【文章內(nèi)容簡介】 性能檢測 用傳感器檢測裝置 ,參照傳感器標(biāo)準(zhǔn)，測傳感器行程輸出的信號(hào)電壓比 ,每 100mm為測試點(diǎn)，全程信號(hào)電壓為 — 2V之間。 檢測不合格的行程傳感器按廢品處理。 傳感器檢測裝置、穩(wěn)壓電源、萬用表、電工工具 液壓支架大修工藝 24 第二節(jié) 電源箱檢測 項(xiàng)目 檢測內(nèi)容 工具、消耗材料 清洗 首先對電源箱防爆外殼進(jìn)行清洗。 高溫高壓清洗機(jī) 外觀檢測 檢查防爆外殼及附件，不應(yīng)有變形和裂紋或撞擊的 傷痕。蓋板螺栓應(yīng)無缺損現(xiàn)象。 內(nèi)部檢測 解體檢測內(nèi)部器件及澆封模塊，有無可見損壞，接線有無斷脫，有無絕緣損壞和短路現(xiàn)象。對進(jìn)出接線嘴進(jìn)防銹處理。 內(nèi)六方 交流輸入電壓適應(yīng)范圍的測試 用單相調(diào)壓器改變工頻交流電壓給電源箱供電，在交流輸入 100V—135V 范圍內(nèi)，輸出端均應(yīng)能供出穩(wěn)定電壓（ ）之間， LED顯示穩(wěn)定的綠光，在額定的負(fù)載電流之內(nèi)能正常工作。 調(diào)壓器 液壓支架大修工藝 25 負(fù)載能力及輸出電壓穩(wěn)定度測試 交流輸入電壓維持在允許范圍內(nèi)，使用容量足夠的可變電阻器作為電源箱直流輸出負(fù)載，用儀表測量直流電流 賀電壓值，負(fù)載阻值從大變小，電流從小變到最大值，電壓應(yīng)保持在 ~。超出此范圍之外為不合格，必須更換電源模塊。 萬用表 過電流保護(hù)測試 緩慢增大負(fù)載電流，至過流保護(hù)，輸出電壓應(yīng)快速下降為 0。表現(xiàn)為截止保護(hù)的特性，截至保護(hù)期間 LED顯示為紅光。重復(fù)兩次測試，準(zhǔn)確讀取閥值電流，保護(hù)值在 ~，超出此范圍之外不合格，必源更換電源模塊。 滑動(dòng)變阻器 對地絕緣電阻測試 用絕緣電阻測試儀，測試本安電路對地絕緣電阻。阻值應(yīng)在 100MΩ/500V以上為合格。 絕緣測試表 整理 檢測 合格后，進(jìn)行組裝用凡士林處理好防爆面和接線嘴。 第三節(jié) 電纜檢測 項(xiàng)目 內(nèi)容 工具、消耗材料 清洗 用高濕高壓清洗機(jī)清洗電纜表面煤粉、油垢，重點(diǎn)清洗電纜連接頭。 高溫高壓清洗機(jī) 目測 目測檢查每根電纜絕緣套筒有無損壞，連接頭是否變形，有損壞變形的進(jìn)行修復(fù)、修補(bǔ)。 電纜插頭 檢查每根電纜連接頭的插針有無彎曲損壞現(xiàn)象，如有，用尖嘴鉗修復(fù)插針。用萬用表測試電纜芯線有無斷脫現(xiàn)象。 萬用表 液壓支架大修工藝 26 絕緣測試 用絕緣清洗劑將電纜插頭內(nèi)的煤粉、油垢清理干凈，再用電纜絕緣專用測試儀，測試每根電纜芯線 對電纜外皮屏蔽接地絕緣電阻，阻值應(yīng)在 100MΩ /500V以上為合格。 絕緣測試儀 整理 對檢修檢測合格的電纜，應(yīng)給每根電纜插頭扣上防塵套，用扎帶每 10根一捆扎好。 扎帶 第四節(jié) 壓力傳感器檢測 項(xiàng)目 內(nèi)容 工具、消耗材料 清洗 將拆卸下的壓力傳感器，用絕緣清洗劑清除壓力傳感器表面油質(zhì) ,煤粉 .檢查接頭有無變形。 絕緣清洗劑 測電壓及電阻 本安電路與外殼之間規(guī)定值：大于 500V/100MΩ；為合格。 絕緣電阻測試儀 數(shù)字萬用表 液壓支架大修工藝 27 工頻耐壓測驗(yàn) 本安電路與外殼之間規(guī)定值 ： 500V/1min. ；為合格。 工頻耐壓測試儀 數(shù)字萬用表 性能參數(shù)測試 使用壓力傳感器檢測儀 ,檢測參數(shù)及性能 .,參照壓力傳感器檢測。 壓力傳感器檢測儀 數(shù)字萬用表 第五節(jié) PM4檢測 項(xiàng)目 內(nèi)容 工具、材料 SCU目測檢查 對檢修的 PM4進(jìn)行目測檢查，檢看 PM4箱體有無變形， A1A B1B C1CD1D E1E F1F2 插座有無損壞。松動(dòng)現(xiàn)象，按鍵面板各功能鍵和顯示窗損壞。 對有以上問題的 SCU控制箱， 進(jìn)行解體修復(fù)或更換。 液壓支架大修工藝 28 SCU性能檢測 把 被檢測的 SCU接入電源。輸入 檢測程序 進(jìn)行測試。 按鍵板的測試： 手按各按鍵，如接觸良好，靈敏可靠，則在 SCU 顯示屏上全部正確顯示相應(yīng)的字母，指示燈全亮；如有的按鍵字母不顯示，指示燈不亮，確定該按鍵不能良好接觸，更換按鍵板，在更換時(shí)，檢查按鍵板的密封圈是否良好，并在密封圈上涂抹密封油（凡士林油代替）安裝好。 顯示板的測試：顯示板不應(yīng)有閃動(dòng)或顯示字母不完整，缺點(diǎn)現(xiàn)象，如有則更換顯示板。 插座板的檢測： 目測插座板是否變形、損壞；測試如有接觸不良，電磁驅(qū)動(dòng)器輸出及傳感器輸出工作電壓為 — 之 間。清除本架程序，鄰架檢測程序?qū)⒆詣?dòng)傳輸?shù)奖炯?，則更換新插座板 蜂鳴器檢測： 測試蜂鳴器如不響或響度不大則更換，要用專用工具更換，并同時(shí)更換新的密封圈，在密封圈上涂抹密封油脂。 本架閉鎖和急停閉鎖測試： 按下紅色緊急制動(dòng)按鈕， SCU顯示板上右側(cè)的大紅色發(fā)光二極管閃亮，顯示屏顯示“ red button” ,同時(shí)電磁驅(qū)動(dòng)器測試儀上的紅色發(fā)光二極管閃亮；黑色本架閉鎖開關(guān)重復(fù)上述程序，顯示屏上顯示“ black button” .測試正常則在顯示屏上顯示相應(yīng)功能，否則更換，更換時(shí)閉鎖按鈕推桿要注油，按鈕蓋和推桿間注緊固劑 ，并檢查密封是否良好，密封圈上要涂密封油。 第四篇 液壓支架修復(fù)工藝 第一章 液壓支架結(jié)構(gòu)件修復(fù)工藝 第一節(jié) 頂梁修復(fù)工藝 項(xiàng)目 內(nèi)容 工、卡具、量具、材料 液壓支架大修工藝 29 轉(zhuǎn)運(yùn) 將初檢確認(rèn)不合格但可以修復(fù)的頂梁用叉車轉(zhuǎn)運(yùn)到焊接檢修區(qū)，擺放整齊。 橇桿 鋼絲繩 氣割 用氧氣割除絞接耳座部位的毛刺；割除損壞的絞接耳座；割除與頂梁連體的變形嚴(yán)重的左側(cè)護(hù)板；舊焊縫開裂部位及其它需要?dú)飧詈附悠驴诘母畛龊附悠驴冢桓畛龘p壞的側(cè)護(hù)板限位塊。 手錘 氧氣 乙炔 校正 局部變形量較小的用氧氣將需校正的部位加熱烤紅，并用大錘校正 ，大面積變形的側(cè)護(hù)板，使用專用校正臺(tái)，氧氣配合加熱，使用合適的油缸進(jìn)行校正。裝配尺寸有要求的部位，校正后必須滿足裝配要求，保證修復(fù)件在裝配及支架動(dòng)作過程中無蹩卡現(xiàn)象。 大錘、 專用校正臺(tái) 氧氣、 油缸 乙炔 清理 用扁鏟、角磨機(jī)將需要焊接修復(fù)部位的氧化皮和銹漬清理干凈。 角磨機(jī)、扁鏟、手錘、砂輪片 焊接 焊接頂梁前端的絞接耳座時(shí)，為了保證耳座的同軸度，要裝上專用工裝銷軸，并要注意耳座的左右位置，必須滿足形位公差的要求，按技術(shù)要求焊接因損壞割除的側(cè)護(hù)板、限位塊等。 手錘、工裝專用銷軸、 3M盒尺 E71T1焊絲、二氧化碳?xì)怏w 清理 用扁鏟、角磨機(jī)清理打磨焊接部位，外觀要求光滑平整。 角磨機(jī)、扁鏟、手錘、砂輪片 檢驗(yàn) 按圖檢驗(yàn)各部尺寸，焊角高度及外觀質(zhì)量。 3M盒尺 噴漆 將合格品轉(zhuǎn)運(yùn)到噴漆間進(jìn)行噴砂除銹噴漆，底漆噴防銹漆，最后噴白色調(diào)和漆。 噴槍、防銹漆、白色調(diào)和漆 細(xì)砂 轉(zhuǎn)運(yùn) 待油漆干透后，用叉車轉(zhuǎn)運(yùn)到配件區(qū)。 第二節(jié) 護(hù)幫板修復(fù)工藝 項(xiàng)目 工作內(nèi)容 工、卡具、量具、材料 液壓支架大修工藝 30 轉(zhuǎn)運(yùn) 將初檢確認(rèn)不合格但可以修復(fù)的護(hù)幫板用叉車轉(zhuǎn)運(yùn)到焊接檢修區(qū)，每批 5塊擺放在焊工工作臺(tái)上。 橇桿、吊帶 氣割 用 氣割槍將護(hù)幫板各部位的卷邊、毛刺等缺陷割除，底板與主筋耳板的焊縫開裂部位割出焊接坡口，并將變形嚴(yán)重及損壞嚴(yán)重的絞接耳板割除。 手錘 氧氣 乙炔 校正 用烤槍將需校正的部位加熱烤紅，并用大錘校正 ，有裝配尺寸要求的部位，校正后必須滿足裝配要求，保證修復(fù)件在裝配過程中無蹩卡現(xiàn)象。 大錘、 3M盒尺、氧氣、乙炔 清理 用扁鏟、角磨機(jī)將焊接部位的氧化皮和銹漬清理打磨干凈。 角磨機(jī)、扁鏟、 手錘、砂輪片 焊接 焊接絞接耳板時(shí)，為了保證耳板的同軸度，要裝上專用工裝銷軸，注意耳板的位置必須滿足形位公差的要求。對輕微損 壞的部位進(jìn)行補(bǔ)焊。 手錘、 3M盒尺、 E71T1焊絲、二氧化碳?xì)怏w 清理 用扁鏟、角磨機(jī)清理打磨焊接部位的焊渣，外觀要求光滑平整。 角磨機(jī)、扁鏟、 手錘、 砂輪片 檢驗(yàn) 按圖檢驗(yàn)裝配尺寸，焊角高度及外觀質(zhì)量。 3M盒尺 噴漆 將合格品轉(zhuǎn)運(yùn)到噴漆間進(jìn)行噴砂除銹噴漆，底漆噴防銹漆，最后噴白色調(diào)和漆。 噴槍、防銹漆、白色調(diào)和漆 細(xì)砂 轉(zhuǎn)運(yùn) 待油漆干透后，用叉車轉(zhuǎn)運(yùn)到配件區(qū)。 第三節(jié) 側(cè)護(hù)板修復(fù)工藝 液壓支架大修工藝 31 項(xiàng)目 工作內(nèi)容 工、卡具、量具、材料 轉(zhuǎn)運(yùn) 將初檢確認(rèn)不合格但可以修復(fù)的側(cè)護(hù)板用叉車轉(zhuǎn)運(yùn)到 焊接檢修區(qū)，擺放整齊。 橇桿、吊帶 氣割 用氧氣割除局部變形嚴(yán)重的部位，舊焊縫開裂的需割出補(bǔ)焊坡口，割除損壞的導(dǎo)向及油缸銷子連接件。 手錘、氧氣、乙炔 校正 局部需校正的部位用氧氣加熱并用大錘校正，大面積變形的側(cè)護(hù)板，使用專用校正臺(tái)，氧氣乙炔火焰配合加熱，使用合適的油缸進(jìn)行校正。裝配尺寸有要求的部位，校正后必須滿足裝配要求，保證修復(fù)件在裝配及支架動(dòng)作過程中無蹩卡現(xiàn)象。 大錘、氧氣、乙炔 清理 用扁鏟、角磨機(jī)將焊接部位的氧化皮和銹漬清理干凈。 角磨機(jī)、扁鏟、手錘、砂輪片 焊接 補(bǔ)焊開裂的焊縫，焊接更換 的零件，換件焊接要注意裝配位置尺寸準(zhǔn)確無誤。 手錘、 E71T1焊絲 二氧化碳?xì)怏w 清理 用扁鏟、角磨機(jī)清理打磨焊接部位，外觀要求光滑平整。 角磨機(jī)、扁鏟、手錘 砂輪片 檢驗(yàn) 按圖檢驗(yàn)各部尺寸，焊角高度及外觀質(zhì)量。 3M盒尺 噴漆 將合格品轉(zhuǎn)運(yùn)到噴漆間進(jìn)行噴砂除銹噴漆，底漆噴防銹漆，最后噴白色調(diào)和漆。 噴槍、細(xì)砂 防銹漆、白色調(diào)和漆 轉(zhuǎn)運(yùn) 待油漆干透后，用叉車轉(zhuǎn)運(yùn)到配件區(qū)。 液壓支架大修工藝 32 第四節(jié) 底座修復(fù)工藝 項(xiàng)目 工作內(nèi)容 工、卡具、量具、消耗材料 轉(zhuǎn)運(yùn) 將初檢確認(rèn)不合格但可以修復(fù)的底座用 叉車轉(zhuǎn)運(yùn)到焊接檢修區(qū)。 20T吊鏈 氣割 用氧氣割除損傷嚴(yán)重的部位，割去卷邊、毛刺。 氧氣、乙炔 校正 氧氣配合加熱校正變形的膠管卡子；閥底座；腳踏板定位塊等。 手錘、撬桿、氧氣、乙炔 清理 用角磨機(jī)將焊接部位的氧化皮和銹漬清理打磨干凈。 角磨機(jī)、砂輪片 焊接 舊焊縫開裂的按要求補(bǔ)焊，更換的新件按裝配尺寸要求焊接。 手錘、 3M盒尺、 E71T1焊絲、二氧化碳?xì)怏w 清理 用扁鏟、角磨機(jī)清理打磨焊接部位的焊渣，外觀要求光滑平整。 角磨機(jī)、扁鏟、手錘 檢驗(yàn) 檢查焊接質(zhì)量及各部裝配尺寸。 3M盒尺 噴漆 將合格品轉(zhuǎn)運(yùn)到噴漆間進(jìn)行噴砂除銹噴漆，底漆噴防銹漆，最后噴白色調(diào)和漆。 噴槍、防銹漆、白色調(diào)和漆 細(xì)砂 轉(zhuǎn)運(yùn) 待油漆干透后，用叉車轉(zhuǎn)運(yùn)到配件區(qū)。 液壓支架大修工藝 33 第五節(jié) 掩護(hù)梁修復(fù)工藝 項(xiàng)目 工作內(nèi)容 工、卡具、 量具 、 材料 轉(zhuǎn)運(yùn) 將初檢確認(rèn)不合格但可以修復(fù)的掩護(hù)梁用叉車轉(zhuǎn)運(yùn)到焊接檢修區(qū)，擺放整齊。 橇桿、 20T吊鏈 氣割 用氧氣割除連體側(cè)護(hù)板的損壞部位；割除其它部位的卷邊、毛刺等，舊焊縫開裂部位及其它需要?dú)飧詈缚p坡口的割出焊接坡口。 手錘、 氧氣、乙炔 校正 連體側(cè)護(hù)板變形量不大，需校 正的，在專用校正架上，用液壓油缸校正，（氧氣配合加熱）校正后側(cè)護(hù)板平面度必須符合圖紙要求。掩護(hù)梁頂板上面的側(cè)護(hù)板滑靴變形的，利用斜鐵、大錘校正（氧氣配合加熱），校正后要保證側(cè)護(hù)板動(dòng)作靈活，無蹩卡現(xiàn)象。 大錘、撬桿、斜鐵 專用校正架 氧氣、乙炔 清理 用扁鏟、角磨機(jī)將焊接部位的氧化皮和銹漬清理干凈。 角磨機(jī)、扁鏟、手錘、 砂輪片 焊接 焊縫開裂部位按原件的焊角高度補(bǔ)焊，因損壞割除的側(cè)護(hù)板按原件形狀及板的厚度下料對焊。保證焊接后的變形量符合圖紙技術(shù)要求。 E71T1焊絲、二氧化碳?xì)怏w 清理 用扁鏟、角磨機(jī) 清理打磨焊接部位的焊渣，外觀要求光滑平整。 角磨機(jī)、扁鏟、手錘、 砂輪片 檢驗(yàn) 按圖檢驗(yàn)修補(bǔ)過的平面度、外觀尺寸及焊縫質(zhì)量。 噴漆 將合格品轉(zhuǎn)運(yùn)到噴漆間進(jìn)行噴砂除銹噴漆，底漆噴防銹漆，最后噴白色調(diào)和漆。 噴槍、 防銹漆、白色調(diào)和漆 細(xì)砂 轉(zhuǎn)運(yùn) 待油漆干透后，用叉車轉(zhuǎn)運(yùn)到配件區(qū)。 液壓支架大修工藝 34 第二章 立柱及油缸修復(fù)工藝 項(xiàng)目 內(nèi)容 工具、材料