【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 SO42H2O）的質(zhì)量百分含量之和表示其品位， （質(zhì)量比）。M類：稱為混合石膏產(chǎn)品。該產(chǎn)品以無(wú)水硫酸鈣（CaSO4）與二水硫酸鈣（CaSO42H2O）的質(zhì)量百分含量之和表示其品位， （質(zhì)量比）。 技術(shù)要求：GB/T 54831996《石膏和硬石膏》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的技術(shù)要求是：（1）附著水：產(chǎn)品附著水不得超過(guò)4%（m/m）。（2）塊度尺寸：產(chǎn)品的塊度不大于400mm。如有特殊要求，由供需雙方商定。（3）分級(jí)：各類產(chǎn)品按其品位分級(jí)，并應(yīng)符合下表的要求。表17 石膏的標(biāo)準(zhǔn)要求產(chǎn)品名稱石膏（G）硬石膏（A）混合石膏（M）品位%（m/m）級(jí)別CaSO42H2OCaSO42H2O+ CaSO4[且（質(zhì)量比）]CaSO42H2O+ CaSO4[且（質(zhì)量比）]產(chǎn)品名稱石膏（G）硬石膏（A）混合石膏（M）特級(jí)≥95—≥95一級(jí)≥85≥75≥65≥55二級(jí)三級(jí)四級(jí) 混合材概述為了增加水泥產(chǎn)量，節(jié)約能源，降低成本，改善和調(diào)節(jié)水泥的某些性能，綜合利用工業(yè)廢渣，減少環(huán)境污染，在磨制水泥時(shí)，可以摻加數(shù)量不超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的混合材料?；旌喜陌雌湫再|(zhì)可以分為兩大類：活性混合材料和非活性混合材料。凡是天然的或人工制成的礦物質(zhì)材料，磨成細(xì)粉，加水后其本身不硬化，但與石灰加水調(diào)和膠泥狀態(tài)，不僅能在空氣中硬化，并能繼續(xù)在水中硬化，這類材料稱為活性混合材料或水硬化混合材料。生產(chǎn)通過(guò)水泥時(shí)，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的活性混合材料主要有以下三類：（1）?；郀t礦渣（GB/T203），?；郀t鉻鐵渣（Jc）41?；郀t鈦礦渣（Jc）418。（2）粉煤灰（GB/T 1596）。（3）火山灰質(zhì)混合材（GB/T 2847）。非活性混合材料，又稱填充性混合材，其活性指標(biāo)不符合以上技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材料和粒化高爐礦渣等及石灰石和砂巖。 配料計(jì)算 確定率值 什么是率值：在生產(chǎn)控制中，不僅要控制熟料中個(gè)氧化物的含量，還可以控制個(gè)氧化物之間的比例即率值。a. 水硬率（HM）——所謂水硬率，是表示水泥熟料中堿性氧化物CaO的百分含量與酸性氧化物（SiOAl2OFe2O3）百分含量之比。 ～（）因此用其表示水泥質(zhì)量的好壞。但是水硬率有一定的局限性，因?yàn)镠M只表示堿性氧化物與酸性氧化物之間的比例?？赡軙?huì)出現(xiàn)HM相同，而各種氧化物含量不同的情況，由于這個(gè)原因又提出了硅率和鐵率。b. 石灰石飽和系數(shù)——一般稱為飽和比。它表示水泥熟料中的氧化鈣總量減去飽和酸性氧化物（SiOAl2OFe2O3）所需的氧化鈣后，剩下的與二氧化硅化合的氧化鈣的含量與理論上二氧化硅與氧化鈣化合全部生成硅酸三鈣所需的氧化鈣含量的比值。簡(jiǎn)言之，飽和比KH表示熟料中氧化硅被氧化鈣飽和生成硅酸三鈣的程度。多年水泥生產(chǎn)實(shí)踐和研究結(jié)果表明：水泥生料在煅燒過(guò)程中，CaO首先為酸性氧化物Al2OFe2OSO3所飽和而生成C3A、C4AF等溶劑礦物，剩下的再于SiO2結(jié)合生成硅酸鹽礦物。SiO2雖然也是酸性氧化物，但不完全被CaO所飽和而全部生成C3S，而是還生成部分C2S。生成的C3S與C2S的比例，與生產(chǎn)工藝條件包括煅燒條件緊密相連。飽和比的表示（1）當(dāng)KH=，熟料礦物只有C3S、C3A、C4AF，而無(wú)C2S。（2）當(dāng)KH＞，無(wú)論生產(chǎn)工藝多完善，總有游離氧化鈣存在。（3）當(dāng)KH=，熟料礦物只有C2S、C3A、C4AF而無(wú)C3S。因此，～，這樣，應(yīng)無(wú)存在，但是在實(shí)際生產(chǎn)中，由于被煅燒物料的性質(zhì)，煅燒溫度、液相量、液相粘度等因素的限制，理論計(jì)算和實(shí)際情況并不完全一致?！＃?）當(dāng)、和SO3數(shù)值很小時(shí)：（2）當(dāng)熟料中Al2O3含量較小，而Fe2O3含量較多，即Al2O3/ Fe2O3＜：c. 硅酸率——又稱硅率，用n表示。歐美以SM表示。是水泥熟料中SiO2與Al2O3+ Fe2O3之間的比值，也代表熟料中的硅酸鹽礦物和溶劑礦物之間的比值。n值過(guò)高，表示硅酸鹽礦物多，對(duì)水泥熟料是強(qiáng)度有利，但意味著溶劑礦物較少，液相量少，將給煅燒造成困難。n值過(guò)低，則對(duì)熟料強(qiáng)度不利。且溶劑礦物過(guò)多，易結(jié)大塊、爐瘤，結(jié)圈等，也不利于煅燒。d. 鋁氧率——又稱鋁率或鐵率。歐美以IM表示。是水泥熟料中Al2O3與Fe2O3之間的比值。也反映了熟料中的C3A和C4AF的相對(duì)含量。 選擇P（IM）的高低，也應(yīng)視具體情況而定。在溶劑礦物C3A+C4AF含量一定時(shí)，P（IM）高，意味著C3A量多，C4AF量小，液相粘度增加，C3S形成比較困難，且熟料的后期強(qiáng)度、抗干縮性、耐磨性等均受影響；相反。如果P（IM）過(guò)低，則C3A量少，C4AF量多，液相粘度降低，這對(duì)保護(hù)好旋窯的窯皮和立窯的底火比例。表18 硅酸鹽水泥熟料配料率值和礦物組成建議范圍窯型KHnpC3S%C2S%C3A%C4AF%濕法窯515916245111117干法窯466719286111118立波爾窯445322305111117預(yù)分解窯486214287101012機(jī)立窯適宜范圍有礦化劑556318221216610預(yù)分解窯推薦值適宜范圍 計(jì)算粉煤灰摻入量利用下列公式， q的取值前面已確定，取 q=3150kJ/kg熟料 ， ∴式中： S——煤灰摻入量，以熟料百分?jǐn)?shù)表示（100%） ——煤的應(yīng)用基低熱值（kJ/kg煤） ——煤的應(yīng)用基灰分含量（%） q——熟料燒成熱耗（kJ/kg熟料） R——煤灰沉落度（%），當(dāng)窯后有電收塵且窯灰入窯時(shí)取100%，當(dāng)窯后不設(shè)電收塵且窯灰不入窯時(shí)，可參考表114選擇煤灰沉落率：表19 不同窯型不設(shè)電收塵時(shí)的煤灰沉落率窯型煤灰沉落率窯型煤灰沉落率濕法長(zhǎng)窯（L/D=30～50）有鏈條100%干法中空窯30～40%濕法短窯（L/D＜30）有鏈條80%干法短窯帶立筒式旋風(fēng)預(yù)熱器90%濕法短窯帶料漿蒸發(fā)機(jī)70%預(yù)分解窯90%立波爾窯80%立窯100%注：① 以上煤灰沉落率均為無(wú)電收塵器時(shí)的數(shù)值。② 有電收塵器時(shí)，煤灰沉落率為100%（以上均是） 計(jì)算物料平衡（1）率值由以上述定為 KH=, SM=, IM=（2）設(shè)=% =%Al2O3=IMFe2O3=%=% SiO2=SM(A+F)=(+)%=% CaO=∑(A+F+S)=% ——設(shè)計(jì)熟料過(guò)程中Al2OFe2OCaO、SiO2四種氧化物含量的總和，一般在97%左右。（3）煤灰摻入量 S=%（4）以100kg熟料為基準(zhǔn)列表115用遞減式湊法計(jì)算如下：表19 熟料平衡計(jì)算表計(jì)算步驟SiO2Al2O3Fe2O3CaO其他備注要求熟料組成差石灰石=123Kg差沙頁(yè)巖=17Kg11kg頁(yè)巖 差粉煤灰=10Kg 差鐵粉=4kg鐵粉差 差差偏差不大所以：石灰石：，砂巖=，粉煤灰= ，鐵粉= 。干石灰石=100%=85%干砂頁(yè)巖= /100%=8%干鐵礦石=4/100=3%干粉煤灰=100%=4%表110 熟料平衡計(jì)算檢驗(yàn)名稱配合比燒失量SiO2Al2O3Fe2O3CaO石灰石85粉煤灰4砂巖8鐵粉3生料100灼燒生料—煤灰摻量為 S=%，名稱配合比SiO2Al2O3Fe2O3CaO灼燒生料煤灰熟料100則熟料的率值計(jì)算如下：KH=()/(S)=()/()=≈SM=S/(S+F)=(+)=≈IM=A/F=≈經(jīng)過(guò)以上計(jì)算過(guò)程，三個(gè)率值均在允許的誤差范圍內(nèi)，所以計(jì)算結(jié)果正確。（5）各原料的含水量：石灰石1%，%，砂巖3%，鐵粉4%。 （6）燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)能力計(jì)算 熟料年產(chǎn)量：（7）工廠的生產(chǎn)能力：水泥小時(shí)產(chǎn)量： 水泥日產(chǎn)量： 水泥年產(chǎn)量： 式中：d——水泥中石膏的摻入量，為2%，e——水泥中混合材（粉煤灰）的摻入量，為16%p——水泥的生產(chǎn)損失（%）可以取為1~3%，取1%。 原燃料消耗定額的計(jì)算 原料消耗定額（1）考慮煤灰摻入時(shí)，1t熟料的干生料理論消耗量：式中：——干生料理論消耗量（t/t熟料），——干生料的燒失量（%），——煤灰摻入量，以熟料百分?jǐn)?shù)表示。考慮煤灰摻入時(shí)，1t熟料的干生料消耗定額：（3）各種干、濕原料的消耗定額： ——某種干原料的消耗定額（t/t熟料） ——干生料的消耗定額（t/t熟料）——干生料中原料的配合比（%） ——該濕物料的天然水分（%）（t/t熟料） （t/t熟料）（t/t熟料）（t/t熟料）（t/t熟料）（t/t熟料） 干石膏消耗定額：（t/t熟料）式中：——干石膏消耗定額，4%——表示石膏摻入量，混合材摻入量，15%——石膏的生產(chǎn)損失，一般取2%。 干粉煤灰的消耗定額：（t/t熟料） 燒成用干煤消耗定額（t/t熟料）（t/t熟料）式中：——燒成用干煤消耗定額（t/t熟料）， ——熟料燒成熱耗（kj/kg熟料），——干煤低位熱值（kj/kg熟料），——煤的生產(chǎn)損失%，一般為1%。 編制物料平衡表表111物料平衡表欄原 目料水分%損失%消耗定額t/t熟料物料平衡表（t）干 料濕 料干料濕料時(shí)日年時(shí)日年1234567891011石灰石11916658粉煤灰砂巖3鐵粉4生料12293633石膏少量2———混合材1309950309950熟料—150001549752———水泥—11872551———燒成用煤32 生產(chǎn)車間工藝設(shè)計(jì)及主機(jī)設(shè)備選型生產(chǎn)車間工藝流程的選擇，工藝設(shè)備選型與生產(chǎn)車間的工藝布置密切相關(guān)。因?yàn)楣に嚥贾弥苯尤Q于所選定的工藝流程和設(shè)備；同時(shí)，工藝布置對(duì)工藝流程和設(shè)備的選擇又有很大的影響。車間設(shè)備選型一般步驟如下：確定車間的工作制度，確定設(shè)備的年利用率。選擇主機(jī)的型式和規(guī)格，根據(jù)車間要求的小時(shí)產(chǎn)量、進(jìn)料性質(zhì)、產(chǎn)品質(zhì)量要求以及其他技術(shù)條件，選擇適當(dāng)型式和規(guī)格的主機(jī)設(shè)備，務(wù)必使所選的主機(jī)技術(shù)先進(jìn)，管理方便，能適應(yīng)進(jìn)料的情況，能生產(chǎn)出質(zhì)量符合要求的產(chǎn)品。同時(shí)，還應(yīng)考慮設(shè)備的來(lái)源和保證。標(biāo)定主機(jī)的生產(chǎn)能力，同類型規(guī)格的設(shè)備，在不同的生產(chǎn)條件下（如物料的易磨性、易燒性、產(chǎn)品質(zhì)量要求以及具體操作條件等），其產(chǎn)量可以有很大的差異。所以，在確定了主機(jī)的型式和規(guī)格后，應(yīng)對(duì)主機(jī)的小時(shí)生產(chǎn)能力進(jìn)行標(biāo)定。即根據(jù)設(shè)計(jì)中的具體技術(shù)條件，確定設(shè)備的小時(shí)生產(chǎn)能力。標(biāo)定設(shè)備生產(chǎn)能力的主要依據(jù)是：定型設(shè)備的技術(shù)性能說(shuō)明；經(jīng)驗(yàn)公式（理論公式）的推算；與同類型同規(guī)格生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)對(duì)比。計(jì)算主機(jī)的數(shù)量 式中：——主機(jī)臺(tái)數(shù)， ——要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量（t/h）， ——主機(jī)標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（t/h）。核算主機(jī)的年利用率主機(jī)的實(shí)際年利用率和每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)，可用公式 式中：——主機(jī)的實(shí)際年利用率， ——預(yù)定的主機(jī)年利用率。表21 （附表）水泥廠主機(jī)年利用率（以小數(shù)表示）主機(jī)名稱周別每日工作班數(shù)適宜利用率備注石灰石破碎不連續(xù)周1—也可連續(xù)周石灰石破碎不連續(xù)周2—