠性的差距 我國目前的大部分支架的可靠性與國外差距比較大。例如神華進(jìn)口的支架，工作面的開機(jī)率達(dá)到90%以上，年產(chǎn)達(dá)到10MT，支架大修周期為產(chǎn)煤15MT以上。而我國目前綜采工作面開機(jī)率平均為50%左右。支架大修周期平均產(chǎn)煤量在4～ 5MT左右。但最近我國自主開發(fā)的ZFS6800/18/35放頂煤支架年產(chǎn)煤量已達(dá)到 8MT。 (2) 控制系統(tǒng)方面 目前世界上一些發(fā)達(dá)國家支架的控制系統(tǒng)已廣泛采用電液控制系統(tǒng)，例如美國、澳大利亞、德國已普遍采用。電液控制系統(tǒng)技術(shù)在這些國家中已經(jīng)非常成熟，支架的移架速度非?？欤蛇_(dá)8s/架，可以跟上采煤機(jī)13m/min的速度。我國目前液壓支架采用電液控制系統(tǒng)的數(shù)量很少，絕大部分為手動。目前我國共有17套支架采用電液控制系統(tǒng)，絕大部分為進(jìn)口設(shè)備，其中神華神東公司9套，晉城、鐵法各2套全部為引進(jìn)設(shè)備，開灤2套為國內(nèi)天瑪公司生產(chǎn)的。在控制系統(tǒng)方面我國與國外的差距較大。我國目前絕大部分液壓支架仍采用手動控制，移架速度一般為15～20s/架，可以跟上采煤機(jī)6～7m/s的速度。手動控制與電液控制相比，工人勞動強(qiáng)度大，自動化程度低，速度慢、支護(hù)效果差。 (3) 液壓元件方面 我國液壓元件的研發(fā)速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)滯后于液壓支架發(fā)展的需要。液壓支架的可靠性主要依賴于液壓元件的可靠性，液壓支架在煤礦生產(chǎn)中應(yīng)用是否成功，關(guān)鍵在干液壓元件的技術(shù)性能是否達(dá)到要求。國外目前多采用大流量安全閥、液控單向閥、截止閥、初撐力保持閥及立柱快速回液閥，對液壓元件的結(jié)構(gòu)形式、幾何尺寸、材料選擇、熱處理方法和表面處理等各方面進(jìn)行了深入的研究與開發(fā)，研制出一批密封性能好、靈敏度高、進(jìn)排液能力大、抗沖擊載荷強(qiáng)的各類液壓元件，以適應(yīng)液壓支架工作性能的要求。而我國對此類液壓元件研發(fā)較為滯后，目前仍沿用上個世紀(jì)80年代的產(chǎn)品，沒有形成液壓元件通用化、系列化、標(biāo)準(zhǔn)化。 國
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