【文章內容簡介】 木 工408010185鋼筋工4060102瓦 工880101010抹灰工108010油 工34防水工81515架子工826826吊裝工8888電、氣焊工681082電工10155202測量放線66664機械操作工88888保 衛(wèi)44444水暖553253綜合及其他2020202060臨時用地表某學院某新校區(qū)體育場看臺工程 用 途面 積（平方米）位置需用時間行政生活臨時設施甲方辦公室15見平面圖開工至竣工監(jiān)理辦公室15見平面圖開工至竣工工地辦公室30見平面圖開工至竣工宿 舍300見平面圖開工至竣工食 堂60見平面圖開工至竣工廁 所60見平面圖開工至竣工沐 浴30見平面圖開工至竣工醫(yī)務室15見平面圖開工至竣工庫房部分水泥庫100見平面圖開工至竣工五金雜品庫20見平面圖開工至竣工土建工具庫20見平面圖開工至竣工水暖器材庫15見平面圖開工至竣工電氣器材庫15見平面圖開工至竣工其它倉庫10見平面圖開工至竣工材料堆放場地三大材料堆放場地（腳手、跳板、模板）100見平面圖開工至竣工鋼筋堆放場地100見平面圖開工至竣工磚堆放場地80見平面圖開工至竣工沙子堆放場地100見平面圖開工至竣工石子堆放場地100見平面圖開工至竣工臨時用地表某學院某新校區(qū)體育場看臺工程 續(xù) 用 途面 積（平方米）位置需用時間水泥庫100見平面圖開工至竣工淋灰池20見平面圖開工至竣工現(xiàn)場作業(yè)場地臨時加工廠粗、細木材加工廠60見平面圖開工至竣工鋼筋調直90見平面圖開工至竣工鋼筋對焊40見平面圖開工至竣工鋼筋冷加工40見平面圖開工至竣工電焊機修棚20見平面圖開工至竣工塔式起重機見平面圖開工至竣工砼攪拌站（含砂、石、水泥堆放）（300綜合）見平面圖開工至竣工卷揚機棚10見平面圖開工至竣工施工用水場地10見平面圖開工至竣工配電箱5見平面圖開工至竣工機械維修及停放區(qū)200見平面圖開工至竣工合 計1690 （1）測量人員施測前必須學習，熟悉施工圖紙。了解掌握施工標高、水準點、相對標高及絕對標高之間的關系。 （2）測量人員根據(jù)甲方提供的水準點施測本工程的測量控制網(wǎng)，控制網(wǎng)確定并經(jīng)復測合格后，通知工程監(jiān)理驗線，在收到驗線合格通知后，方可正式使用。 （3）定位放線A、 根據(jù)定位依據(jù)與定位條件測定建筑物的平面控制網(wǎng)。B、 在控制網(wǎng)上測定建筑物軸線控制樁。C、 根據(jù)軸線（或標位點）控制樁測設建筑物的龍門板。 D、驗線：首先檢查定位依據(jù)的正確性和定位的幾何尺寸，再檢查建筑物的矩形控制網(wǎng)及軸線間距。 （4）標高控制177。，沿本工程結構外墻，邊柱向上垂直進行，由四處向上引測，其步驟：A、用水準儀根據(jù)177。，在各向上引測處準確的測出相同的起始標高線。B、用鋼尺沿鉛直方向向上量至施工層，并畫出整米數(shù)的水平線，各層的標高向上直接量取。C、將水準儀安置到施工層，校測由下面?zhèn)魃蟻淼母魉骄€，誤差應在177。3mm以內。在各層抄平時，應后視兩條水平線以作校對。D、 各層誤差為：177。3mm。 全高誤差為：177。10mm。（5）豎向控制精度要求：各層柱身的豎向誤差：177。全高累計誤差為：177。8mm本工程采用內控法（垂準線投測法）和外控法來進行豎向控制。施測時采用自動激光垂儀，該儀器束高200米，豎直精度誤差2mm，能滿足本工程精度要求。 （1）底板定位放樣根據(jù)控制線在基坑四周放出各軸線并定好龍門板，用紅漆標出軸線位置，根據(jù)軸線定出底板邊線，并復核樁位是否復核設計要求。 （2）各樓層控制軸線的放樣把控制軸線從預留洞口引測到各樓層上，必要時可放出軸線位置。每次傳導時四個控制點必須相互復核，做好記錄，檢查四個點之間的距離、角度直至完全符合為止。 （3）墻、柱及模板的放樣據(jù)控制軸線位置放樣出墻、柱的模板控制線。然后放出柱中線，待柱拆除摸板后把此線引到柱面上，以確定上層梁的位置。 （4）梁、板的放樣待墻、柱拆模后，進行高程傳遞，立即在墻、柱上用墨線彈出+，不得漏彈，再據(jù)此線向上引測出梁、板底、模板線。 （5）門窗、洞口的放樣在放墻體線的同時彈出門窗洞口的平面位置，再在綁好的鋼筋籠上放樣出窗體洞口的高度，用油漆標注，放置窗體洞口成型模體。外墻門窗、洞口豎向彈出通線與平面位置校核，以控制門窗、洞口位置。 （6）看臺，樓梯踏步的放樣根據(jù)看臺、樓梯踏步的設計尺寸，在實際位置兩邊的墻上或固定的側模上用墨線彈出，并彈出兩條梯角平行線，以便糾偏。如圖示：（7）整體工程周邊設水準及標高控制點，跑道場地工程用木樁打好10米方格網(wǎng)，控制標高位置等。 土方開挖施工過程中，經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度等是否符合設計要求。平整場地的表面坡度應符合設計要求，%的坡度。 在人工開挖獨立承臺下土方時，如遇地下水位較高和雨天時基坑內設集水井，采用明溝排水的方法。沿坑底周圍或中央開挖排水溝，使水流入集水井，然后用水泵抽走。抽水設備的電器部分做好防止漏電的保護措施，嚴格執(zhí)行接地、接零和使用漏電開關三項要求。施工現(xiàn)場電線架空拉設。在土方開挖后，保持降低地下水位在基坑底50cm以下，防止地下水擾動基底土。土方回填施工：分層夯填做到人工和機械相結合夯實。打夯時做到層層夯，一夯壓半夯，夯夯相連。每層夯填厚度根據(jù)土種類含水率夯實方法等在現(xiàn)場試驗確定?；靥钔亮献裱?，先填透水率大的后填透水率小的，同時盡量回填與原有土層相同土料，保證施工質量。基本工藝:清理→檢驗土料→分層填土→分層夯實→分層壓實檢驗。房心回填時在壓實功作用范圍內的地下管線（如PVC管線）周邊可先回填一定廢砂后用水撼法夯實，避免遭到破壞。A鋼筋的驗收、有效、加工和使用 a、鋼筋原材必須有出場質量證明書，并經(jīng)復試合格，同時對需要焊接的必須進行可焊性試驗。鋼材按招標文件要求采用通鋼、西林、鞍鋼、呼鋼。 b、鋼筋堆放地應用爐渣墊平或硬化地面，并根據(jù)現(xiàn)場總排水要求設排水坡，鋼筋下墊隔離架，離地面不小于30cm，防止污染和銹蝕。 C、鋼筋擺放應有明顯標識，以便在使用時方便、快捷和準確，鋼筋使 用前應用鋼絲刷除掉油污物和因潮濕及雨水造成的銹蝕，對有片狀老銹的鋼筋不得用于結構上，應重新更換。（1）縱向受力鋼筋的連接特別注明為軸心受拉及小偏心受擔的構件（如構架和拱的拉桿、下掛柱），縱向鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。鋼筋直徑d≥28時，應采用機械連接接頭；鋼筋直徑d=25時，宜采用機械連接接頭。位于同一連接區(qū)段內的受拉鋼筋接接頭面積百分率：梁類、板類及墻類構件，不宜大于25％，對柱類構件，不宜大于50％，確有必要增大搭接接頭面積百分率時，應經(jīng)設計認可。在搭接區(qū)段范圍內，箍筋必須加密，間距取搭接鋼筋較小直徑的5倍和100mm兩者之中的較小者。直接承受動力荷載的結構構件中，不應采用焊接接頭，當采用機械連接時，位于同一連接區(qū)段的鋼筋接頭面積應大于50％?？v向受力鋼筋的連接接頭宜避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當無法避開時，應采用滿足等強度連接要求的高質量機械連接接頭（A級接頭），且位于同一連接區(qū)段的鋼筋接頭面積百分率不應超過50％。對于框支梁等特別重要的構件，應采用A級機械連接接頭，位于同一連接區(qū)段的鋼筋接頭面積百分率不應超過25％。樓層梁和板縱筋需要連接時，上部縱筋一般在跨中1/3范圍內連接，下部縱筋一般在跨中1/3范圍之外彎矩較小處連接或錨固在支府內。鋼筋混凝土墻、柱縱向鋼筋伸入承臺或基礎內時，應滿足錨固長度1ae的要求，并應伸入承臺或基礎底部后作水平彎折，彎折長度不小于150。在承臺或基礎內設置縱筋的施工用穩(wěn)定箍筋三道箍筋。(2)鋼筋的加工在鋼筋加工前，技術人員對料表進行審核，并對加工方法進行交底。要求鋼筋在調直、切斷和彎曲成型的過程中，嚴格按施工規(guī)范要求進行。鋼筋的下料尺寸必須符合要求，箍筋要有135o彎鉤，彎鉤平直長度為10d,箍筋的內皮或外皮尺寸必須在鋼筋料表中注明。成品堆放時要按部位或構件名稱、按號碼順序堆放，同部位或同一構件的鋼筋要放在一起，料牌上要注明構件名稱、部位、尺寸、直徑、根數(shù)、鋼筋型號。鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋油污、漆污，要及時清理干凈。鋼筋加工要由專業(yè)人員負責，杜絕加工的隨意性。 （3）鋼筋綁扎梁、柱的箍筋角部應與受力鋼筋綁扎牢固，應特別注意箍筋加密區(qū)的檢查和驗收。柱、梁接頭處，柱箍筋不得取消，對于柱梁接頭處或鋼筋較密區(qū)箍筋不易綁扎情況，可采用分成兩段焊接的方法。（4）底板鋼筋綁扎按鋼筋分檔位置線綁扎底板下層鋼筋，接頭位置在跨中搭接，檢查無誤后，擺放馬凳，然后綁扎底板上層鋼筋，接頭位置在支座處。按線綁扎墻插筋，插筋下部亦用水平筋邦扎牢固，確保鋼筋不移位。鋼筋綁扎好后隨即墊好墊塊，確保砼保護層厚度，待鋼筋隱檢合格后，方可澆筑砼。注意保護防水層。（5）梁、板鋼筋綁扎 梁筋綁扎時根據(jù)施工圖紙先在墊層上劃出梁位或在梁模內現(xiàn)場綁扎梁筋，梁筋就位時保證其四邊的保護層厚度。頂板鋼筋綁扎應按板筋分檔線綁。板筋上鐵綁扎要用馬凳支撐，馬凳腿不允許直接放在墊層上，要求馬凳必須牢固穩(wěn)定。鋼筋綁扎成型后，不允許隨意起動，壓塌。若必須從上走動時，可以用模板鋪設一條通道。 （6）柱筋綁扎A、將框架柱伸入基礎的插筋綁扎牢固、伸入基礎深度要符合設計要求，其上端為保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位，要加好定位筋。B、上層豎向筋與下層伸出鋼筋連接時要進行修正，調直理順并清除雜物等，主筋規(guī)格、間距尺寸、箍筋加密區(qū)等要符合設計圖紙要求。C、模板合模后，對伸出的鋼筋進行修正，并綁一道定位框固定伸出筋的間距（甩筋間距）?；炷翝仓r專人看管鋼筋，以免跑位。 D、柱子變截面時，按1:6收筋，柱子箍筋最下一根距棱角50mm，柱箍彎鉤在柱子四個角上交替綁扎。B質量標準 （1）保證項目鋼筋的品種性能和質量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （2）基本項目鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不得超過綁扎數(shù)10％，用不應集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)定，搭接長度不得小于規(guī)定值。 （3）允許偏差項目鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差和檢驗方法見設計施工圖及《鋼筋混凝土工程鋼筋施工驗收》規(guī)范。C施工注意事項 （1）鋼筋綁扎前應先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單和鋼筋上的標牌，核實無誤后方可綁扎。如發(fā)生錯漏及時增補。 （2）鋼筋綁扎應注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時宜將將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。 （3）保護層砂漿墊塊厚度要準確，墊塊間距要適宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側露筋。 （4）鋼筋骨架吊裝入模時，要力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據(jù)骨架外形先確定，骨架各鋼筋交點綁扎牢固，必要時焊接牢固。 （5）柱、墻鋼筋綁扎應控制好鋼筋的垂直度，綁扎豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是塔接部位要綁3個扣，使其牢固不發(fā)生變形，再綁扣免綁成同一方向的順扣。層高超過四米的柱墻，要塔設腳手架進行綁扎，并應采取一定的固定鋼筋措施。 （6）梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必需的錨固長度，綁扎時要注意保證彎起鋼筋位置正確；在綁扣前，應先按圖紙檢查對照已擺好的鋼筋尺寸，位置正確無誤，然后再進行綁扎扣。 （7）板筋綁好后，應禁止人再鋼筋上行走或在負變矩鋼筋上鋪跳板作運輸馬道；在砼澆筑前應整修合格后再澆筑砼，以免將板的負筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。D安全措施 （1）鋼筋加工機械的操作人員，應經(jīng)過一定的機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。（2）鋼筋加工機械的電氣設備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關。機械轉動的外露部分必須設有安全防護罩，在停止工作時應斷開電源。 （3）使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400mm短鋼筋時，應有防止鋼筋彈出的措施。 （4）粗鋼筋切斷時，沖切力大，應在切斷機口兩側機座上安裝兩個角鋼擋竿，防止鋼筋擺動。 （5）在焊機操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內進行焊接時，應保持良好環(huán)境。 （6）搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。 （7）起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線路或電源保持一定距離，在鋼筋林立的場所，雷雨是不準操作和站人。 （8）安裝懸空結構鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝，并系好安全帶。