【文章內(nèi)容簡介】 斤41%活重400公斤牛皮面積： 42平方英尺鮮牛皮重量： 38公斤/張高價牛肉產(chǎn)量： 15公斤/頭牛肉大理石花紋等級 2級的占80%眼肌面積： 70平方厘米牛肉嫩度：（用剪均值表示）65%心臟、腎臟、盆腔脂腸重量：為活重的2～%。（3）肉牛育肥各工序肉牛育肥各工序(三)肉牛屠宰加工項目建設(shè)規(guī)模新建肉牛屠宰加工生產(chǎn)線1條，新增屠宰能力3萬頭/年。項目規(guī)劃布局?jǐn)M建屠宰加工生產(chǎn)線項目：位于蕭縣新莊鎮(zhèn)的小集村、小橋村。技術(shù)方案和工藝流程引進(jìn)國際一流水平的屠宰流水線及加工設(shè)備。建設(shè)全封閉、無污染、恒溫的生產(chǎn)車間，生產(chǎn)工藝上嚴(yán)格按照伊斯蘭教清真屠宰方法加工，全面的執(zhí)行HACCP管理體系，ISO9001質(zhì)量體系、ISO14001環(huán)境體系，采用目前最先進(jìn)的牛肉后成熟工藝排酸嫩化技術(shù)，在屠宰加工的每道工序上均采用同步衛(wèi)生檢疫手段優(yōu)化牛羊肉質(zhì)量，結(jié)合秤標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程確保生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝的全方位安全。為消費者提供真正健康、優(yōu)質(zhì)的牛肉產(chǎn)品。規(guī)劃牛屠宰分割肉年30萬頭，年生產(chǎn)中高檔牛肉6萬噸。肉牛屠宰，分為宰前檢驗、待宰、擊昏、刺殺與放血、剝皮加工、同步衛(wèi)檢、劈半、電刺激、預(yù)冷、冷卻、分割等11道工序。工藝流程圖如下：（1）屠宰工藝流程（2）分割工藝流程（四）有機肥與沼氣工程示范項目建設(shè)規(guī)模每個繁育場、育肥場建設(shè)有機肥加工廠與沼氣工程。利用牛糞生產(chǎn)沼氣、有機肥，變廢為寶，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)與資源環(huán)境和諧發(fā)展。選址原則及要求結(jié)合繁育場、育肥場規(guī)劃布局進(jìn)行項目選址，鄰近種牛場、育肥場場址，并滿足衛(wèi)生防疫要求。項目前期布點于安徽省宿州市蕭縣新莊鎮(zhèn)小集村、小橋村，后期向各村布點。規(guī)劃布局根據(jù)繁育場、育肥場進(jìn)行規(guī)劃布局。技術(shù)方案和工藝流程技術(shù)方案：本項目采用以干清糞為主，糞便和污水全混合發(fā)酵工藝，厭氧采有USR厭氧發(fā)酵罐，發(fā)酵溫度為25℃30℃，寒冷季節(jié)采用發(fā)電余熱和鍋爐余熱給料液增溫，水力滯留期10天。有機肥與沼氣工程工藝流程圖（五）飼料生產(chǎn)項目建設(shè)規(guī)模新建裹包青貯、微貯秸稈飼料項目與精飼料加工項目，形成年產(chǎn)80萬噸飼料加工能力。選址布局要求結(jié)合繁育場、育肥場規(guī)劃要求，進(jìn)行8萬噸飼料加工項目的總體布局與新建項目選址。前期布點以鐵佛行政村為主，后期逐漸向全鎮(zhèn)其他地方布點。技術(shù)方案和工藝流程本項目采用秸稈青貯、微貯發(fā)展秸稈飼料。用畜牧養(yǎng)殖，一般工藝過程如下所述，但由于本項目所采用的生產(chǎn)原料以青玉米秸桿為主，因而下述工藝中的“秸稈浸泡”和“菌液配制”工序可略去。（1）用秸桿揉搓機將收集來的原料進(jìn)行揉搓使用通過調(diào)節(jié)錘片的數(shù)量調(diào)整秸稈的揉搓效果及碎料的多少。減少錘片，出料秸稈加長，碎料減少，增加錘片，出料秸稈成短，碎料增加。它通過秸稈的壓扁，縱切、擠絲、揉碎，破壞了秸桿表現(xiàn)硬質(zhì)莖節(jié)，把牲畜不能直接采食的秸稈加工成絲狀適口性好的飼草，而又不損失其營養(yǎng)成分，便于牲畜的消化吸收。（2）秸桿浸泡秸稈補水：秸稈含水在40%以下，每噸秸稈補水900公斤左右；秸稈含水在10%20%上下，浸泡24小時。使它的含水量達(dá)到5565%左右。注意不能太濕，否則做出來的裹包青貯、微貯秸稈飼料會腐爛。（3）菌液配制菌種活化：每1噸干秸稈需用1公斤發(fā)酵劑。把這一公斤發(fā)酵劑加5公斤30到50攝氏度的溫水，有條件的可加入少許白糖或葡萄糖。保存12小時進(jìn)行復(fù)活，然后加92公斤的水進(jìn)行稀釋。（4）打捆將揉搓好的飼草快速、勻速、均勻地送入打捆機的工作倉內(nèi)，進(jìn)行壓縮。每捆重量達(dá)到65公斤左右時，信號輪勻速轉(zhuǎn)動，即可扳動繞線離合手柄，開始用細(xì)麻繩打捆。加菌：在打面包草送草的同時，每一捆均勻加入配制好的“秸稈發(fā)酵劑”稀釋菌液2公斤左右。(5)包膜將草摁放置在包膜機的兩平行皮帶之上，手動包膜半周，扳動離合手柄使旋轉(zhuǎn)架帶動草捆一同轉(zhuǎn)動，草捆拉伸塑膜自行纏繞，并自動完成包膜工作。當(dāng)包膜工作完成設(shè)定包膜層數(shù)后（2層至4層），即自行停止。操作工二人相對抬下，輕輕放置于指定地點。包膜機解決了秸稈發(fā)酵的厭氧環(huán)境的創(chuàng)建問題。這薄膜表面有粘性，層次間粘結(jié)性好、不透氣、不透水；它有足夠的強度且柔軟，耐低溫，在寒冷環(huán)境下不脆化、凍裂；且不透明，保證透光率低，避免熱積累；用它包裝好的草捆可野外存放2年以上。（6）儲存發(fā)酵“裹包青貯、微貯秸稈飼料”飼料利用乳酸菌發(fā)酵使面包草可以長期貯存；利用酵母菌、芽孢菌發(fā)酵使面包草適口性好，營養(yǎng)物質(zhì)增加；利用纖維素酶提同了秸桿消化利用率；利用蛋白酶、脂肪酶、糖化淀粉酶提高了物質(zhì)的利用率。發(fā)酵幾天后，面包內(nèi)部溫度會自行升高。它最適宜的發(fā)酵溫度在30度左右。因此如遇氣溫太低，需放置在室內(nèi)，并采取升溫措施。一般在10℃以上經(jīng)一個月發(fā)酵既可制作成“裹包青貯、微貯秸稈飼料”飼料。（六）肉制品加工項目建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案建設(shè)規(guī)模：新建1萬噸真空小包裝熟牛肉制品項目，5000萬噸微波牛肉干項目。產(chǎn)品方案：1萬噸真空小包裝熟牛肉制品，5000萬噸微波牛肉干。項目規(guī)劃布局肉牛品深加工項目規(guī)劃選址擬建地址位于新莊鎮(zhèn)經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)。技術(shù)方案和工藝流程（1）熟牛肉制品技術(shù)方案和工藝流程1）工藝技術(shù)路錢的原則和依據(jù)生產(chǎn)加工各工序要求、高質(zhì)量，層層把關(guān)，產(chǎn)品質(zhì)量在設(shè)備先進(jìn)，技術(shù)水平高的基礎(chǔ)上努力朝著國際標(biāo)準(zhǔn)靠攏。2）主要產(chǎn)品生產(chǎn)工藝描述A、五香牛肉生產(chǎn)工藝B、熏牛肉生產(chǎn)工藝C、醬牛肉生產(chǎn)工藝（2）微波牛肉干技術(shù)方案和工藝流程根據(jù)市場需求，現(xiàn)代化的用于肉類加工專用微波烘干、殺菌生產(chǎn)線，該微波設(shè)備加工的肉類成品無論是質(zhì)量還是產(chǎn)量以及衛(wèi)生指標(biāo)均得到徹底改觀，是肉類加工行業(yè)的一種新技術(shù)、新方法。各國各牛肉干廠家產(chǎn)品風(fēng)味特色不同，有五香牛肉干、咖喱牛肉干、辣味牛肉干等，有不同的調(diào)味配制方法，但牛肉干本身的制作工藝大同小異，既：選料→蒸煮→切片→浸漬→晾干→烘干幾道工序。微波設(shè)備加工的肉類成品無論是質(zhì)量還是產(chǎn)量以及衛(wèi)生指標(biāo)均得到徹底改觀，并解決了國內(nèi)許多專業(yè)微波生產(chǎn)廠家多年沒有解決的微波加熱過程牛肉干產(chǎn)生焦化問題。(七)肉牛屠宰副產(chǎn)品加工項目新建油脂加工項目、牛骨加工項目、牛臟器、牛血等副產(chǎn)品生物生化項目。項目選址：牛屠宰副產(chǎn)品加工生產(chǎn)項目擬建地址新莊鎮(zhèn)經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)。（八）生鮮冷鏈物流配送中心項目生鮮加工配送中心工作流程項目規(guī)劃布局項目規(guī)劃擬在新莊鎮(zhèn)經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)興建生鮮冷鏈物配送中心，規(guī)劃建筑總面積2000m2。通過物流配送技術(shù)，確保公司的生鮮、制品及時、新鮮、配送到終端門店，以滿足消費者需求。第七章 建筑布置與公用輔助工程一、總圖布置（一）總平面布置總平面布置原則（1）要滿足生產(chǎn)工藝要求，保證生產(chǎn)作業(yè)線連續(xù)、快捷、方便。要使廠內(nèi)外運輸配合協(xié)調(diào)，避免往返運輸和作業(yè)線交叉，避免人流貨流交叉。（2）要考慮合理的功能分區(qū)，保證有良好的生產(chǎn)聯(lián)系和工作環(huán)境，各種動力設(shè)施要盡量靠近負(fù)荷中心，以縮短管線，節(jié)約能源。（3）要結(jié)合場地地形、地質(zhì)、地貌等條件，因地制宜并盡可能做到緊湊布置，節(jié)約用地。（4）建（構(gòu)）筑物的布置應(yīng)符合防火、衛(wèi)生規(guī)范及各種安全規(guī)定的要求，滿足地上、地下工程管線的敷設(shè)、綠化布置以及施工的要求。（5）要注意廠容，應(yīng)與城市或區(qū)域總體規(guī)劃相協(xié)調(diào)，體現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)的形象，并注意減少污染源對周圍環(huán)境的影響。（6）有利管理、方便生活，要為生產(chǎn)管理和職工勞動創(chuàng)造良好條件。（7）要考慮工廠發(fā)展要求，使近期建設(shè)與遠(yuǎn)期發(fā)展相結(jié)合，近期建設(shè)要集中，避免過多過早占用土地?？偲矫娌贾玫募夹g(shù)要求廠區(qū)總平面布置與工廠規(guī)模、生產(chǎn)發(fā)展、管理體制、廠區(qū)自然條件、地區(qū)協(xié)作條件、運輸方式、安全、衛(wèi)生、環(huán)保等技術(shù)條件與要求有直接關(guān)系，除應(yīng)遵循上述布置原則外，還須考慮以下的主要技術(shù)要求。（1）生產(chǎn)要求。工廠總平面布置必須滿足生產(chǎn)工藝及物料流程的要求，要充分了解生產(chǎn)工藝要求，做到流程合理，負(fù)荷集中，運輸通暢。流程合理是指根據(jù)工廠組成，正確合理地布置各主要生產(chǎn)車間的相互關(guān)系，保證工藝流程連續(xù)通順，避免迂回曲折，使原料及成品的運輸線路簡短快捷，確保暢通。負(fù)荷集中是指水、電、汽等公用工程耗量大的車間和單位，盡可能集中布置，形成負(fù)荷中心，同時將動力供應(yīng)設(shè)施盡量靠近負(fù)荷中心，以減少各種工程管線，節(jié)約能源。流程合理和負(fù)荷集中表現(xiàn)在運輸方面也必然是短捷通暢的，對交通運輸進(jìn)行合理的組織，避免倒運、減少交叉。運輸線布置的通暢，表現(xiàn)在生產(chǎn)流程線的布置上也必須是合理的。因此，從這種意義上說，工廠總平面布置實際上是對運輸線的布置。（2）安全要求。在滿足生產(chǎn)要求的同時，還必須采取適宜的布置手段滿足防火、防爆、衛(wèi)生、環(huán)保、防地質(zhì)病害等安全要求。（3）發(fā)展要求。工廠總平面布置應(yīng)滿足生產(chǎn)發(fā)展的要求。工廠的發(fā)展要求包括兩個方面的含義：一方面是明確的遠(yuǎn)期發(fā)展規(guī)劃；另一方面是預(yù)計工廠投產(chǎn)后由于工藝流程的革新改造、市場需求變化帶來產(chǎn)品產(chǎn)量和品種的增加、以及綜合利用的提高等而引起的工作擴建和發(fā)展。總平面布置應(yīng)該對這兩個方面的發(fā)展予以充分估計，合理留有發(fā)展用地，處理好近期建設(shè)與遠(yuǎn)景發(fā)展的關(guān)系。（4）濕陷性黃土地區(qū)的布置要求。濕陷性黃土具有在一定壓力下受水浸濕產(chǎn)生附加下沉的特點，從而可能給建（構(gòu)）筑物帶來濕陷事故。在濕陷性黃土地區(qū)建廠時，總平面布置時應(yīng)充分考慮其特點。（5）節(jié)約用地的措施。工廠總平面布置要在既定的場址位置，在滿足生產(chǎn)要求、安全要求、發(fā)展要求，保護(hù)環(huán)境等條件下，精心設(shè)計，合理規(guī)劃，最大限度地節(jié)約用地。總平面布置方案依據(jù)以上原則，根據(jù)本項目實際情況，制定本項目總平面布置方案如下：（1）生產(chǎn)區(qū)。布置在廠區(qū)北側(cè)，按生產(chǎn)順序由西往東排列。（2）動力區(qū)，靠近負(fù)荷中心，包括水泵房、熱力供應(yīng)站、消防水泵房等，不止在廠區(qū)北部。供電線路，總配電所在廠區(qū)西南側(cè)。（3）成品儲運區(qū)。設(shè)置在廠區(qū)東南部。（4）行政辦公區(qū)。包括綜合樓、值班宿舍、食堂、車庫等，面向廠區(qū)大門布置，西為人流區(qū)，東為貨流區(qū)，分設(shè)門衛(wèi)。（二）豎向布置豎向布置的任務(wù)廠區(qū)豎向布置主要是根據(jù)工廠的生產(chǎn)工藝要求、運輸要求、場地排水要求以及廠區(qū)地形、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)等條件，確定建設(shè)場地的高程（標(biāo)高）關(guān)系，合理組織場地排水。具體工作包括：（1）根據(jù)自然條件選擇、確定廠區(qū)豎向布置的系統(tǒng)和方式。（2）確定建（構(gòu)）筑物、露天堆場、道路、廣場、綠地及排水構(gòu)筑物等標(biāo)高，并為廠區(qū)內(nèi)外運輸創(chuàng)造良好的條件。（3）確定場地平整方案，力求土石方工程量最小，并使廠區(qū)填挖方量接近平衡。（4）確定場地排水方式，計算雨水流量和管溝斷面，保證廠區(qū)雨水順利排除。（5）確定必須建立的人工構(gòu)筑物（護(hù)坡、擋土墻）。豎向布置系統(tǒng)與方式（1）豎向布置系統(tǒng)。豎向布置系統(tǒng)基本可分為平坡式系統(tǒng)和臺階式系統(tǒng)等兩類。平坡式系統(tǒng)的特點是廠區(qū)場地各主要整平面連接處的坡度與標(biāo)高都是平緩的連接；臺階式系統(tǒng)的特點是在廠區(qū)場地各主要整平面的連接處有陡坡、高差大?？梢愿鶕?jù)自然地形坡度的大小和場地寬度等因素選用。（2）豎向布置的方式。豎向布置的方式可分為連續(xù)式、重點式和混合式三種。設(shè)計標(biāo)高的確定。確定豎向布置標(biāo)高應(yīng)遵循以下原則：（1）保證土方工程量最小，并盡量使填挖量達(dá)到或接近平衡。（2）保證企業(yè)不受洪水淹沒。當(dāng)企業(yè)設(shè)在江河湖岸附近時，應(yīng)使建（構(gòu)）。（3）保證車間之間交通運輸方便，車間標(biāo)高的確定還應(yīng)與廠內(nèi)鐵路、道路、排水設(shè)施等連接點的標(biāo)高相呼應(yīng)。（4）有利降低建筑造價。當(dāng)場地的地下水較高時，在這樣的地段布置車間，則車間的地坪標(biāo)高應(yīng)盡可能提高，以免地下室或設(shè)備基礎(chǔ)的防水工程造價增加和引起施工困難。根據(jù)本項目特點，從節(jié)約土方和利于防洪角度考慮，考慮到地下管線、路基基槽和結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的出土量，室內(nèi)地坪標(biāo)高應(yīng)超過室外道路標(biāo)