石油新能源的技術(shù)發(fā)展及趨勢研究(編輯修改稿)
2025-07-25 16:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 20年我國將完成總投資4000—5000億元，形成5000萬噸／年的油品產(chǎn)能。中國煤炭儲量相對豐富，在特定區(qū)域，有一定的天然氣資源。隨著石油資源的日趨緊張、原油價格的不斷攀升，以煤炭、天然氣為原料制合成氣，經(jīng)FT反應(yīng)制液體燃料較有發(fā)展前途。 生物柴油是從天然動、植物油脂生產(chǎn)的柴油，化學(xué)組成為長鏈脂肪酸甲酯。生物柴油幾乎不含硫和芳烴，十六烷值高，潤滑性能好，并且儲運方便安全，降解性能好，是一種優(yōu)質(zhì)清潔柴油。 目前，國外已工業(yè)化技術(shù)主要是液堿催化的生產(chǎn)工藝，所用的催化劑一般是氫氧化鈉、氫氧化鉀或甲醇鈉、甲醇鉀等。但這類技術(shù)對原料的酸值要求苛刻，必須通過脫酸處理，同時生物柴油粗產(chǎn)品也必須通過減壓蒸餾精制以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。國外有很多商家掌握這個技術(shù)，可適合各種規(guī)模的連續(xù)或間歇生產(chǎn)。但產(chǎn)品減壓蒸餾精制能耗較大，對于原料品質(zhì)比較高，只生產(chǎn)生物柴油時會增加生產(chǎn)成本。 德國魯奇公司在上述傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上開發(fā)了兩級連續(xù)堿催化醇解工藝。德國斯科特公司也成功開發(fā)了連續(xù)脫甘油堿催化醇解工藝。這兩種技術(shù)在歐洲和美國均有大型工業(yè)化生產(chǎn)裝置。 法國石油研究院成功開發(fā)了EsterfipH工藝生產(chǎn)生物柴油。此工藝用尖晶石結(jié)構(gòu)的固體堿作為催化劑，采用多相催化反應(yīng)來制備生物柴油。 加拿大多倫多大學(xué)開發(fā)了生產(chǎn)生物柴油的BIOX工藝。計劃投資2400萬美元，建約5萬噸／年生物柴油廠，2005年投產(chǎn)。 在生物柴油的開發(fā)和應(yīng)用方面，國內(nèi)起步較晚，目前萬噸級企業(yè)主要有3家：海南正和生物能源公司、四川古杉油脂化工公司和福建卓越新能源發(fā)展公司，并采用自主開發(fā)技術(shù)。其中，四川古杉油脂化工公司的技術(shù)已申請專利(公開號：CN1473907A)，該技術(shù)利用植物油精煉過程中所產(chǎn)生的下腳料及食用回收油為原料，經(jīng)酸化除雜、連續(xù)脫水、酯化、回收甲醇、靜置、分出甘油相，然后連續(xù)蒸餾得到成品。這種工藝反應(yīng)需6小時即可結(jié)束，酸值可降至1mgKOH／g以下，脂肪酸轉(zhuǎn)化率可達(dá)93%以上。福建卓越新能源發(fā)展公司的技術(shù)也已申請專利(公開號：CNl382762A)，該技術(shù)利用廢動植物油生產(chǎn)生物柴油。從總體水平看，這些技術(shù)是針對廢棄地溝油開發(fā)的，原料利用率低，生產(chǎn)過程有污染，產(chǎn)品質(zhì)量按自訂的標(biāo)準(zhǔn)控制。但由于原料價格便宜，一般2600元／噸左右，生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益還是很好的。 RIPP根據(jù)我國原料供應(yīng)的特點、環(huán)保要求、產(chǎn)品增值的要求開發(fā)了以下兩種生產(chǎn)生物柴油新技術(shù)，并申請了一批專利。 1)高溫醇解工藝 高壓醇解法生物柴油生產(chǎn)技術(shù)，可適應(yīng)不同原料油、產(chǎn)品方案和工廠規(guī)模，以及適應(yīng)原料收集、貯存和產(chǎn)品市場的物流狀況等需求。原料預(yù)處理簡單并適應(yīng)性強，能加工高酸值、高水油料；采用多種原料時，切換容易；不使用催化劑，簡化了后處理工藝，無污水；聯(lián)產(chǎn)甘油濃度高。這些工藝根據(jù)規(guī)模大小，可為連續(xù)式或間歇式生產(chǎn)。目前該技術(shù)的2000噸／年規(guī)模的中試裝置已建成，正在進(jìn)行中試試驗。該技術(shù)生產(chǎn)的生物柴油產(chǎn)品質(zhì)量能達(dá)到德國的B100(生物柴油含量100%)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 2)反應(yīng)分離耦合工藝 本工藝是專門為生產(chǎn)生物柴油而開發(fā)的，適應(yīng)采用的原料如大豆油、雙低菜籽
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