【文章內容簡介】 脂油W≈60000型d2≈D2≈rmindaminDamaxramaxDWZ120150163400430061824112514512716522320040006192412715811918019300038001602411261741181802830003800602421301702191421540155131260034006224132203102605522820822002800632431342468 單列圓錐滾子軸承（GB/T2771994）基本尺寸/mm基本額定載荷/kN極限轉速/r?min1重量/kg計算系數(shù)軸承代號其他尺寸/mm安裝尺寸/mmdDTBCCrCor脂油W≈eYY030000型a≈rminr1mindamindbmaxDaminDamaxDbmina1mina2minramaxrbmax12016529292317231818002400132924127128150157160661803836311983381700220032024X226921803838292424051700220032024213013116117017379218048483829853517002200233024213013216017017161022006262484487781600200033124213013017219019210142215403433848215001900302243132139187203203621558504787581500190032224313213418120320672605546562745130017001303244313415322124623883260686242535725130017003132443134140203246246926326086698251230130017001323244313414721324624093右端軸承選用單列推力軸承51226，雙列滾柱軸承NN3028， 所示。 單列圓錐滾子軸承（GB/T3011995）基本尺寸/mm基本額定載荷/kN最小載荷常數(shù)極限轉速/r?min1重量/kg軸承代號其他尺寸/mm安裝尺寸/mmdDTCaCoaA脂油W≈51000型d1minD1maxrmindaminDamaxramin13017030108375130019005112613217011541461190451885759001400512261331871661542257535810706008505132613422018616927011063020104306005142613426542121883 圓柱滾子軸承（GB/T2831994）基本尺寸/mm基本額定載荷/kN極限轉速/r?min1重量/kg軸承代號其他尺寸/mm安裝尺寸/mmdDBCrCor脂油W≈N型EWd2D2B1rminr1mindaminDamaxramaxrbmax14021033158220200028004N1028192———2149—212504230241518002400N2282211792081133154—250684387001800240015N22282211792081133154—300625456901600200022N3282601962411544158—3330010282511801600200037N23282601922521544158—3336082845102014001800—N428304——1855162—44主傳動是鏜孔專機主要動力部分，控制主軸旋轉完成鏜孔平端動作。本章主要介紹了主軸電機、鏈輪的選擇計算以及軸的尺寸設計與強度、剛度校核。進行了鍵的選擇與校核和軸承的選擇，確定了減速器型號，鍛煉了自己獨立思考以及查閱文獻和《機械設計手冊》的能力。完成了本設計的核心內容。第四章 系統(tǒng)主要結構設計機床夾具必須滿足下列基本要求：保證工件的加工精度。保證加工精度的關鍵，首先在于正確地選定定位基準、定位方法和定位元件，必要時還需進行定位誤差分析，還要注意夾具中其他零部件的結構對加工精度的影響，注意夾具應有足夠的剛度，多次重復使用的夾具還應注意相關元件的強度和耐磨性，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。提高生產效率。專用夾具的復雜程度應與生產綱領相適應，應盡量采用各種快速高效的裝夾機構，保證操作方便，縮短輔助時間，提高生產效率。工藝性能好。專用夾具的結構應力求簡單、合理，便于制造、裝配、調整、檢驗、維修等。專用夾具的制造屬于單件生產，當最終精度由調整或修配保證時，夾具上應設置調整和修配結構。使用性能好。專用夾具的操作應簡便、省力、安全可靠。在客觀條件允許且又經濟適用的前提下，應盡可能采用氣動、液壓等機械化夾緊裝置，以減輕操作者的勞動強度。專用夾具還應排屑方便，必要時可設置排屑結構，防止切削破壞工件的定位和損壞刀具，防止切屑的積聚帶來大量的熱量而引起工藝系統(tǒng)變形。經濟性好。專用夾具應盡可能采用標準元件和標準結構，力求結構簡單、制造容易，以降低夾具的制造成本。因此，設計時應根據(jù)生產綱領對夾具方案進行必要的技術經濟分析，以提高夾具在生產中的經濟效益。鏜孔專機采用專用夾具，要求加工時工件被嚴格夾緊且由于加工石墨電極尺寸的不同，夾具應該能作出調整，所以本專機對夾具要求較高[7]。方案一，四點定位方式；。工作過程為：液壓缸推動相關機構使夾具夾緊工件，如果工件尺寸變化，則可拆卸或者更換夾具增高塊5，來完成250~600mm不同直徑的加工。方案二，三點定位方式；采用直夾具與斜夾具組合的形式。 夾具結構方案比較：由于實際加工時銑削力較大，方案一采用雙斜夾具的結構定位精度差，工件位置容易發(fā)生變動，當小件加工時，不能夾緊工件，所以無法滿足加工質量要求。方案二，采用斜夾具與直夾具組合的形式，克服了方案一的缺點，能夠滿足小件加工時的夾緊，所以采用方案二。（1）夾緊過程不得破壞工件在夾具中占有的定位位置。（2）夾緊力要適當，既要保證工件在加工過程中定位的穩(wěn)定性，又要防止因夾緊力過大損傷工件表面或使工件產生過大的夾緊變形。（3）操作安全、省力。（4）結構應盡量簡單，便于制造，便于維修。鏜孔專機夾緊裝置采用兩個同步液壓缸帶動齒輪齒條機構運動，齒條上裝有固定板，固定板與滑臺采用螺栓連接，齒輪齒條機構運動帶動固定板在滑臺上移動，固定板上裝有夾具，從而完成工件的夾緊。采用此結構的優(yōu)點：傳動可靠平穩(wěn)，有較高的同步性。[14][15]。 夾緊裝置傳動機構結構圖托料架屬于支撐件，支承件是設備的基礎構件，包括床身、橫梁、搖臂、底座、刀架、工作臺、箱體和升降臺等。這些件一般都比較大，所以也稱大件[16]。支承件的種類繁多。按構造方式可分為機座類、箱殼類、機架類、平板類；按結構可分為整體式和裝配式；按制造方法可分為鑄造式、焊接式、螺栓式和組合式；按力學模型可分為桿系結構、板殼結構和實體結構；按材質可分為金屬支承件和非金屬支承件，非金屬支承件又可分為混凝土支承件、花崗巖支承件及塑料支承件等。支承件的功用主要有：（1）支承和安裝機器各部分零部件，并承受各種靜態(tài)力（重力）及動態(tài)力（切削力）。（2）保證各零部件之間的相對位置精度和運動部件的運動精度。（3）用作電氣箱或液壓油、潤滑油、切削液的儲存器。（4）獨立完成某些功能，如貨架、托架、工作臺等。（1）應具有足夠的靜態(tài)剛度和較高的動態(tài)剛度。后者在很大程度上反映了設計的合理性。（2）應具有較好的動態(tài)特性。這包括較大的位移阻抗（動剛度）和阻尼；與其他部件相配合，使整機的各階固有頻率不致與激振頻率相重合而產生共振；不會發(fā)生薄壁振動而產生噪聲等。（3）支承件應設計得使整個設備的熱變形較小。（4）應該排屑暢通，吊運安全，并具有良好的工藝性以便于制造和裝配。支承件的結構形狀十分復雜，受力條件也很復雜，難以進行符合實際情況的簡化理論計算。因此，設計時首先根據(jù)其使用要求進行受力分析，其次根據(jù)所受的力和其他要求，并參考現(xiàn)有設備的同類型件，初步決定其形狀和尺寸。對重要支承件