全國煤礦瓦斯抽采與利用經驗交流會議材料(編輯修改稿)
2025-07-25 12:07 本頁面
【文章內容簡介】 管道采用400mm的無縫鋼管、玻鋼管或碳鋼卷管為礦井瓦斯抽采主管，降低系統阻力。（五）瓦斯抽采管理采用“三同時”控制：一是采掘部署時，同時部署瓦斯抽采；二是安排采掘生產時，同時安排瓦斯抽采工作；三是考核礦井績效時，同時考核瓦斯抽采效果。松藻礦區(qū)地質構造為二迭系樂平煤系龍?zhí)睹航M，成煤時期早，煤層結構致密，透氣性差，根據科研考察結果，，并在全公司統一執(zhí)行。每個工作面都必須根據瓦斯、地質資料進行正規(guī)的、針對性的設計，抽采設計報公司備案。不允許搞通用設計、先施工后設計、邊施工邊設計。 抽采工程必須嚴格按設計施工，工程完成之后必須驗收合格才能投入使用。抽采鉆孔抽檢率不低于20％，封孔必須保證質量，抽檢率不低于5％。，減阻降耗（1）增大抽采泵站能力礦區(qū)抽采泵站始建初期，均采用SZ－4型真空泵抽采瓦斯。隨著礦井開采情況的變化和瓦斯量的遞增，抽采泵逐漸從SZ－4型過渡至現在的SKA－500型。目前打通一礦采空區(qū)抽采泵選型達SKA－720型，設計抽采混量達553m3/min，負壓600mmHg。（2）優(yōu)化主管道系統減阻降耗礦區(qū)始建初期抽采管道直徑：主管：d200mm，支管：d100mm，抽采管阻大，孔口負壓低（僅3～20mmHO2）?，F礦區(qū)全部采用d400mm抽采主管，孔口負壓上升到50～100mmHg左右，有效地保證了抽采終端的負壓。（3）采用大管徑封孔管，減小孔口阻力原采用4～6分鋼管封孔，人為在孔口段形成了“瓶頸”，加大了孔口阻力。針對這種情況，公司將封孔管徑統一擴大成d38mm“雙抗”塑料封孔管，大幅度降低了孔口阻力。，提高瓦斯抽采濃度過去采用人工封孔，～2m。采用機械封孔后，封孔深度達6～10m，提高了抽放鉆孔氣密性，泵站抽采濃度由30～40％提高到50～60％（個別礦井高達70％）。，治理保護層初次來壓時高瓦斯涌出開采首采層時，公司統一規(guī)定穿層鉆孔必須以首采層切割巷為界，向后方原始煤體抽采控制距離不小于30m，執(zhí)行后對防止初次來壓時高瓦斯涌出效果顯著。鄰近層抽采鉆場采取“前三后五”掛牌管理，在保護層工作面開采線前方3個鉆場及后方5個鉆場，按旬測定瓦斯?jié)舛?、負壓、壓差、抽采量等參數，填入現場 “抽采管理牌板”。其它抽采
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1