【文章內(nèi)容簡介】 到10級，最大風(fēng)速24m/s（1964年4月21日）。4. 降雨量：，集中于夏季和春季；。雪最大深度13cm（1961年2月）。5. 水位：1997年最大，,。6. 年平均日照時(shí)數(shù)：景德鎮(zhèn)市氣候條件屬于亞熱帶季風(fēng)氣候，溫暖多雨，冬冷夏暖。 全廠總占地面積全廠占地面積為：52890平米；建筑物占地面積20859平米，%；堆場占地面積6166平米。在滿足工藝和運(yùn)輸?shù)纫蟮那疤嵯?，總平面布置采用分廠房布置，以減少工序之間的干擾?？紤]到工廠將來的發(fā)展，土地可以后期征用，所用土地多為荒地，不用拆遷建筑物。 存在的問題1. 土地承力有限，對重型設(shè)備如球磨機(jī)、噴霧干燥塔、壓機(jī)等基礎(chǔ)要加固，不宜建多層廠房。2. 供電線路距電廠約6公里，專用架線投資太大，可與臨近工廠協(xié)商共同使用。 總平面布置 總平面布置原則1. 把生產(chǎn)聯(lián)系緊密的和類似的車間集中或靠近布置。2. 廠址中間布置主要車間，輔助車間布置在其附近。3. 生產(chǎn)中有污染廠房布置在邊緣地帶或下風(fēng)向。4. 清潔車間要布置在上風(fēng)向，并遠(yuǎn)離振動大的車間。5. 運(yùn)輸量大車間，結(jié)合生產(chǎn)工藝，要求布置在主要貨流通道旁。6. 生活設(shè)施靠近人流通道。7. 動力設(shè)施靠近負(fù)荷大的車間。8. 有噪音的車間要遠(yuǎn)離生活區(qū)。9. 貫徹執(zhí)行國家有關(guān)方針政策，節(jié)約土地，少占或不占農(nóng)田，少拆或不拆民房。10. 重視環(huán)保工作，合理地對廠區(qū)進(jìn)行綠化美化。11. 合理地考慮工廠的發(fā)展，擴(kuò)建和改建。 工人出入口的選擇和布置特征工廠靠近昌景公路一側(cè)，人流、貨流與路相連；兩個(gè)貨流門，一個(gè)用于原料運(yùn)輸進(jìn)廠，一個(gè)用于成品運(yùn)輸出廠；人流門在貨流的另一邊；人流貨流互不干擾。原料堆場、廢品堆場、成品庫均布置于貨流主通道旁。采用電子喂料機(jī)喂料，采用高擋邊皮帶運(yùn)輸機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)送料進(jìn)原料車間，減少運(yùn)輸量。 豎向布置原則車間布置要有利于場地積水的排除；另外應(yīng)保證車間之間的生產(chǎn)聯(lián)系方便，以及土方量最小。工廠除物流出入口及廠前段的物流門和入流門之間用鐵柵欄外，其余都修圍墻，在人流、物流門口都設(shè)有專門的門衛(wèi)。廠房的四周及主要道路兩側(cè)都有綠化帶，在原料車間空壓站要突出綠化一凈化空氣，通過綠化來減少粉塵、噪音污染，建筑物之間應(yīng)保留適當(dāng)?shù)姆阑鸢踩嚯x，天橋高度至少5m以上，以確保消防車暢通無阻。 生活區(qū)的布置，生產(chǎn)區(qū)廠房之間要互相聯(lián)系而又有一定的距離，廠房的門與門之間最好相對，這樣方便車輛（主要是小型）的進(jìn)出?？諌赫緫?yīng)建在廠區(qū)的上風(fēng)方向；煤氣站應(yīng)建立在廠區(qū)的下風(fēng)方向，并與配電房隔開；廢水處理站、廢品堆場靠近物流通道，以便于廢品的及時(shí)運(yùn)出；汽車庫應(yīng)建于貨流干道近拐角處，以方便倒、進(jìn)、出車。，廠內(nèi)運(yùn)輸周轉(zhuǎn)量及運(yùn)輸方案的確定表31工廠運(yùn)輸量Table 31 Transportation of the factory序號貨物名稱運(yùn)輸量（噸）運(yùn)輸方形態(tài)最遠(yuǎn)距離包裝方式運(yùn)入1星子長石汽車粉料5000m2星子高嶺 汽車粉料5000m3安徽祁門瓷石汽車粉料5000m4星子石英汽車粉料5000m5萍鄉(xiāng)黑泥汽車粉料5000m6新余硅灰石汽車粉料5000m7CoCL6H2O汽車粉料5000m袋裝8CuSO452O汽車粉料5000m袋裝9特級生粉汽車粉料5000m袋裝10工業(yè)酒精汽車液體5000m桶裝11甘油汽車液體5000m桶裝12工業(yè)氧化鋁汽車粉料5000m袋裝13水玻璃汽車粉料5000m袋裝14Na2CO3汽車粉料5000m袋裝運(yùn)出1廢瓷坯3195汽車塊狀5000m2成品50505汽車塊狀5000m箱裝 總平面布置主要設(shè)計(jì)指標(biāo)表 表3－2 總平面布置圖Table 32 Main index of disposal plane序號指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1全廠占地面積平米528902建筑物占地面積平米208593堆場占地面積平米61664道路及廣場占地面積平米258655綠化率%246建筑系數(shù)% 存在的問題及建議1. 在總平面布局中，對于管道網(wǎng)絡(luò)沒有作進(jìn)一步的探討，但是流有管道鋪設(shè)的地帶。2. 總平面布置中，流有一定的余地，以便于工廠以后改建、擴(kuò)建。3. 某些輔助車間、倉庫、堆場具體大小在實(shí)踐中再作調(diào)整。第四章 工藝設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)依據(jù)和范圍根據(jù)2006年我院材料學(xué)院下達(dá)的《畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書》進(jìn)行“年產(chǎn)200萬平米大規(guī)格滲花拋光磚工廠設(shè)計(jì)”的工藝設(shè)計(jì)部分進(jìn)行設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)的范圍包括生產(chǎn)流程的設(shè)計(jì)，工藝制度，工作制度的設(shè)定及車間人員安排，設(shè)備選型及設(shè)備布置等。 全廠生產(chǎn)車間組成主要的生產(chǎn)車間有：原料車間、成燒車間、拋光車間。輔助車間有：配電站、水泵房、煤氣調(diào)壓站、空氣壓縮站、污水處理站及機(jī)修車間。 全廠工藝流程及生產(chǎn)操作綜合說明生產(chǎn)工藝間圖：原料進(jìn)廠→配料→球磨→放漿池→過篩除鐵→貯漿池→噴霧干燥塔造粒→過篩→料倉陳腐→壓機(jī)成型→干燥→絲網(wǎng)印刷（滲花釉）→施助滲劑（水）→紅外干燥→燒成→檢選→拋光→檢選→包裝→入庫工藝流程的設(shè)計(jì)根據(jù)各原料的組成、性質(zhì)及產(chǎn)品的品種和質(zhì)量要求來進(jìn)行，設(shè)計(jì)過程中考慮了生產(chǎn)規(guī)模和工廠的長遠(yuǎn)計(jì)劃，參考借鑒了其它生產(chǎn)同類產(chǎn)品廠家積累的經(jīng)驗(yàn)，使工藝在技術(shù)上先進(jìn)，流程合理，布置恰當(dāng)，效率較高。 原料車間 原料車間概況及特點(diǎn)為了使?jié)B花液能較容易地滲入到坯體內(nèi)，而且要滲到一定的深度，同時(shí)保證呈色較好，因此在選擇坯體配方用料時(shí)，應(yīng)考慮以下幾個(gè)原則：1. 坯體要有較高的強(qiáng)度來適應(yīng)絲網(wǎng)印刷。2. 坯體的疏水性要好，使?jié)B花液能滲到一定的深度。3. 坯體素?zé)笠幸欢ǖ陌锥?。原料車間里坯料的制備是以后各工序的基礎(chǔ)，坯料質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，故不能馬虎。本設(shè)計(jì)中使用的設(shè)備是國內(nèi)比較成熟的產(chǎn)品，經(jīng)過多家企業(yè)使用后證明效果較好，經(jīng)濟(jì)安全，具有較好的價(jià)格性能比。噴霧干燥塔采用微機(jī)控制，可根據(jù)泥漿的濃度自動控制。熱風(fēng)爐燃料為管道煤氣。干燥塔利用旋風(fēng)分離器回收過細(xì)的粉料，使之重新化漿。粉料在大型的鋼制料倉中陳腐備用。本設(shè)計(jì)中原料車間規(guī)格為4898m，占地4704平米。屋架采用雙跨結(jié)構(gòu)（一個(gè)跨度為24米），屋頂設(shè)有天窗，以保證采光通風(fēng)良好。原料車間是全廠水電負(fù)荷中心，粉塵多，噪音大，設(shè)計(jì)在廠后區(qū)。該車間有員工共41人，其中技術(shù)員4人，管理員1人，其余的為工人。 車間組織1. 組織形式表41 車間組織表Table 41 workshop organization form序號工種常日班早中晚輪休小計(jì)備注1配料球磨4444162過篩除鐵111143漿池控制111144噴霧干燥222285料倉控制111146技術(shù)人員111147行政人員118合計(jì)110101010412. 工作制度工作制度具體如下：表42 工作制度表Table 42 institution of working form 序號工種年工作日班次/天工作小時(shí)/班休息制度1配料球磨33038輪休2過篩除鐵3漿池控制4噴霧干燥5料倉控制6技術(shù)人員7行政人員2511統(tǒng)休 主要工藝技術(shù)指標(biāo)及生產(chǎn)操作規(guī)程主要操作規(guī)程1. 原料進(jìn)廠進(jìn)行合格驗(yàn)收，技術(shù)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場抽樣、測試和驗(yàn)收。2. 原料進(jìn)廠需標(biāo)明產(chǎn)地、品種、級別、進(jìn)廠日期，把不同時(shí)間進(jìn)廠的原料分別堆放。3. 未經(jīng)技術(shù)人員批準(zhǔn)，不得擅自發(fā)放原料。4. 配料前，先檢驗(yàn)原料的理化性能，包括：含水率、外觀色澤、雜質(zhì)含量及化學(xué)組成等內(nèi)容。5. 滲花釉需嚴(yán)格保管，應(yīng)該有專門的原料堆放地，以避免原料的相互污染。 配料1. 熟悉配方，能準(zhǔn)確識別原料,并熟知原料的堆放后場所。2. 根據(jù)實(shí)測含水率結(jié)果，折算后再下配料單，工人按照下達(dá)的配料單配料。3. 熟悉各設(shè)備操作，會處理設(shè)備小故障，如有重大事故，應(yīng)向機(jī)修部門及時(shí)反映。4. 做好工作日記，以備日后調(diào)查。5. 配料誤差：含量≥10%的原料，允許誤差177。1%；含量小于10%的原料，允許誤差177。%。 球磨1. 嚴(yán)格按照球磨機(jī)操作制度操作。2. 定期檢查球磨機(jī)，定期補(bǔ)充球磨子。3. 球磨機(jī)卸料必須干凈，避免不必要的浪費(fèi)。4. 放漿前必須檢測漿料的細(xì)度，合格后方可放漿。5. 球蘑機(jī)運(yùn)行時(shí)如果出現(xiàn)故障，立即停機(jī)檢修。 漿池1. 在漿池的入口處必須保持清潔，避免異物落入漿池內(nèi)。2. 定期清洗。3. 明確貯、放漿的時(shí)間，以保證泥漿有足夠的陳腐時(shí)間。4. 隔膜泵、攪拌機(jī)等設(shè)備必須定期檢修。 過篩除鐵1. 關(guān)注振動篩的工作情況，網(wǎng)破必修立即停機(jī)檢修，料漿不得漏出篩筐。2. 除鐵器必須先通電后再進(jìn)漿。3. 振動篩必須定期清洗，而且要仔細(xì)。4. 滲花釉過篩除鐵后裝入釉漿桶，需標(biāo)明球磨時(shí)間、陳腐時(shí)間、使用時(shí)間及負(fù)責(zé)人。 噴霧干燥塔1. 柱塞泵① 柱塞泵不允許在無水的情況下工作，啟動柱塞泵前必須打開冷卻水箱。② 工作罐內(nèi)無泥漿時(shí)，柱塞泵不得工作。③ 定期清洗工作罐，定期檢修各設(shè)備。④ 定期更換不能使用的噴嘴。⑤ 注意噴槍的位置，泥漿的流動方向準(zhǔn)確。2. 熱風(fēng)爐① 確保燃料的充分燃燒，嚴(yán)格控制爐溫，避免溫度的波動。② 點(diǎn)火前，先開啟加熱器，加熱到規(guī)定范圍，點(diǎn)火時(shí)關(guān)閉進(jìn)塔風(fēng)閘，開啟支煙道，以免煙氣入塔。3. 干燥塔① 應(yīng)隨時(shí)觀察熱風(fēng)爐溫度，出塔溫度及噴槍的霧化過程。② 當(dāng)爐溫升到500度左右時(shí)，先開抽熱風(fēng)機(jī)，再開霧化風(fēng)機(jī)。③ 升溫不能過急，正常情況下，半小時(shí)才能將爐溫升至8001000度，塔頂溫度升至600700度左右，保溫20分鐘，開始啟動柱塞泵，開始供漿，柱塞泵調(diào)壓至1020Mpa。④ 定期更換一些噴孔板，保留一部分磨損較小的噴孔板，以保證粉料粒度的級配。 料倉① 記錄粉料的入倉時(shí)間，以保證粉料的陳腐時(shí)間。② 料倉加料不得過多或過少。③ 隨時(shí)注意波狀擋邊皮帶運(yùn)輸機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)的工作情況。④ 波狀擋邊皮帶運(yùn)輸機(jī)開啟前需嚴(yán)格檢查，開機(jī)后無異樣才可送料。⑤ 運(yùn)輸過程中遺漏的粉料需及時(shí)的處理掉。⑥ 工人上下爬梯時(shí)，注意安全，避免發(fā)生事故。 原料的主要技術(shù)指標(biāo)表43 原料的主要工藝技術(shù)指標(biāo)Table 43 major technology index工序工序項(xiàng)目主要指標(biāo)坯 料制 備球磨細(xì)度250目，篩余＜%球磨周期（含上下磨時(shí)間）20料：球：水1：：球磨子配比大：中：小=2：3：5球磨子補(bǔ)充量泥漿含水率%泥漿陳腐時(shí)間2426小時(shí)泥漿比重()泥漿黏度26s/100mL電解質(zhì)加入量%Na2CO3+%Na2SiO3篩網(wǎng)孔大小上層篩80100目下層篩100200目進(jìn)氣溫度4500C5000C排氣溫度850C950C粉料過篩40目粉料陳腐24小時(shí)滲花釉由中心實(shí)驗(yàn)室提供 原料的主要技術(shù)規(guī)格1. 磨細(xì)度坯料：%2. 泥漿密度()3. 黏度坯料：26s/100mL滲花釉：（3040）s/200Ml4. 含水率泥漿：%粉料：7%（粉料粒度過40目篩） 原料的選擇依據(jù)及坯、釉配方的論證 坯料配方選擇幾依據(jù)1. 坯料配方選擇原則考慮到一次性快燒工藝條件，坯用原料應(yīng)滿足以下要求：① 塑性粘土的可塑性越大越好，這樣可以保證坯體的強(qiáng)度。② 坯體干燥和燒成收縮要小，可以引入硅灰石以減少變形。③ 盡可能減少可塑性粘土的用量，避免因有機(jī)物及炭素造成制品黑心和釉面針孔。④ 盡可能使用鐵、鈦含量低的原料，避免影響白度。⑤ 坯用原料就地取材，質(zhì)量穩(wěn)定，運(yùn)輸方便，價(jià)格低廉，以降低成本。2. 配方的確定根據(jù)上述原則，本設(shè)計(jì)中配方參考《陶瓷》97年第一期P22頁《600600mm大規(guī)格拋光磚研制及生產(chǎn)》的成功經(jīng)驗(yàn)配方，結(jié)合自身所用原料的特點(diǎn)，坯料配方確定如下：星子長石：16% 星子高齡：27% 安徽祁們瓷石：25%星子石英：20% 萍鄉(xiāng)黑泥：2% 新余硅灰石：10%3. 坯用原料的化學(xué)組成 組成原料SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OIL(灼減)星子長石星子高齡安徽祁們瓷石星子石英