尿素生產(chǎn)項(xiàng)目節(jié)能評(píng)估報(bào)告(編輯修改稿)
2024-12-14 03:26 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 0 kWh 工人工資 4 管理費(fèi)用 維修費(fèi)用 4 折舊 (5 年 ) 15 其他 2 尿素 生產(chǎn)項(xiàng)目 節(jié)能評(píng)估 報(bào)告 德州 市能源利用監(jiān)測(cè)中心 Tel:(0534)2102068 Fax:(0534)2102068 Email： 9 合計(jì) 利用溴化鋰制冷機(jī)組制取冷水供碳丙脫碳后， 碳丙脫碳裝置可節(jié)省 150 萬(wàn)大卡冰機(jī) 2 臺(tái)，冰機(jī)配用功率 300kW. 改造前生產(chǎn)成本構(gòu)成：（按每小時(shí)） 成本構(gòu)成 消耗指標(biāo) 單位成本（元） 循環(huán)水 400t 80 電 600 kWh 219 工人工資 5 管理費(fèi)用 維修費(fèi)用 折舊 (5 年 ) 30 其他 2 合計(jì) 溴化鋰制冷機(jī)組 年節(jié)約電：（ 60070） X7200= 萬(wàn) kWh 年折標(biāo)煤 ： = 吹風(fēng)氣余熱回收裝置及蒸汽梯級(jí)利用 (50t 三廢鍋爐 ) 該項(xiàng)目 將生產(chǎn)過(guò)程中的造氣吹風(fēng)氣、無(wú)動(dòng)力氨回收后的氨庫(kù)弛放氣和氫回收的尾氣等可燃?xì)怏w和造氣爐爐渣回收利用，送至三廢混燃爐和 50t/h 的余熱鍋爐，回收余熱、產(chǎn)生蒸汽， 送 6000kW 背壓汽輪發(fā)電機(jī)組，蒸汽壓力由 降至尿素生產(chǎn)工藝所需用蒸汽壓力，送尿素生產(chǎn)各用汽崗位；所發(fā)電送本公司尿素生產(chǎn)系統(tǒng)自用。 甲醇精餾所需用的 的低壓蒸汽，由 的管 網(wǎng)蒸汽送入 ；鍋爐上水 尿素 生產(chǎn)項(xiàng)目 節(jié)能評(píng)估 報(bào)告 德州 市能源利用監(jiān)測(cè)中心 Tel:(0534)2102068 Fax:(0534)2102068 Email： 10 泵由 ，將 蒸汽降為 ， 的低壓蒸汽送造氣系統(tǒng)做為氣化劑使用。蒸汽減壓過(guò)程實(shí)現(xiàn)了能量的梯級(jí)綜合利用， 代替兩臺(tái) 160kW 電動(dòng)機(jī)， 節(jié)省了水泵驅(qū)動(dòng)電能。 符合 《中國(guó)節(jié)能技術(shù)政策大綱（ 2020 年）》 中 推廣生產(chǎn)過(guò)程余熱、余壓、余能的回收利用技術(shù)，遵循“梯級(jí)利用，高質(zhì)高用”原則，優(yōu)先把高品位余熱余能用于做功或發(fā)電，低溫余熱用于空調(diào)、采暖或生活用熱的規(guī)定。符合國(guó)家關(guān)于汽動(dòng) 泵代替電動(dòng)泵，并利用低壓蒸汽，節(jié)約電能的原則。 符合 《 “十一五 ”資源綜合利用指導(dǎo)意見(jiàn) 》 中 對(duì) 熱的分級(jí)利用的發(fā)展要求 。 節(jié)能效益核算： 利用三廢氣（氨回收廢氣、氫回收廢氣、吹風(fēng)尾氣）和造氣爐渣回收利用熱量比改造前多產(chǎn)蒸汽 20t/h， 減少了外購(gòu)蒸汽。 生產(chǎn)成本構(gòu)成：（按每噸蒸汽） 成本構(gòu)成 消耗指標(biāo) 費(fèi)用（元） 軟水 三廢氣 24 廢渣 15 工人工資 管理費(fèi)用 維修費(fèi)用 折舊 其他 3 合計(jì) 尿素 生產(chǎn)項(xiàng)目 節(jié)能評(píng)估 報(bào)告 德州 市能源利用監(jiān)測(cè)中心 Tel:(0534)2102068 Fax:(0534)2102068 Email： 11 節(jié)約蒸汽 ： 20 X 7200 =144000 噸 折標(biāo)煤： = 蒸汽梯級(jí)利用發(fā)電 年發(fā)電量： =3456萬(wàn) kWh 年節(jié)電 3456X()X10000/= 萬(wàn) kWh 年折標(biāo)煤 =。 循環(huán)水泵和上水泵節(jié)能量： 320 X7200= 萬(wàn) kWh， 折合標(biāo)準(zhǔn)煤 噸標(biāo)準(zhǔn)煤。 食品級(jí)二氧化碳裝置 該公司尿素生產(chǎn)過(guò)程中 二氧化碳?xì)怏w有部分剩余，新上回收 裝置，將過(guò)剩的二氧化碳回收，經(jīng)脫硫、干燥等工藝，制得食品級(jí)二氧化碳。 回收了多余的 二氧化碳 ，減少了排放，增加了企業(yè)效益，符合國(guó)家節(jié)能減排的要求。 符合《 “ 十一五 ” 資源綜合利用指導(dǎo)意見(jiàn) 》 中對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的二氧化碳進(jìn)行資源化回收利用 的十一五發(fā)展目標(biāo) 。 充分利用脫碳過(guò)程中的廢氣二氧化碳，據(jù)核算每生產(chǎn)一噸食品級(jí)二氧化碳可減少約 650Nm3 二氧化碳廢氣的排放，本裝置可產(chǎn)食品級(jí)二氧化碳 萬(wàn)噸 /年 ，減少約 2145 萬(wàn) Nm3 二氧化碳廢氣的排放。 尿素自汽提系統(tǒng) 原來(lái)尿素裝置一段分解系統(tǒng)采用預(yù)分離流程，蒸汽消耗較高，出口氣 體溫度高， 裝置生產(chǎn)能力 再 提高 困難。該項(xiàng)目采用 尿素自汽提系統(tǒng)進(jìn) 行改造，提高一段分解率，降低 低壓系統(tǒng)的回收負(fù)荷。出口氣相溫度降低，噸尿素 可 減少蒸汽消耗 噸 。該項(xiàng)目通過(guò)工藝改造可以提高產(chǎn)能，并降低蒸汽消耗，符合節(jié)能減排的原則。 尿素 生產(chǎn)項(xiàng)目 節(jié)能評(píng)估 報(bào)告 德州 市能源利用監(jiān)測(cè)中心 Tel:(0534)2102068 Fax:(0534)2102068 Email： 12 尿素深度解吸裝置 通過(guò)尿素深度解吸將來(lái)自原解吸塔的含 NH CO2 及尿素的解吸液和合成系統(tǒng)來(lái)的稀氨水處理 ，提高解析液中 氨氮 的回收利用率，并回收解析廢水作為合成氨造氣的工藝軟水 和循環(huán)水補(bǔ)水用，大大減輕了企業(yè)的環(huán)保壓力。 回收了 氨氮 和水，減少了排放，符合節(jié)能減排政策。 本裝置深度解吸廢水 40m3/h，解吸后有約 50m3/h－ 55 m3/h 的水可利用作為合成氨造氣的工藝軟水用（ 13 m3/h）和循環(huán)水補(bǔ)水用。則年可節(jié)約水 40 24 300=288000 m3，其中節(jié)約軟水 93600 m3 尿素深度解吸可節(jié)約一次水： 40m3/h 尿素深度解吸可節(jié)約脫鹽水： 13m3/h 造氣循環(huán)水微渦流處理裝置及水平衡優(yōu)化改造。 將造氣循環(huán)水送入澄清塔內(nèi)的反應(yīng)室， 將 原來(lái)使用的磷系藥品更換為 HW—1 多功能循環(huán)水阻垢、緩蝕藥劑， 借助多層反應(yīng)塔板的“微渦流”作用，通過(guò)藥物將小顆粒物體逐步長(zhǎng)大成大絮體，吸附 掉造氣循環(huán)水中攜帶 的懸浮物 雜質(zhì)，并通過(guò)斜管分離沉降排出，處理后的水進(jìn)入造氣循環(huán)水冷水池，經(jīng)泵送入 造氣 生產(chǎn) 冷卻 系統(tǒng)。 本裝置 徹底解決了 造氣 循環(huán) 水 大量外排的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了造氣循環(huán)水的 “ 零排放 ” 。 該項(xiàng)目采用新型處理劑，利用 “微渦流” 作用進(jìn)行水處理，實(shí)現(xiàn)造氣循環(huán)水的 “ 零排放 ”，符合節(jié)能減排的規(guī)定。 符合 《 “ 十一五 ”資源綜合利用指導(dǎo)意見(jiàn) 》 中 發(fā)展造紙、食品釀造、印染、皮革、化工、紡織、農(nóng)畜產(chǎn)品加工等行業(yè)廢液的資源化利用，重點(diǎn)回收可利用的資源；推進(jìn)工業(yè)廢水循環(huán)利用 的要求 。 。 尿素 生產(chǎn)項(xiàng)目 節(jié)能評(píng)估 報(bào)告 德州 市能源利用監(jiān)測(cè)中心 Tel:(0534)2102068 Fax:(0534)2102068 Email：
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