【正文】 。本項目 采用能量系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)，即采用先進(jìn)的工藝、技術(shù)、設(shè)備 ，對現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行改造 ，可實現(xiàn)對生產(chǎn)系統(tǒng)相關(guān)資源的最佳配置，并按照能源（能量）的品質(zhì)實行能量的梯級利用與多次利用，實施能源利用過程與用能需求的匹配 ，提高了能源利用效率 。 八、評估結(jié)論： 本項目對尿素生產(chǎn)系統(tǒng)的蒸汽、水、廢氣、廢渣等進(jìn)行綜合利用，回收利用排放的資源，對系統(tǒng)的能量系統(tǒng)優(yōu)化不僅實現(xiàn)了余熱余壓資源化綜合利用和增值，還保護了環(huán)境，減少了污染。推廣可調(diào)節(jié)型低壓無功補償裝置、高壓先進(jìn)性能無功補償裝置（ SVC、 SVG 等）的要求進(jìn)行改造。 建議按照《國節(jié)能技術(shù)政策大綱（ 2020 年）》中推廣綠色照明技術(shù)和產(chǎn)品的要求選用節(jié)能型照明燈具。 項目預(yù)期可實現(xiàn)節(jié)能量 噸標(biāo)準(zhǔn)煤。通過調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和能源消費結(jié)構(gòu)，淘汰落后技術(shù)和設(shè)備，用高新技術(shù)和先進(jìn)適用技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化和升 級，提高產(chǎn)業(yè)的整體技術(shù)裝備水平的要求。 本項目山東禹城中農(nóng)潤田化工限公司 30 萬噸 /年尿素能量系統(tǒng)優(yōu)化 工程 ，自控專業(yè)設(shè)計范圍包 括四臺造氣爐、吹風(fēng)氣余熱發(fā)電、尿素擴建改造、氨回收和氫回收、 “ Φ 2020 和 Φ 1800 雙塔雙廢鍋工藝”氨合成改造四大部分，其中 50t/h 混燃爐， 6000 千瓦發(fā)電機組，氨回收和氫回收，造氣爐裝置采用 浙大中控 DCS（ JX300X） ；尿素裝置 尿素 生產(chǎn)項目 節(jié)能評估 報告 德州 市能源利用監(jiān)測中心 Tel:(0534)2102068 Fax:(0534)2102068 Email： 19 采用 美國 HONEYWELL 的 DCS，用來監(jiān)控、記錄和操作，提高系統(tǒng)自動化水平。使用年限20 年，變壓器運行在化肥廠，三班制生產(chǎn)，變壓器負(fù)載率為 75%。 節(jié)能效益估算 (1) 變壓器改造：更新變壓器如下表 序號 型號 容量（ kVA） 高壓 /低壓（ kV） 數(shù)量 單價 萬元 總價 萬元 1 SF118000/35/6 8000 35/6 2 90 180 2 S112020/35 2020 35/ 1 3 S111600/35 1600 35/ 1 17 17 4 S111250/35 1250 35/ 1 16 16 5 S11800/6 800 6/ 4 11 44 6 S111250/6 1250 6/ 2 29 7 S11500/6 500 6/ 2 共計 13 以上變壓器按國際銅業(yè)協(xié)會執(zhí)行的總擁有費用法 TOC 計算，每臺變壓器的投資回收年限約為 2 年。 符合 《 產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄 (2020 年本 )》 中鼓勵類 交流變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用 的規(guī)定。研究、發(fā)展節(jié)能高效電動機。 符合 《中國節(jié)能技術(shù)政策大綱（ 2020 年）》 中 發(fā)展、推廣高效機電設(shè)備， 推廣 S11 型及低損耗變壓器、低能耗導(dǎo)線、金具等節(jié)能型配電設(shè)備及附件。 該項目采用新型處理劑，利用 “微渦流” 作用進(jìn)行水處理，提高了水質(zhì)和水的利用率，減少了浪費，符合節(jié)能減排的規(guī)定。 本裝置可大幅度 提高一次水的水質(zhì)， 減少后續(xù)工序的處理成本。 尿素 生產(chǎn)項目 節(jié)能評估 報告 德州 市能源利用監(jiān)測中心 Tel:(0534)2102068 Fax:(0534)2102068 Email： 13 由于公司一次水水質(zhì)較 差，大量的泥沙滯留在一次水管道內(nèi)， 致使 循環(huán)水補水水質(zhì)差、反滲透預(yù)處理困難、循環(huán)水排水大、過濾器反洗頻繁、浪費一次水。 符合 《 “ 十一五 ”資源綜合利用指導(dǎo)意見 》 中 發(fā)展造紙、食品釀造、印染、皮革、化工、紡織、農(nóng)畜產(chǎn)品加工等行業(yè)廢液的資源化利用，重點回收可利用的資源；推進(jìn)工業(yè)廢水循環(huán)利用 的要求 。 本裝置 徹底解決了 造氣 循環(huán) 水 大量外排的問題，實現(xiàn)了造氣循環(huán)水的 “ 零排放 ” 。則年可節(jié)約水 40 24 300=288000 m3，其中節(jié)約軟水 93600 m3 尿素深度解吸可節(jié)約一次水： 40m3/h 尿素深度解吸可節(jié)約脫鹽水： 13m3/h 造氣循環(huán)水微渦流處理裝置及水平衡優(yōu)化改造。 回收了 氨氮 和水，減少了排放，符合節(jié)能減排政策。該項目通過工藝改造可以提高產(chǎn)能，并降低蒸汽消耗，符合節(jié)能減排的原則。該項目采用 尿素自汽提系統(tǒng)進(jìn) 行改造，提高一段分解率，降低 低壓系統(tǒng)的回收負(fù)荷。 充分利用脫碳過程中的廢氣二氧化碳，據(jù)核算每生產(chǎn)一噸食品級二氧化碳可減少約 650Nm3 二氧化碳廢氣的排放，本裝置可產(chǎn)食品級二氧化碳 萬噸 /年 ，減少約 2145 萬 Nm3 二氧化碳廢氣的排放。 回收了多余的 二氧化碳 ，減少了排放，增加了企業(yè)效益，符合國家節(jié)能減排的要求。 循環(huán)水泵和上水泵節(jié)能量： 320 X7200= 萬 kWh， 折合標(biāo)準(zhǔn)煤 噸標(biāo)準(zhǔn)煤。 節(jié)能效益核算： 利用三廢氣（氨回收廢氣、氫回收廢氣、吹風(fēng)尾氣）和造氣爐渣回收利用熱量比改造前多產(chǎn)蒸汽 20t/h， 減少了外購蒸汽。符合國家關(guān)于汽動 泵代替電動泵，并利用低壓蒸汽，節(jié)約電能的原則。蒸汽減壓過程實現(xiàn)了能量的梯級綜合利用， 代替兩臺 160kW 電動機， 節(jié)省了水泵驅(qū)動電能。 改造后生產(chǎn)成本構(gòu)成：（按每小時） 成本構(gòu)成 消耗指標(biāo) 單位成本（元） 循環(huán)水 400t 80 電 70 kWh 工人工資 4 管理費用 維修費用 4 折舊 (5 年 ) 15 其他 2 尿素 生產(chǎn)項目 節(jié)能評估 報告 德州 市能源利用監(jiān)測中心 Tel:(0534)2102068 Fax:(0534)2102068 Email： 9 合計 利用溴化鋰制冷機組制取冷水供碳丙脫碳后， 碳丙脫碳裝置可節(jié)省 150 萬大卡冰機 2 臺，冰機配用功率 300kW. 改造前生產(chǎn)成本構(gòu)成：（按每小時） 成本構(gòu)成 消耗指標(biāo) 單位成本（元） 循環(huán)水 400t 80 電 600 kWh 219 工人工資 5 管理費用 維修費用 折舊 (5 年 ) 30 其他 2 合計 溴化鋰制冷機組 年節(jié)約電：（ 60070） X7200= 萬 kWh 年折標(biāo)煤 ： = 吹風(fēng)氣余熱回收裝置及蒸汽梯級利用 (50t 三廢鍋爐 ) 該項目 將生產(chǎn)過程中的造氣吹風(fēng)氣、無動力氨回收后的氨庫弛放氣和氫回收的尾氣等可燃?xì)怏w和造氣爐爐渣回收利用，送至三廢混燃爐和 50t/h 的余熱鍋爐，回收余熱、產(chǎn)生蒸汽， 送 6000kW 背壓汽輪發(fā)電機組，蒸汽壓力由 降至尿素生產(chǎn)工藝所需用蒸汽壓力，送尿素生產(chǎn)各用汽崗位；所發(fā)電送本公司尿素生產(chǎn)系統(tǒng)自用。 符合 《中國節(jié)能技術(shù)政策