【文章內容簡介】 安全距離計算 爆破安全距離計算，采用建筑物所在地表的最大質點振動速度作為判別爆破振動對建筑物的破壞標準。通常采用下列經(jīng)驗公式計算：v=k（Q1/3/R）a 式中，v — 爆破地震對建筑物（或構筑物）及地基產生的質點垂直振動速度，cm/s；Q — 炸藥量，kg，齊發(fā)爆破時取總裝藥量，延期爆破時取最大一段裝藥量；R — 從爆破地點藥量分布的幾何中心至觀測點或被保護對象的水平距離，m；K — 與巖土性質、地形和爆破條件有關的系數(shù)；a — 爆破地震隨距離衰減系數(shù)。采用延期爆破，上游最大一次裝藥量Q=30孔*=，被保護對象的水平距離300m，對中等的石英砂巖石，系數(shù)K =；v=k（Q1/3/R）a=（）=2 cm/s所以，對一般磚房，非抗震的大型砌體，預制構件房屋，構架建筑物等都是安全的。②爆破沖擊波安全距離計算空氣沖擊波最小安全距離的一般計算公式為：RK=KKQ1/3由于是孔內裝藥，藥包有一定的埋深，空氣沖擊波會很快減小，此時，對人和其他對象的保護，應考慮飛石和地震安全距離。飛石安全距離，爆破作用指數(shù)n=,最小抵抗線w=,一般考慮300M的距離。 （10）計劃投入設備深孔鉆孔機械選用TYZQ100D型支架式潛孔鉆，標配9m3/min空壓機。本工程中采用供風站集中供風，站內配置9~22m3/min空壓機（備用1臺），另外投入YO18輕型手風鉆，YZ25氣腿式鑿巖機作為溝槽開挖、保護層開挖和大塊石解小用。，12~20T自卸汽車等。 ⑴爆破參數(shù)設計由于小臺階爆破炮孔深度淺，最小抵抗線小，爆破飛石的危險性比較大，因此其爆破參數(shù)的設計還應根據(jù)施工現(xiàn)場的具體條件和類似的經(jīng)驗選取，并通過實踐檢查修正，以取得最佳參數(shù)值。①最小抵抗線W：W=(～)H；②孔距a：a=(～)W或a=(～)L；③排距b：b=(～)a④孔深L：L=H+△h；⑤炮孔超深△h：△h=(～)H；⑥堵塞長度l′：l′≥W；⑦炸藥單耗q ：q=(～) kg/m3。⑵擬用設備 淺孔鉆孔選用YO18輕型手風鉆和帶氣腿YT25手持氣腿兩用鑿巖機。 ⑶開挖方法由于溢洪道巖石較破碎，深孔爆破后，會留下高低不平的巖石底板，要根據(jù)實際地形選擇爆破參數(shù)，采取手風鉆鉆孔，小藥量爆破，局部采用人工撬挖，要不斷總結經(jīng)驗，隨時調整孔深及裝藥量，杜絕超挖，確保建基面的完整。為保證施工正常進行，必須做好排水工作。首先在開挖邊坡頂設置截排水溝攔截地表水，基坑內排水采用潛水泵明排的方法，在基坑一側設排水溝，并設置集水坑，使?jié)B出的地下水和流入的地表水匯至集水坑，用水泵抽出基床外。第三節(jié)、土石方回填 測量放樣放樣時，根據(jù)設計圖紙定出需回填土方的范圍，確定回填的邊坡及深度，同時在附近設高程控制點，控制回填標高?；靥钍┕し椒ㄍ练教钪匾课粸檫厜Α⒁韷葌忍钔烈蟛捎迷粱靥?，分層填筑密實。土方回填待翼墻及擋墻施工基本完畢后按設計要求范圍全斷面進行填筑，同步上升。a、土料要求：用于填筑的土料不應含有草根、腐殖土、耕植土、雜物等有害回填質量的雜物，同時要求土料土性均一，嚴禁土石混雜填筑。填筑土料的含水量、土塊大小、超徑顆粒及壓實標準等均須符合施工詳圖的規(guī)定。b、施工工藝土方回填前應取用土料進行試驗確定土料的填筑最佳含水量、壓實干密度，碾壓遍數(shù)等施工參數(shù)，并嚴格按照確定的施工參數(shù)進行施工。根據(jù)本工程土料的性質和狀態(tài)，計劃填料利用船運至施工碼頭，自卸式拖拉機或雙膠輪車分運至填筑點，人工進行攤鋪并采用小型振動碾或蛙式打夯機夯實。局部采用人工夯實，分層厚度不大于30cm。鋪填與壓實工作宜連續(xù)進行。施工工藝流程：測量放樣→ 鋪土→平土→ 晾曬或灑水（含水量控制）→ 壓實→ 質檢→整修邊坡→刨毛→下一層回填由最低洼部位開始，按水平分層向上填筑，不得順斜坡填筑，施工時應做到相鄰的分段作業(yè)面均衡上升，減少施工接縫，如段與段之間不可避免出現(xiàn)高差，應以斜坡相接并按規(guī)定要求處理。壓實過程中要求層面平整，層次清楚?？刂铺盍虾縒≤30%，γ干﹥。施工中當氣候干燥時，土層表面蒸發(fā)較快，鋪料與壓實表面應適當灑水，以保持最優(yōu)含水量。鋪筑時如需短時間停工，其表面風干土應灑水濕潤，如需長時間停工，應根據(jù)氣候條件鋪設保護層，復工時予以清除，并檢查填筑面。如填筑過程中發(fā)現(xiàn)“彈簧土”，層面間光面，層面中空、松土層或剪力破壞等現(xiàn)象時，馬上會同監(jiān)理協(xié)商并采取一定措施，方可鋪下一層。質量保證措施（1）土方回填壓實應嚴格執(zhí)行《土壩施工技術規(guī)范》及其他有關規(guī)范。（2）回填施工應嚴格按照碾壓試驗確定的有關技術參數(shù)進行。（3）雨季施工時，應根據(jù)雨情預報，在下雨前及時壓實作業(yè)面的松土，在取土部位和填筑部位覆蓋防雨布，作業(yè)面壓實成一定比例的橫坡排泄雨水。冬季施工時，要確保壓實時的土料溫度在0℃以上，填土中不得有冰雪、凍土塊。（4）土方填筑前，應對基礎進行清基，清除基礎的雜草、雜物等，清基質量滿足設計要求，清基后應及時進行回填，以免基礎暴露時間過長，質量受損。（5）配備充足的排水設施，保證基礎干燥。第四節(jié)、小型建筑物砼工程的施工一、工程簡況砼工程是本工程施工的重點，施工時必須嚴格按照有關的規(guī)范規(guī)程及招標文件的有關技術要求進行，從砼的原材料、立模、鋼筋制安、砼制備及澆筑等方面進行全面的控制，確保達到預期的質量目標。二、施工準備工作原材料的選擇（1）水泥：按指定產家購買，水泥品質必須符合現(xiàn)行國家標準及有關部頒標準的要求，水泥應有質保單，合格證，進場水泥須分批抽樣復檢。（2）碎石：按指定產家購買。碎石應質地堅硬，清潔、不含泥塊、草木屑及其他雜物。級配應符合工程要求，超徑含量在規(guī)范要求范圍內，針片狀含量應小于規(guī)范規(guī)定。（3）砂：按指定產家購買，采用淡水砂，中粗。（4）水：利用現(xiàn)場水箱設水管供給。（5）鋼筋：鋼筋質量除有出廠質量證明書和出廠報告外，現(xiàn)場還需抽樣檢測，其種類、鋼號、直徑等均要符合施工圖規(guī)定：鋼筋加工前應除銹、調直；加工后的鋼筋偏差必須在技術規(guī)范規(guī)定的范圍內；鋼筋的安裝位置、間距、保護層等均要符合設計圖紙和規(guī)范規(guī)定；鋼筋的焊接也應按有關技術規(guī)范執(zhí)行。（6）外加劑：外加劑的使用須符合有關規(guī)范的規(guī)定。配合比砼施工前，先進行砼配合比設計和試驗，并根據(jù)試驗配合比確定水泥、砂、石子的用量，配合比的設計應符合施工上對和易性等的要求。模板用于砼澆筑的模板優(yōu)先選用特制的定型模板及鋼木組合模板，部分基礎砼可使用標準鋼模板。凡出面的砼模板一律用新鋼模板和特制定型模板。模板的設計、制作和安裝必須使砼得以正常澆筑和搗實，使其形成準確的形狀和尺寸，模板拆除后的砼面應光潔和美觀。模板及其支撐必須有足夠的強度，能承受砼澆筑和搗固的側壓力和振動力，并應牢靠的維護原樣。模板的安裝位置必須準確、牢固、不變形、不位移。模板表面應光滑平整，接縫嚴密、不漏漿，以保證砼的外觀質量。模板在拆除后必須清理、涂油，變形的模板須校正后才可使用。模板制作安裝的允許偏差不得大于技術規(guī)范的要求，模板拆除必須按技術規(guī)范要求，在砼養(yǎng)護達到規(guī)定的強度后進行。三、砼的攪拌和運輸砼攪拌（1） 砼攪拌機。（2）拌制砼時，材料配合偏差不得超過下列規(guī)定的數(shù)值：① 水泥和外摻混合材料按重量計，允許偏差﹤1%；② 骨料按重量計，允許偏差為﹤2%；（3）砼攪拌應均勻、顏色一致，自全部材料裝入攪拌機起，到砼由筒中開始卸料為止，其連續(xù)攪拌的最短時間不應少于120s。砼運輸砼主要采用雙膠輪車經(jīng)施工便道和腳手跑道運輸至澆筑點直接送料入倉或采用鋼質溜筒轉送至倉面儲料箱，再由雙膠輪車轉運，人工分料入倉。砼應盡量避免二次搬運，砼運輸過程中應保持其均質性。如在運到灌注地點有離析現(xiàn)象時，必須在灌注前二次攪拌。砼運至灌注地點時，應具有配合比設計時所規(guī)定的坍落度。 砼的振搗和養(yǎng)護振搗砼采用插入式及平板式振搗器振搗密實。砼振搗應均勻、密實，并注意以下各點要求：（1）根據(jù)構件的具體情況，振搗前應詳細交待操作要點，組織專人分段負責。（2）砼入模后稍作平整即可進行振搗，每層砼未振實前，不得加添新砼。（3）為了防止砼中的石子被鋼筋卡住使砼不再下落造成下部空洞，必須選用插釬檢查搗實后，再加強振搗，人工插扦應一釬挨一釬順序下釬，不得漏插，插釬必須搖插，以擴大影響。（4）邊角部位應加強人工插搗和機械振搗。（5）振搗器振搗時，其間距一般為50cm，振至砼不再繼續(xù)下沉表面不再冒氣泡止。（6）插入式振搗器應快插慢撥，撥出時不可太快、太猛，以免留下孔跡和空洞。砼的養(yǎng)護（1）砼在澆筑完畢后的12 小時內，應加以覆蓋和灑水，℃時，應覆蓋保溫，不得向砼灑水，可先覆蓋一層塑料膜，再加蓋保溫層；炎熱天氣砼表面宜先覆蓋草袋，并加強灑水養(yǎng)護。（2）砼的養(yǎng)護時間根據(jù)水泥品種、氣候條件確定，一般不應小于28天。（3）砼試塊的制作砼試塊制作按規(guī)范要求進行，試塊制作后在養(yǎng)護池進行養(yǎng)護，并及時送試驗室進行強度試壓。第五節(jié)、漿砌石施工一、原材料1) 砌石體的石料均現(xiàn)場驗收，砌石材質應堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋。石材表面無污垢，水銹等雜質，用于表面的石材，應色澤均勻。石料密度應大于25kN/m3，抗壓強度應大于60MPa。 石料外形規(guī)格，毛石應呈塊狀，最小重量不應小于25kg。規(guī)格小于要求的毛石，可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10%。料石應棱角分明，各面平整，其長度應大于30cm，最小邊厚度應大于20cm，料石外露面應修鑿加工，砌面高差應小于5mm。2) 砂:砂料現(xiàn)場驗收?！?mm，～，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm，砌砌料石砂漿的砂。3) 水泥和水:水泥品種和強度等級符合規(guī)定，到貨的水泥應按品種、強度等級、出廠日期分別堆存，受潮結塊的水泥，禁止使用。用水標準為適宜飲用的水均可使用，不應影響混凝土、砂漿強度的增長，水的pH 值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合規(guī)范要求。4) 砂漿1) 砂漿的用量必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求，用量必須通過試驗確定。施工中需要改變膠凝材料的用量時，應重新試驗。2) 拌制砂漿，應嚴格按照試驗確定的配料單進行配料，配料的稱量允許誤差應符合下列規(guī)定:水泥為177。2%，砂為177。3%，外加劑為177。1%。3) 拌合時間:機械拌合不少于2～3min。4) 膠凝材料應隨拌隨用，膠凝材料的允許間歇時間應通過試驗確定或參照下表選定。在運輸或儲存中發(fā)生離析或泌水時，砌筑前應重新拌合，已初凝的砂漿不得使用。5)當冬期日平均氣溫低于3～5℃時，不宜進行砌筑，當氣溫不低于0℃而進行砌筑時，水泥砂漿強度等級適當提高，并保持熟料的砌筑溫度不低于5℃，為防凍害，應采取保溫措施。二、漿砌石砌筑(1) 一般要求漿砌石砌筑應符合下列要求：1）砌筑前，應在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤；2）應采用坐漿法分層砌筑，鋪漿厚宜3cm～5cm，隨鋪漿隨砌石，砌縫需用砂漿填充飽滿，不得無漿直按貼靠，砌縫內砂漿應采用扁鐵插搗密實；嚴禁先堆砌石塊再用砂漿灌縫；3）上下層砌石應錯縫砌筑；砌體外露面應平整美觀，外露面上的砌縫應預留約4cm深的空隙，以備勾縫處理；，豎縫寬應不大于4cm；4）砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，；在繼續(xù)砌筑前，應將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時應避免振動下層砌體；5）勾縫前必須清縫，用水沖凈并保持縫糟內濕潤，砂漿應分次向縫內填塞密實；勾縫砂漿標號應高于砌體砂漿；應按實有砌縫勾平縫，嚴禁勾假縫、凸縫；砌筑完畢后應保持砌體表面濕潤做好養(yǎng)護；6）砂漿配合比、工作性能等，應按設計標號通過試驗確定，施工中應在砌筑現(xiàn)場隨機制取試件7) 砌石體應采用鋪漿法砌筑，水泥砂漿沉入度應為4～6cm，當氣溫較高時，應適當增大沉入度。8) 在鋪砌灰漿前，石料應灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌筑時不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填芯的砌筑方法。砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎石或片石嵌實，不得先擺碎石后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。9) 當最低氣溫在0～5℃時，砌筑作業(yè)應注意表面覆蓋保護，當最低氣溫在0℃或最高氣溫超過30℃時，應停止砌筑。無防雨棚的倉面，遇大雨應立即停止施工，妥善保護表面，雨后應先排除積水，并及時處理受雨沖刷部位。(2) 操作要求1) 鋪漿（座漿）： 采用水泥砂漿作為膠結材料， 倍，使石料安裝后有一定的下沉余地，有利于灰縫座實。逐塊座漿，逐塊安砌，在操作時認真調整，務使座漿密實，以免形成空洞。對于毛石砌體，座漿厚度約為8cm 左右，以蓋住凹凸不平的層面為度。2) 擺放石料：在已座漿的砌筑面上，擺放洗凈濕潤（或飽和面干）的石料，并用鐵錘擊石面，使座漿開始溢出為度。石料之間的砌縫寬度應嚴格控制，采用水泥砂漿砌筑，一般為24cm。3) 豎縫灌漿：石料擺放就位后，及時進行豎縫灌漿，并振（插）搗密實。振實后縫面略有下沉，可待上層平縫鋪漿時一并填滿。4) 振搗：水泥砂漿砌縫寬度較小，采用人工搗插方法，常用的搗插工具有鋼筋搗插捧，或竹片搗插捧，或特制搗插鋼板。5) 二次砌筑時間：每一單位砌面鋪砌完成24～36h 后（視氣溫、水泥種類，強度等級不同而定），即可進行清理沖洗，準備上一層的鋪筑。（3)砌筑質量應達到以下要求:1）平整：同一層面應大致砌平，相鄰砌石高差應小于20～30mm。2）穩(wěn)定：石塊安置必須自身穩(wěn)定，大面朝下，適當搖動或敲擊，使其平穩(wěn)。3）密實：嚴禁石塊直接接觸，座漿及豎縫砂漿填塞應飽滿密實，鋪漿均勻，豎縫填塞砂漿后應插搗至表面泛漿為止。4）錯縫：同一砌筑層內，相鄰石塊應錯縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相鄰砌筑的石塊，也應錯縫搭接，避免豎向通縫，必要時，可每隔一定距離。（4）養(yǎng)護砌體外露面，在砌筑后12～18h 之間應及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤，水泥砂漿砌體的養(yǎng)護時間，超過14d。冬期水泥的水化反應較慢，初凝時間延長，砌體一般不宜灑水養(yǎng)護，而采取覆蓋麻袋、草袋、草簾、塑料膜、鍋爐加溫的保溫防陳措施。第6節(jié)